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1、PE 管施工技术要求为保证 PE 管的工程管道工程施工质量，保证管道的安全运行，特编制本施 工技术要求，本技术要求除满足国家现行标准规范外，还同时遵循参照中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引DM11。遵循的标准和规范城镇燃气设计规范GB50028-2006；城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005聚已乙烯燃气管道工程技术规范GB503692006燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分：管材(GB15558.1-2003);燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管件(GB15558.1-2005);燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门(GB 1
2、5558.3-2008);其他现行有关的设计规范2 管材及附件管材PE管部分采用燃气用埋地聚乙烯(PE)管，质量应符合燃气用埋地 聚乙烯(PE)管道系统 第1部分：管材(GB15558.1-2003)的规定，SDR17.6 系列，材质为 PE100。PE管件采用燃气用埋地聚乙烯(PE)管件，质量应符合燃气用埋地聚乙 烯(PE)管道系统 第2部分：管件(GB15558.1-2005)的规定，SDR17.6系 列，材质为 PE100。PE 管材、管件的验收、存放、搬运按聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-2008 中第 3.1.13.5.3 执行。管材、管件及其它材料应具有出厂质量检验合格证，
3、经检验合格后方可使用。1) 聚乙烯管及管件只可应用于中低压系统。2) 聚乙烯管在一般情况下应符合 GB 15558.1、 ISO 4437、 EN 1555、 BS 7281、 PL2/E 、 AS/NZS 4130 或同等标准。3) 聚乙烯管不应在以下情况使用:a、地面以上的位置及其它被日光照射到的位置，除非加上保护管套或其它 合适的保护。b、有溶剂及有害化学品的地方，即使是极低浓度的化学品，例如:干洗 液、电镀液、显影液、润滑油及液压油等。3 管材、管件的运输堆放3.1 管材、管件和阀门的运输应符合下列规定：3.1.1 搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。当采用机械设备 吊装
4、直管时，必须用非金属绳（带）吊装。3.1.2 管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆处不得有可 能损伤管材的尖凸物，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定，以及应有防晒措施；管 件运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒措施。3.1.3 管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并有相应的防雨淋措 施。3.2 管材、管件和阀门的贮存过程中应符合下列规定：3.2.1 管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、 防雨淋的措施；3.2.2 严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。3.2.3 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形
5、式堆放和两侧 加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m ；当直管采用分层货架存放时，每 层货架高度不宜超过lm,堆放总高度不宜超过3m。3.2.4 管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高 度不宜超过1.5m。3.2.5 管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别 存放，并应遵守“先进先出”原则。3.2.6 管材、管件在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。在工地上的物料贮存1) 一般事项a、应检查所有运送到工地的材料有无损坏。不合格的材料需清楚标上记 号及向检验员报告。b、应选择合适地点存放物料。应安排部分材料于施工前运送往工地。如 有足够地方可以正常
6、地维持行人及车辆通道，管道可沿预定敷设的路 线摆放。c、储存管道及其它材料的地方应是稳固和没有损害性物质的地面上，同 时亦有适当的通道以便车辆及起重机进出。d、易于遗失或被盗的材料须存放于安全的地方。e、当管道及配件留在公共车道的工地时，应按照市政、交通管理部门有 关道路工程的照明、标志及防护工作准则进行。应小心将管道及管件 存放，以尽量减低对交通、行人或其它公共设施所构成的影响。应使 用楔子将管道牢固，以防意外的移动，必要时，应使用围栏、警告牌 及警示灯。f、所有管道及材料应妥善地系稳，避免任何意外的发生及被他人擅自移 动。g、如以层叠法存放管道，迭放样式要有条理，并用楔子或类似的装置将 底
7、层固定，以防止意外的移动。叠放较大直径的管道时，需要使用木 垫分隔各层。2) 聚乙烯管及管件在工地上的贮存a、聚乙烯管材及管件应根据运送的先后次序使用，以确保贮存较久的材 料能及早使用。b、在工地上，管材及其它物料应存放在稳固和没有损害性物质的地面 上，并应有适当的通道以便车辆及起重机进出。c、应将存放户外及有可能长时间暴露在日光下的管材及管件遮盖。d、如管材需长时间贮存于工地上，尤其较大口径的管材，应在管材末端加以保护 盖及支撑，以免管材变形而造成日后焊接上的困难和杂物污染管内。e、应小心避免管材及管件接触润滑油、液压油、化学溶剂及其它腐蚀性化学品。f、在工地上，堆叠独立的直身管高度通常不可
8、超过一米，而最底层需由平面承托 及用宽木楔固定。如堆叠原厂捆扎的直身管，不可多过二捆。g、盘卷管应平放贮存，不可堆叠超过二捆。h、电熔管件应安全地贮存在有遮盖的地方，避免接触雨水及其它污染物。i、专门用作焊接聚乙烯管材及管件的工具应独立及妥善存放。4.PE 管道的连接方式聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接(电熔承连接、电 熔鞍型连接)聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑 转换接头连接，采用法兰连接宜设置检查井。4.1 聚乙烯连接 一般事项1) 聚乙烯管道连接的操作工人上岗前，应经过港华燃气技术培训中心专门培 训，经考试技术评定合格后，方可上岗操作，或在其监督
9、下进行。2) 聚乙烯管道的连接应采用电熔及全自动热熔对接，并配合适当的工具及仪 器进行。聚乙烯物料连接的电熔及全自动热熔对接焊机，应符合国家标准GB/T 20674.2 和 GB/T 20674.1。3) 只应使用干爽的管材、管件及焊接工具进行连接。4) 连接时，如遇坏天气或大风沙的情况，应做好防护措施，并保护接口不受 周围环境如沙尘及雨水所触及。不应污染或接触已刨削或刮削的连接面。清洁，是可靠连接接口的重要条件。5) 连接不允许在被压扁断气的管道位置 1.5 倍管径范围内进行，但进行带 气支管焊接则属例外。6) 管道必须要有承托以防止管道在加热、熔合及冷却期间移动，长的管道更 应有足够的承托
10、以免因下垂而不能对准另一管道。7) 已经进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。8) 所有焊机应按时进行保养及校正，使其保持良好的工作状况。4.2 聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：4.2.1不同级别、熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min （190C, 5kg） 的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部标准尺寸比（ SDR） 不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接；公称直径小于90mm的聚乙 烯管道宜采用电熔连接。4.2.2管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-545C范围内，在温度低于-5 或风力大于5级的条件下进行热熔和电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，
11、 并应调整连接工艺；在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时，应采取遮阳措施。 管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接应将管材、管件在施工现场放置 一定时间，使其温度接近施工现场温度。4.2.3管道连接时，聚乙烯管材切割，应采用专用割刀或切管工具，切割端 面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管切割应采 用专用切管工具，切割后，端面应平整、垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封 焊端面，严禁使用端面未封焊的管材。4.3 热熔连接4.3.1 热熔对接连接设备应符合下列规定：1）机架应坚固稳定，并能保证加热板和铳削工具切换方便及管材或管件方便 的移动和校正对中；2）夹具应能固定管材
12、或管件，并能使管材或管件快速定位或移开；3）铳刀应为双面铳削刀具，应能将待连接的管材或管件端面铳削成垂直于管 材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面；4）加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定 温度的土 5C；5）压力系统的压力显示分度值不应大于O.IMPa；6）焊接设备使用的电源的电压波动范围应不大于额定电压的15%；裂、裂缝, 接缝处不得露出熔合线。7）当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部 合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊口不合格，并应按下列 规定加倍抽样检验：（1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝
13、，按本 规程进行检验；（2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行 检验。PE管材热熔对接焊接参数SDR11管材的热熔对接连接工艺参数（CJJ63）公称管材压力=盘压力aPjt切换增压压力=巳直径壁厚匕凸起局度吸热时间时间时间冷却时间ehtst *t 5(min)(mm)(MPa)(miu)(s)(s)(s)(min)75-6. 8219/S31. 0684610908,2315/S31.582471111010.0471/S：1.5100471J1251L4608/Sz1.5114481514012.7763/S：2.01274121716014. 5996/S：2.
14、 01455131918016.41261/S22.0164142120018.21557/S2N 01825152322520. 51971/S22.52055122625022. 72433/S22.52276132828025.53052/S22.52556143131528.63862/S23.02866153535532. 34906/S23.03237173940036.46228/33.03647194445040.97882/S23.54098215050045.59731/S23.54553235556050.912207/Ss4.05099256163057. 315450/S24.057392967SDR17. 6管材的热熔对扌妾连接工艺参数(CJ：f63)公称 直径 do(mm)管材 壁厚(mm)Po(MPa)压力=P: 凸詈度(mm)压力F塑 吸热时间tz(s)切换 时间(s)增压 时间(s)压力=Pi5冷却时间t =(min)1106.
