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1、三、水量平衡：1、水量平衡依据：（1）纯水装置的设计处理能力为20t/h，实际制水量约为81.9t/d（24570t/a），共约有10%成为酸碱废水及反渗透浓缩废水；（2）超声波清洗用水：每台超声波清洗机用水量为0.5t/台，每台每天排放2次，共12台，则用水量为12t/d（4800t/a），损耗按10计；（3）去损伤层液配置用水：采用纯水进行配置，根据硝酸、氢氟酸的使用量及使用浓度，算得纯水用量为1.2t/d（360t/a），纯水使用过程中损耗按10计；（4）清洗用水：共6条清洗线，每条线用水量为1t，每天排放二次，总用水量为12t/d（3600t/a），损耗按10计；（5）制绒面溶液配制用
2、水：采用纯水进行配置，根据氢氧化钠的使用量及使用浓度，算得纯水用量为9.8t/d（2940t/a），纯水使用过程中损耗按10计；（6）清洗用水（1%盐酸溶液配置）：采用纯水进行配置，根据盐酸用量及使用浓度，算得纯水用量为3.48t/d（1044t/a），纯水使用过程中损耗按10计；（7）清洗用水：冲洗过程为连续生产，用水量为1.8t/h，则该工序用水量为43.2t/d（12960），损耗按10计；（8）去磷硅玻璃酸液配置用水（HF10%）：采用纯水进行配置，根据HF用量及使用浓度，算得纯水用量为0.22t/d（66t/a），纯水使用过程中损耗按10计。（9）酸碱雾吸收塔喷淋用水：废气吸收塔运转
3、时间为24小时/天，酸碱雾净化塔装置配套风机总风量为10000m3/h；用水按液气比为0.3kg/m3计，则喷淋循环用水量为72t/d（21600t/a），损耗按5计，定期排放量喷淋废水平均为1.08t/d（324t/a）。（10）生活用水：厂内职工日常生活产生生活废水，生活用水量按0.1t/（人天），300天计，本项目劳动定员300人，用水量为30t/d（9000t/a），污水产生量按用水量的80计，排放量为24t/d（7200t/a）。（11）绿化用水：根据给排水手册（第三版），结合江阴市气候气象条件，绿化用水按0.002t/m2d，浇灌天数按200天计。损耗1.22、水量平衡图：排放废水
4、10.812超声波清洗用水损耗0.121.2入废碱液1.08去损伤层用水损耗1.2排放废水10.812清洗用水损耗0.989.8入废碱液8.82制绒面溶液配制用水损耗0.35入废酸液3.1391纯水81.93.48清洗用水生产过程纯水装置损耗4.32排放废水38.8843.2清洗用水厂内废水处理设施83.33酸碱废水及反渗透浓缩废液 9.1损耗0.020.22HF去磷硅玻璃配制用水入氢氟酸废液0.18131.37夹带0.02损耗0.02自来水甩 干83.33损耗3.6排放废水0.724.32酸碱雾净化喷淋用水生活、公用工程40.3772损耗6生活用水排放废水2430损耗6.05107.336.
5、05绿化用水江阴市璜塘综合污水处理有限公司集中处理107.33白屈港河图6 建设项目水量平衡图 t/d损耗2.7排放废水24.327超声波清洗用水损耗0.555.52入废碱液3.97去损伤层用水损耗2.4排放废水21.624清洗用水损耗1.8118.13入废碱液16.32制绒面溶液配制用水损耗0.67入废酸液6186.87纯水168.186.67清洗用水生产过程纯水装置损耗8.64排放废水77.7686.4清洗用水厂内废水处理设施171.08酸碱废水及反渗透浓缩废液 18.69损耗0.040.46HF去磷硅玻璃配制用水入氢氟酸废液0.38267.61夹带0.04损耗0.04自来水甩 干171.
6、08损耗7.2排放废水1.448.64酸碱雾净化喷淋用水生活、公用工程80.74144损耗12生活用水排放废水4860损耗12.1219.0812.1绿化用水江阴市璜塘综合污水处理有限公司集中处理219.08白屈港河图7 全厂（含在编项目）水量平衡图 t/d化装置处理后经15米高的排气筒排放。表12建设项目工艺尾气产生、排放情况类别污染因子废气量(m3/h)产生状况治理措施去除率(%)排放状况执行标准排放方式浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)生产工艺废气碱雾100008.330.6气体经各自抽风机抽至酸碱雾净化
7、塔，用酸碱中和三级喷淋处理851.250.0130.090-25m高排气筒（FQ-1）HCl7.500.54900.750.0080.0541000.915HNO3110.427.959011.040.1100.7952402.85HF20.281.46902.030.0200.14690.38Cl24.580.33900.460.0050.033650.52SiF410.280.74901.030.0100.07490.38NH32500010.391.87气体经各自抽风机抽至燃烧净化塔燃烧处理100燃烧尾气主要为CO、CO2、NOx、H2O等，本报告对CO、CO2、H2O等不作定量统计15
8、m高排气筒（FQ-2）无水乙醇83.3315100有机废气13.112.361000.120.022100燃烧净化塔NOx*2500016.502.97016.500.4132.9702400.77注：* NOx由燃烧净化塔中的NH3燃烧转化而来，NOx产生量根据NH3的量估算得到。2、废水由工程分析可知，本项目废水主要为生产废水和生活废水，生产废水包括超声波清洗废水、清洗废水、清洗废水、酸碱净化塔废水、纯水制备酸碱废水及反渗透浓缩废液、盐酸废液、废碱液等。建设单位根据废水水质产生特点，拟将生产废水经厂内废水预处理设施处理后与经化粪池预处理后的生活废水一起接入江阴市璜塘综合污水处理有限公司集中
9、处理，达标后排入白屈港河。（1）生产废水生产废水水质水量情况见表13。表13 生产废水水质水量情况种类水量（t/a）pHCOD（mg/L）SS（mg/L）氟化物（mg/L）超声波清洗废水324069250350100200清洗酸性废水324035700900200300清洗酸性废液94035300500200300清洗废水1166435200400150200去损伤层废酸液32435700900200300150200制绒面废碱液26468118001000300500酸碱雾净化塔废水216810250300200300100150纯水制备酸碱废水2730610总计/平均25000311405
10、.6177.73.35生产废水处理方案 废水处理工艺含氟废水（酸碱雾净化塔废水去损伤层废酸液）滤液空气调节池Ca(OH)2泵PAC、PAMCaCl2反应池1污泥沉淀池1反冲洗CaCl2Ca(OH)2PAC、PAM反应池2污泥沉淀池2沉淀池2污泥浓缩池污泥脱水间砂滤池空气、HCl清洗废水、废碱液、碱性废水等废水综合废水调节池SBR生化池空气滤液PACPAMHClNaOH气浮池反应池中和池干泥外运接入江阴市璜塘综合污水处理有限公司集中处理图9 厂内废水处理工艺流程图 处理工艺说明：A、含氟废水处理系统：生产车间含氟废水流入废水调节池均化，经泵提升至反应池，通过加药系统及pH自动控制系统加入Ca(O
11、H)2、CaCl2、PAC及PAM，调节pH至碱性，生成CaF2沉淀，同时去除部分COD，反应后废水进入一级沉淀池沉淀分离，沉淀污泥泵入含污泥池，压滤脱水外运处理。一级沉淀池出水再经二级反应池和二级沉淀池，通过加药系统及pH自动控制系统加入Ca(OH)2、CaCl2、PAC及PAM，调节pH至碱性，生成CaF2沉淀，同时去除部分COD，沉淀池2上清液溢流至废水集水槽中。B、集水池过滤系统集水池中的处理水通过输送泵至砂过滤器进行处理。集水池高于预调之高水位时，控制装置自动开启集水槽输送泵，将处理水提升至过滤器中，进行精过滤，然后进入后级A/O处理系统。过滤器定时反洗，反洗水至F-冲洗废水池中。C
12、、SBR生化系统：SBR法具有处理效率好、出水水质稳定、工艺流程简单、构筑物较少，布置相对集中，占地面积小等优点。SBR池作用为对废水进一步生化处理，降低水中有机物。由于接纳废水已在预处理装置进行生化处理，为提高生化效果，需加入少量生化菌所需营养物质。 去除效率分析表14 废水处理系统单元处理效果处理单元指标COD(mg/l)SS(mg/l)氟化物(mg/l)含氟废水预处理反应池1沉淀池1进水500300200出水20去除率()90反应池2沉淀池2出水9去除率()55废碱液、碱性废水、碱性废水等预处理进水1000500出水600300去除率()4040中和池进水6003009出水5272996.3去除率()0030气浮池出水421.6179.46.3去除率()20400总去除率()57.864.196.9最终出水50040010由上表可见，废水处理设施对本项目废水总处理效率达到COD57.8、SS64
