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1、湿接缝施工标准工艺1.施工准备1.1在梁板架设之前，为保证湿接缝混凝土与预制梁板混凝土粘结牢固，先将梁板顶板侧面混凝土凿毛，并清除浮浆层和松散层；凿毛工具选用七星锤。 1.2在湿接缝模板施工之前，用高压水枪或空压机将表面废渣冲净。1.3在浇筑湿接缝混凝土前，提前30分钟将施工缝冲洗干净并充分湿润，以保证新旧混凝土接触良好。1.4湿接缝施工之前，仔细检测复核梁顶面高程。1.5湿接缝单次施工需完成整孔桥面内所有湿接缝。2.施工工艺流程钢筋加工钢筋安装支立底模浇筑混凝土混凝土收面钢筋加工场统一加工，再运至现场钢筋进行调直测量放样检查顶板侧面是否100%凿毛混凝土养护 图1 湿接缝施工工艺流程图3.施
2、工要点3.1混凝土配合比选择湿接缝混凝土与梁板混凝土同标号，采用C50高性能混凝土。选用4.75-19mm连续级配碎石，P.O42.5低碱水泥，掺加矿粉及粉煤灰。3.2 梁板的侧面凿毛在绑扎钢筋之前采用七星锤对箱梁梁板侧面混凝土进行100%凿毛，并清除浮浆层和松散层。图2 凿毛工具七星锤3.3 钢筋的调整在钢筋焊接之前对梁板湿接缝处预留钢筋，进行调整。保证无弯曲变形，无下垂变形，保证钢筋间距及保护层厚度。图3钢筋间距及保护层检测 图4 钢筋间距、保护层调整 3.4 钢筋下料及焊接 钢筋按图纸设计要求下料，保证尺寸、规格符合规范要求，主筋采用单面搭接焊，焊缝长度要求满足10d，同时焊缝宽度、厚度
3、要求达到桥梁施工规范要求，采用J502级以上焊条焊接。3.5 模板加工及支立模板采用优质竹胶板，模板按纵向湿接缝宽度扩大10cm进行加工，模板固定采用螺栓带拉杆，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便，内用20管以便拉筋多次倒用。图5 模板加固示意图 图6检查底模密实情况拉杆布置横向为每排3个，间距45cm,底板背楞采用10*10方木，横向均布3个，纵向按70cm的间距平均布置。图7吊装模板用卷扬机 图8控制保护示意图保护层控制采用同标号混凝土垫块，垫块分布间距为4块/m2。梅花形分布。湿接缝底模悬挂螺栓必须
4、紧固，将模板箱梁顶板间缝隙控制在2mm以内，在模板与原混凝土的接触面粘上双面胶防止露浆，模板垂直运输采用卷扬机吊拉，要求在吊拉模板时桥下禁止站人，防止坠落物品伤人。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置细石子混凝土垫块，按4个/m2梅花形布置，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。3.6 混凝土浇筑纵向湿接缝钢筋及模板施工完毕，经自检人员及监理检验合格后，浇筑混凝土。混凝土浇筑前注意应将翼板的两侧用水润湿，以保证新旧混凝土结合。人工用手推车运送混凝土至纵向湿接缝旁进行浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器，先四周后中部，做到快插慢拔，避免过振和漏振现象。3.7 混凝土养生混凝土施工完毕后，即覆盖塑料薄膜，锁
5、住水分防止早期收缩出现裂缝。2小时后出去薄膜，进行2次收面，采用木抹子收平，及时覆盖土工布并洒水养护。开始洒水时不能对着混凝土直喷,要轻洒，水流要缓慢。养生期间要派专人24小时养护,土工布一直要保持湿润,养生期间要杜绝施工车辆在铺装层上行驶或者堆放杂物,以免使铺装层混凝土受到损伤。养护不少于14天。 图9混凝土收面采用木抹子2次收面 图10土工布覆盖洒水养生4.其他注意事项（1）所有施工人员都要佩戴安全帽，临边的施工人员还要系好安全带。（2）如桥两侧未施工防撞护栏或栏杆，则应用钢管或钢筋先做临时护栏，并要保证牢固；同时在护栏的侧下方还应设防落网，且桥面施工人员不得随意向下抛弃物品。（3）养生期内，禁止任何车辆通行。
