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1、 影响矿山安全的主要因素及防治措施 该建立工程中存在的危急、有害因素较多，主要包括坍塌、滑坡、机械损害、车辆损害、物体打击、高处坠落事故、尾矿库事故、锅炉压力容器爆炸、起重损害事故及中毒、粉尘、噪音等各种职业危害因素，自然因素有雷电、低温、地震、高原危害等。 为保证生产安全，改善工人劳动条件，设计中必需执行“安全第一，预防为主”的方针，矿山建立过程必需贯彻安全卫生设施“三同时”，加强安全防范和通风除尘等卫生防护工作。 矿山生产应取得国家矿山安全生产许可证，同时必需配备安全生产治理人员，主要负责人和治理人员及特种作业人员应持证上岗。 矿山开采必需具备保障安全生产的条件。矿山应当有保障安全生产、预
2、防事故和职业危害的安全设施，并符合中华人民共和国矿山安全法及中华人民共和国矿山安全实施条例的相关规定。 现将各生产过程中的主要安全对策和措施表达如下： 一、采矿安全技术措施 1、境地安全范围 矿山采纳露天开采，设计中严格圈定安全境地范围并直立安全警示牌。在此范围内，不得布置任何建筑物，制止人畜入内。 2、边坡稳定 该矿岩稳固性较好，一般可以不支护。局部地区可实行锚网支护措施进展加固。 接近最终边坡时，应采纳掌握预裂微差爆破，确保设计技术参数的实施。 矿山应建立由专业技术人员操作的边坡测量观测网、每周监测一次。 边坡上的浮石或塌石应准时采纳人工清理和机械清扫，以确保坑内运输坑线的安全。 3、穿孔
3、、爆破 1）、穿孔安全技术措施 凿岩工和钻机司机应经过特地训练，熟识凿岩机或钻机的性能和操作技术。 开钻时，操作人员不得离开工作台，必需离开时，要停顿作业。 开孔口要扶稳钻机，以防钻头伤脚或钻机倾倒伤人，严禁打干眼和残眼。 在坡度超过30的台阶坡面上凿岩时，凿岩工要使用安全绳，凿岩时要站稳。 起落钻架时，制止非操作人员在钻机危急范围内停留。 钻机移动时，应有人指挥和监护；行走时，司机应先鸣笛，履带前后不得站人，不准转急弯。 钻机靠近台阶坡顶线行走时，应先检查行走路线是否稳固安全，凿岩台车外侧凸出局部至台阶坡顶线的最小距离为2米，牙轮钻和潜孔钻为3米。 钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走；假如坡
4、度超过15，必需放下钻架，实行防倾覆措施。不准长时间停留在斜坡道上。 在松软的地面上行走时，应实行防沉陷措施。 通过凹凸压线路时应实行安全技术措施，夜间行走应有照明。 为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机稳车时千斤顶至至台阶坡顶线应有肯定的安全距离，凿岩台车为1米，牙轮钻和潜孔钻为2.5米。千斤顶放置的位置应稳固，不得在千斤顶下垫块石。 穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45，以便在台阶消失坍塌征兆时，钻机尽快撤离危急区。 钻机作业时平台上严禁站人，钻机长时间停机应切断电源。 挖掘每个水平最终一个采掘带时，上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排位地带，不得有钻机作业或停留。
5、 起落钻架时，非操作人员不要在钻机移动范围内停留。 爆破时，应将钻机移动至安全地带。 移动电缆和停送电时，应穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，使用符合要求的电缆沟。钻机发生拉地事故时，应马上停机处理，严禁任何人上下钻机。 维护人员在主架上处理故障或进展正常维护时，必需使用安全带。所需工具放在工具包内，严禁从主架上向下抛掷工具。 雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进展检修作业。严禁双层作业；高空作业时，应挂好安全带。 2）、爆破安全技术措施 露天爆破作业必需严格遵守爆破安全规程（GB6722?003）和金属非金属露天矿山安全规程（GB16423-1996）中的有关规定。矿山必需建立严格的安全治理制度，
6、作业现场必需设置安全牢靠的人员避炮设施，其设置方案应报矿长或总工批预备案。 露天深孔爆破应采纳微差爆破，并严格掌握装药量和爆破方向，确保人员和采矿设施的安全。 二次爆破采纳浅孔装药破裂，尽量留意爆破方向，并利用岩石节理、片理，少装药，装药后应掩盖草包以减弱飞石的影响范围。 加强炸药的治理与使用。 从事爆破作业人员必需经过培训合格，取得“爆破工安全操作证”前方准作业，并持证上岗 各类型爆破必需编制爆破设计或爆破说明书，并报批；爆破作业必需按审批的爆破设计或爆破说明书进展 应在冲击波危害范围之外，设置构造结实严密，位置和方向能防止飞石和炮烟危害的人工掩体，通往人工掩体的道路必需畅通。 制定制止进展
7、爆破的详细规定及监视执行方法。 4、铲装、运输安全技术措施 1）、铲装安全技术措施 、两台以上挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机之间应保持肯定的间距。采纳汽车运输时，其间距不得小于最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m。 、相邻两阶段同时作业的挖掘机必需沿阶段方位错开肯定距离，在上阶段边缘安全带帮助作业的挖掘机必需超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。 、挖掘机行走时，应遵守以下规定： 必需在作业平台的稳定范围内行走； 铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离，悬臂方向与行进方向全都； 上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向，并实行防滑措施； 通过电缆、风水管时，应实行爱护电缆
8、、风水管的安全措施； 在松软或泥泞的道路上行走时，应实行防止沉陷的措施； 应有专人指挥。 、挖掘机、前装机作业时，应遵守以下规定： 严禁挖掘机在运转中调整悬臂架的位置； 挖掘机工作时，其平衡装置形状的垂直投影到阶段坡底线的水平距离应不小于1m。操作室所处的位置应使操作人员危急性最小； 不得铲装超过斗容的大块岩石；不得用铲斗冲刷大块矿岩；不得用铲斗去挑挖工作面上的浮石和伞岩； 制止铲斗从车辆驾驶室上方通过，卸载时要保持铲斗平稳； 装第一铲时，铲斗门距车箱底板的卸载高度不应大于0.5m，卸载时应使车厢保持平衡； 装载时，与受装车辆驾驶员要有信号联系；车辆调车人员应下车指挥； 如发觉台阶坡面上有片帮
9、或浮石塌落危急后，必需快速驶出危急区，经实行措施排解隐患后，方准连续作业。 挖掘机电缆不得患病辗压、撞击、浸泡和小于90的弯折；移动电缆的操作人员必需穿戴绝缘手套或用绝缘钳子。电缆与挖掘机履带应保持在2.0m以上的距离。 、推土机作业时应遵守以下规定： 在斜坡上作业时，最大允许坡度不得超过其技术性能的规定； 推土作业时，刮板不得超出平台边缘； 距离平台边线小于5m时，必需低速运行； 制止后退开向平台边缘； 推土机发动时，严禁人员在机体下面工作，机体近旁不准有人逗留； 推土机行走时，制止人员站在推土机上或刮板架上。发动机运转其刮板抬起时，司机不得离开驾驶室； 检修、润滑和调整推土机应在平坦的场所
10、进展，检查刮板应将刮板放稳，并关闭发动机。制止人员在提起的刮板上停留或进展检查 、爆破时，要将采装设备开到安全地点； 、人工装车时，人员不得搬动大块矿岩，大块矿石应进展二次破裂。采纳人推车或拖拉机人工装矿，制止挤在一起，以防相互干扰而伤人。 2）、运输安全技术措施 、运输安全技术措施： 依据运输量，确定合理的行车密度； 采场装车时，装载设备与运输设备必需保持足够的安全距离；必要时，设置限距设施。制止装车时检修维护车辆。 运输车辆制动及转向系统完好，动作灵敏牢靠。对此项工作应设专人（或兼职）检查；大型自卸车应设示宽灯或标志； 卸载平台要有足够的调车宽度。卸矿点必需有牢靠的挡车设施，其高度不小于轮
11、胎直径的2/5。卸载要垂直于卸载工作线，严禁倒车冲撞安全墙。通向装卸点的道路坡度大于10%时，制止汽车倒车驶向装车地点。 依据运输车辆的类型，运载货物的品种及所担负的运输任务，制定相应的行车安全措施和规程。 、道路安全防护措施 矿区内的各种汽车道路，应依据详细状况（如拐弯、陡坡、危急地带、穿插口等）设置路标和限速标志；生活区内的路标应具有反光性能； 汽车道路必需有洒水车洒水降尘。 矿山道路的宽度应保证通行、会车的安全要求。受采掘条件限制，达不到规定宽度时，必需视道路距离设置相应数量的会车线。 矿山道路必需设置护堤，高度为汽车轮胎的2/53/5。 卸料平台应有信号，安全标志，照明和足够的调车宽度
12、。卸料点必需有牢靠的挡车设施。不同类型汽车应有各自卸料点，使用同一卸料点时，应保证大型车安全。 装卸载时要有专人指挥。 采场内的运输道路要有防滑措施 、道路的修理养护 建立矿山道路修理保养班组，保证肯定的修理保养力气； 购置道路修理保养必要的设备器具； 依据各种类型的道路，制定保障道路安全行驶的修理保养标准； 机动车辆驾驶人员必需持证上岗；厂内机动车辆驾驶人员也应做到先培训，后上岗； 严禁酒后驾驶车辆； 严禁超载、超速，必需做到遵守交通规章； 厂内机动车辆及汽车应准时修理，保证车辆完好，不带病运行； 、防止车辆损害的安全技术措施 该矿采纳大路汽车运输方式，相对来说，发生事故的概率较高，因此，应非常重视汽车道路运输的安全措施。
