《型循环流化床蒸汽锅炉使用说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《型循环流化床蒸汽锅炉使用说明书（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上YG-130/9.8-M型循环流化床蒸汽锅炉使用说明书（阳泉专用）图号：55300-0-0编号：55300SYS编 制： 校 对： 审 核： 标 审： 审 定： 济南锅炉集团有限公司二00四年十月目 录一、 概述二、 锅炉机组启动应具备的条件三、 锅炉机组启动前的检查与准备四、 锅炉机组启动方法与步骤五、 整定安全阀六、 锅炉机组的运行（一） 水、汽监测与调整（二） 锅炉受热面的吹灰（三） 锅炉的排污（四） 燃烧调整七、 锅炉的压火与热启动八、 锅炉机组的正常停止（一） 停炉前的准备工作（二） 锅炉的停炉九、 故障处理十、 停炉后的冷态再启动十一、 启动中的组织与分工
2、十二、 压火注意事项一、概述该循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司开发的一种高效、低污染的新型锅炉。本说明书着重论述的是锅炉首次启动的条件、步骤、方法。锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。二、锅炉机组启动应具备的条件1、试运的现场条件（1）场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。厂
3、房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。（4）新扩建部分的排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。（6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。（7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。（8）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。2、下列系
4、统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。（1） 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。3、下列设备经调试合格（1）一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。4、组织机构、人员配备和技术文件准备（1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人
5、身事故和中断试运工作。（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。（4）调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。三、锅炉机组启动前的检查与准备1、检查所有阀门，并置于下列状态：（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）。（2）给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。省煤器与锅筒再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启）。（3）
6、减温水系统：减温器手动门开后，电动调整门关闭。（4）放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。（5）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。（6）蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。（7）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。（9）空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧
7、室底部放灰门关闭。3、检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部入孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开启灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。4、检查除尘器，处于良好的工作状态。5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。6、与有关人员联系；做好下列准备工作：（1）汽机值班人员：给水管上水。（2）热工值班人员：将各仪表操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。（3）燃料值班人员：原煤斗上煤。（4）化学值班人员：化验炉水品质。（5）电气值班人员：电器设备送电。（6）准备好足够的点炉材料。引火烟煤屑粒度10mm（Vr25%，
8、Qdwy5500大卡/公斤为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含量5%，粒度8mm以下）。（7）检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10吨。（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。四、锅炉机组启动方法与步骤1、锅炉点火（1）司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。（2）进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。（3）在炉底铺设一层08毫米的沸腾炉渣，高度约350400毫米，厚度要均匀。（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50100pa，通风10分钟左右，然后启动一次风机，使底料流化。（5）投
9、入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度700待料层温度升至450时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。（6）当炉温达到900左右，将油枪撤出。适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温在900950，燃烧正常后，开启泛料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。2、锅炉的升压操作（1）新炉或大小修以后的锅炉从“0”至8.82Mpa，时间一般不小于160分钟，停炉2天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短。（2）升压程序及升压、升温曲线（附图）升压程序汽压MPa操 作 事 项起 压关小向空排汽门至1/2开度起压0.098冲洗锅筒水位计0.1470.196关闭各空气门，向空
10、排汽门关小0.1960.980.2940.49MPa，拧紧锅炉人孔，管道法兰，在进行这项工作时，应保持汽压稳定停止升压，汽压0.49MPa，关闭、级减温水疏水，汽压0.784MPa停止定排，连续排污入系。0.989.8冲洗水位计，蒸汽取样分析，准备并炉或校验安全门。（3）在升压过程中应严格控制锅筒上、下壁温差不大于50，如温差有上升趋势时可增大排汽量和加强排污，尤其是在0.98MPa以内。（4）升压过程中，过热汽温应低于额定值5060，高温过热器壁温不超过550，燃烧室出口两侧烟气温差不超过50。（5）过热汽温上升速度每分钟不大于4，升压过程其相应植如下：汽压（MPa）汽温（）0.982601
11、.3722801.6663001.963202.453402.943603.5283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.82500（6）在升压过程中如因在某升压级段内，未能达到预定汽压时，不得关小排汽或多投火嘴赶火升压。（7）如点火不着或燃烧不稳定时，应停炉进行炉膛引风。（8）在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分的膨胀情况，发现异常情况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。（9）升压过程中，应加强对炉火和水位监视。3、并炉（1）并炉条件汽压升至8.82MPa（低于母管压力0.1960.294）汽温升至500以上水位正常蒸汽品质合
12、格（2）锅炉自升火至并入蒸汽母管所需时间2.54.5小时，具体时间应根据设备条件和燃料特性现场规定。（3）在锅炉并入蒸汽母管前，必须对锅炉主汽阀与蒸汽母管之间管段进行暖管，暖管时间一般为3040分钟。五、整定安全阀1. 锅炉蒸汽严密性试验后，即可升压进行安全阀调整。2. 锅炉设有两只冲量安全阀：过热器出口集箱：A49Y-PW5410V，DN125，1个；锅筒：A49Y-PW5410V，DN100，1个。3. 安全阀的整定压力按照国家劳动部1996年颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程中相应规定。4. 安全阀的回座压力一般应低于工作压力。5. 各安全阀应分别校验，除校验之中的安全阀，其余的可出系或加重
13、量直到全部校毕为止。6. 校验安全阀时，升压速度不可太快，应按每分钟0.294MPa速度升压，当安全阀将起座时，应放慢升压速度，当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。7. 在调整冲量式安全门前，应先将脉冲蒸汽管进行冲洗，一般先调整机械部分，此时电气系统，压缩空气系统不投入以保证当上述系统失灵时安全阀装置仍能正常工作。8. 校验安全阀时，应注意监视水位变化，冲量式安全阀校验后，其疏水阀不得任意操作。六、锅炉机组的运行（一）水、汽监测与调整1.正常水位规定在锅筒中心线以下180毫米，锅炉正常运行时应尽量维持水位稳定，允许最高最低水位在正常水位线上下50毫米，锅炉锅筒装有就地水位表和远程水位显示装
14、置。2.锅炉的汽压应经常保持稳定，正常情况下过热蒸汽上下波动辅度应不超过9.80.049MPa，汽温应保持在5405。3.给水品质应符合要求。4.对汽水品质应严格监督，锅炉定期排污应在锅炉正常运行下进行，每次只不得超过半分钟，排污应特别密切监视锅筒水位。5.锅炉减温水阀避免猛开猛关和断续使用，以防损坏减温器。水质不合格的减温水不能使用，尽量保持二侧汽温差在20以内。6.尽量避免高加出系运行，必须出系时密切注意过热汽温的变化，防止超温。（二）锅炉受热面的吹灰1.为保证受热面清洁，每班对锅炉受热面吹灰一次，吹灰的时间及次数根据结灰情况，可适当增加，吹灰应在稳定燃烧情况下进行。2.在吹灰前对吹灰管道均需进行疏水。（三）锅炉的排污为了保持受热面内部的清洁及避免炉水发生泡沫和蒸汽品质变坏。必须对锅炉进行有系统的排污，锅炉排污分两种：1.连续排污：应在锅筒中含盐浓度最大的地点放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。2.定期排污：目的在排除炉内的沉淀物，此沉淀物由锅炉水冷壁下集箱排除，定期排污能迅速调整炉水品质，以补充连续排污的不足。当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污。3.锅炉的排污量及排污时间由化学部门根据炉水的饱和蒸汽的试样化验决定。连续
