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1、注塑工艺资料大全注塑成型导光板资料汇总关于导光板产品及注塑生产的相关介绍，高水平的中文资料还是比较少见。下面是一些标题的汇总资料，是最近清理库存时挖出来的，曾经受益非浅。希望能对那些想在导光板产品及注塑方面一展拳脚的同道们有所启发。文章大多是由台湾同行所著。不同于当地政客，他们细致入微的专业操守，令人钦佩。目录 几种不同制作方法的导光板对比 导光板射出技术简单讨论 射出成型应用于导光板之制程研究 LCD用高亮度导光板与散乱型聚合体导光板 背光板扩散网点设计 背光板设计原理 手机背光板的组装几种不同制作方法的导光板对比 问题1：印刷式导光板和雕刻式导光板哪个亮度高？我都记不清有多少人向我提过这个
2、问题了。其实，两者的亮度是一样的，印刷式导光板导光网点的材料的配方不但对光有折射作用，还有高反射作用。由于导光油墨具有对光的折射和高反射的双重作用，现在又从印刷工艺上进一步改良后，网点对光的折射效果已经和雕刻板没有什么差别了，而雕刻板的线槽或凹孔点阵只有单一的折射作用。广州的蔡先生从我这里学技术后，过了一个多月后给我打来电话说，他做了一块A3尺寸厚度4mm的导光板跟一块同样大小同样厚度的雕刻板对比，在相同功率的光源下，发现亮度比雕刻板还亮。问题2：印刷式导光板和非印刷式导光板谁寿命长？关于印刷式导光板和非印刷式导光板的寿命问题，目前在商业宣传上都没有一个统一的遵循科学根据说法，各说各的寿命长，
3、公说公有理，婆说婆有理，其实，这不过是各商家商业竞争的宣传手法罢了。不管用何种方法生产的导光板的寿命主要取决于压克力板材的质量，容易黄化的压克力板做成的导光板寿命短，不容易黄化的压克力板做成的导光板寿命长，与其生产方式没有关系。有人说印刷导光板的导光油墨在使用过程中会老化造成导光效果失效，对于这个问题，大家想想，我们在日常生活中每天都离不开印刷的东西，电器面板的文字、手机按键的数字.等等，如果你不去碰它、摸它、刮它，五年、十年.都不会变，不会掉，印刷导光板的网点油墨也是同样的道理，并且导光油墨里所含的成分物质是一种性质很稳定无机物，不会与空气中的任何物质产生化学反应，也就是说，就算压克力板黄化
4、了变质了，印刷导光板网点油墨的特性是依然保持不变的，所以说，印刷式导光板和非印刷式导光板的寿命是一样长的。导光板射出技术简单讨论 2006-7-27 -NOTEBOOK的导光板射出成型，是控制变形的最好方法。NB上的导光板现在主要是楔形板，入光处厚，出光处薄，常见的翘曲有正翘、逆翘、S形翘。其实翘曲最根本的原因是密度不均，有了这个思想，调整翘曲就不再是难事了。下面简简单说一两个：对于正翘和逆翘常用通过调节模温的方法来调解，也就是调整公母模的温度来调正，调节公母模的温度时要注意一点，通常不见议调解咬花面处的模具温度，究其原因是咬花面温度影响光学特性很大，如果通过调节镜面温度仍翘曲，也可以调节咬花
5、面模具温度，但要注意光学特性。除了模温外，也可以通过成形条件来修改，可以试保压、身速、压缩。对于S形翘来说，主要是过充填或缩水造成的，要考虑射出各段距离、射速、保压时间、以仍压缩条件等。 射出成型应用于导光板之制程研究 -吴政宪*、苏义豊、吴世民、林忠志大叶大学机械与自动化工程研究所塑料工业技术发展中心 一、中文摘要 现代塑料成品加工所需求的是多样变化、精密度高、成型周期短等特性，为了达到这些特性，对于各制程参数控制实具有决定性的关键。因此本研究主要目的是运用CAE 模拟与田口实验的方法，以射出成型方式针对导光板制程参数作研究。 在传统射出成型之模具设计上，多以凭借着经验丰富的技师来设计，但因
6、加工技术与成品少量多样的需求，若只由经验传承与试误法作模具修补，所需之时间与成本实为现阶段之发展所不能负荷，因此在研究上，我们运用模拟辅助作模流分析，以获得较佳之模具设计，降低设计成本。且经由研究中，我们获得各参数对成品质量之影响，同时也能经由分析达到最佳之质量控制，在相关的研究与业界对射出成型技术上具有相当程度之贡献。 二、简介 本研究主要是运用射出成型方式，对导光板之制程参数作研究。其研究方法是以田口实验的方法，同时对C-Mold之模拟与实验作比较，并求得最佳反应质量之制程参数。其研究主题包括二方面:(1)田口规划部分将27 组之直交组合分别以仿真与实验的方法进行比较，了解模拟与实验结果之
7、差异 ; 并在模拟与实验两种方式下获得最佳参数组合，并探讨各成型参数对成品质量之影响。(2)模具设计与短射实验部分以C-Mold 来辅助模具设计;并利用短射实验比较模拟与实验两方法之注塑流动情形。研究结果显示，影响成品质量最重要的因素是保压压力，其次是保压时间，在考虑适当水平配置及排除其因子间之交互作用直交配置下实验，我们可获得25m 以下之收缩量与翘曲量，对成品之质量而言，此研究确实具有贡献。 三、研究方法1. 应用田口法的步骤(1)先选择影响成品相关之制程参数，并决定适当之水平(2)选取 L27 之直交表(3)对直交表所列之各组以C-Mold 进行模拟(4)对直交表所列之各组以射出机进行实
8、验(5)进行27 组之模拟值与实验值比较(6)进行因子效果计算绘制响应图，选择最佳之参数组合(7)进行ANOVA 分析，获得各参数对成品质量反应之贡献度，同时依响应之最佳组合推定其最佳理论值(8)依最佳理论值作确认实验(9)对模拟与实验所得到之最佳理论值与最佳组合之实验值分别进行比较。(10)分析结果四、实验设备 本研究实验设备主要包含射出机、模具、量测设备和压力撷取系统四大部分，如图一所示。以下分别作介绍:1.射出机:如图一(a)所示为本实验向塑料技术发展中心所借用之TOSHIBA IS-220GN 射出成型机，此系统行程320mm260mm 螺杆直径为50mm，制程控制有射出速度、保压压力
9、、射出行程、压缩单元、冷却时间等。2.模具系统:如图一(b)所示，本模具兼具射出与射压功能1，且依实验压力量测之需求，设计成两具镜面加工之模仁，并于模仁中设置冷却水道，且为求得完整之成品表面，故以整具模仁为顶料设计。3.量测系统:图一(c)所示，为CNC 铣床(精度0.1靘)、杠杆量表(精度0.2靘)与自制特殊夹具配合之量测系统，在量测的规划上为了防止成品因夹持之作用而致影响量测，故特别设计此付夹具。另外在量测取点上，我们以平均几何形状之方式，坐标值共取48 点，再将得到之数据经坐标曲面软件(矩阵形式之坐标转换)以最小平方面之原理，来获得正向、负向与平方面间之差距，即我们所求之翘曲量。 五、实
10、验材料与量测条件1.实验材料:本实验所选用塑料材料是日本进口聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA 俗称压克力) 材料，其特性为非结晶树脂材料，具有无色透明的光学特性与良好之热加工性。2.量测条件:(1)于射出件外表呈稳定状态后，再持续进行射出50 件，这时才开始采用量测用射出件，并考虑射出件之周期性，因此以奇数编号为量测成品之取样。(2)成品射出后置放1 星期。(3)温度保持在 20-25之间。 六、模具设计 本模具设计，考虑到导光板之导光侧与厚度变化不均之限制条件，为了取得证明，于是在思考上，我们以等体积之原理来联想其最佳之充填位置为设计要件如图二(a)。 一般对于板件之浇口设计，都会采用薄板浇口2
11、3，主要是为了获得较均匀之充填，以减少翘曲之产生。浇口宽度约为6.4 至25%之模穴侧边长度。而本模具之浇口尺寸设计是以宽13.1mm、16 mm、20 mm 三种尺寸，入口厚度2mm 及1.5mm 两种尺寸来进行仿真，结果显示2mm 入口厚度及宽度20mm 对流动所造成之收缩翘曲为最小。 冷却水道设计主要是模具成形空间表面的温度分布，因水管的大小、配置、水温差异而改变，但若其模温变化在6.6(52.6569.25)温度差在某一成形条件上也许充分，但残留之内部应力，对尺寸精度高的成形品，可能造成成形应变4。本研究分析结果如图二(b)所示，经模拟得到A型设计收缩0.3613 mm、B 型设计收缩
12、0.3609 mm、C型设计收缩0.3281 mm，显然以C 型的水道排放方式所得之收缩量为最小，故选择C 型之设计。 七、射出成型之短射实验 短射实验主要是确定实验中之融胶充填量，减少因过渡充填所造成的能量浪费与徒增之成型时间。另外我们可从每段时间之充填计量所得之短射成品如图三(c)，了解到融胶流动之波前情形，尤其经由模拟与实验之波前图比对后，更能让我们了解两种方式之差异。且由图三(a)与图三(b)所示，模拟之融胶流动与实验所得之融胶流动相近，所需之充填时间亦相近。证明此短射实验提供我们了解于导光板厚度变化不均之模穴空间流动情形，且可准确的获得充填所需之计量值。八、结果与讨论1. 27 组之
13、模拟值与实验值比较 经27 组模拟与实验所得之回应值比较，由图四得知，各组之反应以实验所得之变动较大，表示收缩量之量测包含量测与环境影响之误差，而于模拟时，则无法包括这些因素在内，但以两者之趋势比较，我们可获得各参数变动对成品收缩量之影响，同样具有参考之依据。2. 模拟与实验之制程参数优化比较 实验设计时，如果遗漏了影响质量特性极为显著的控制因子，均会产生再现性不佳的情形5，为了避免这种情形发生，必须进行确认实验。 由图五、图六之响应图可得到反应收缩量为最小的最佳组合是A1,B1,C3,D3,E3,F3。此结果可供我们进行反推算来得到推论值，并与最佳组合之实验值作比较，得到如表一之数值。此结果显示，推论与实验之翘曲量相差13.53%而收缩量相差17.81%，此
