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1、漏氨事故专项应急预案1 事故风险分析1.1 漏氨危害分析氨为二级毒性，在空气中浓度达到 0.04%，就会感到强烈的刺激性气味，当氨 的浓度在 0.51%时，人在环境中停留 30 分钟就会患重症或死亡；当氨的浓 度达到 15.227%时，遇着明火即有爆炸的危险。1.2 漏氨事故发生可能性分析制冷装置发生氨泄漏情况大致有两种，一类属于轻微漏氨，是由于零部件的磨损和填料垫片老化，以及连接螺栓松动引起的，如密封件、法兰和气缸等结合处的漏氨。另一类是属于严重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者违章操作、工作失职(没有按时巡回检查)以及维修不当所引起的。如：严重的是冲程引起压缩机损伤破裂；操作调整不当，是制冷
2、系统压力升高，引起管道或容器爆裂；液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂，造成大量漏氨。2 应急组织机构及职责2.1 应急指挥小组副组长 质量安全 经理通讯 联络 及媒 体处 理组疏散 组抢救 组保卫 组物资 保障 组抢险 组善后 处理 组应急指挥小组 组长 总经理副组长 生产技术总监灭火组 应急指挥小组人员清单及紧急联系方式见后附录.2.2 指挥机构及各部门员工职责 (1)应急救援总指挥部职责1)决定所发生的事故是否启动应急救援预案；2)制订和修订生产安全事故应急预案；3)组建应急处置队伍，组织实战训练和演习，督促检查事故的预 防措施和应急处置的各项准备工作；4)发布和解除应急指令，组
3、织指挥应急救援行动，现场紧急处置突发事故，必 要时请有关方面支援；5)组织调查事故发生原因，总结事故应急经验教训；6)作好事故善后处理工作。应急指挥部成员职务及联系方式详见前综合预案。 (2)全体员工职责：如果发现险情，立即报告上级主管人员，听命于上级主管指 挥人员指挥。(3)生产安全事故应急指挥小组成员：紧急事故救援工作分工进行。 (4)各部门经理：除完成应急小组职责外, 指挥本部门员工立即从逃生通道紧急 疏散，到出货停车场集合点集合、 清点人数，并将本部门集合具体情况、集合 人数上报给总指挥。 (5)各部门主管、班长：配合部门上级领导做好本部门员工的疏散、集合、清点 人数等工作。 (6)制
4、冷机房员工：接到漏氨警报后立即关闭漏氨的制冷设备及液氨供应系统， 并准备好防氨服、防氨手套、防化鞋、防毒面具等防护设施及水管等抢修设备， 由工程维修部经理指挥，积极做好维修抢险工作；抢修完成后清理现场，直到恢 复原状。 (7)保安队：维持员工紧急疏散与现场集合秩序，对公司门口交通实施管制，做 好厂区警戒工作，协助救护伤员。(8)行政部车队：安排好紧急情况时有关车辆的使用。(9)内部抢救组：对伤员进行紧急救护或立即送医院救治。(10)HR 及行政：负责紧急情况处理的后勤工作，以及资料存档工作。 (11)品管部门(QA)：对事故区域受氨气影响的产品作出统计并善后处理，并将产品损失种类及数量上报总指
5、挥。3 处置程序3.1 当泄漏发生或可能发生时，可能出现的征兆： 人员突然闻到氨气的刺鼻味道或中毒；设备、管道发出“嘶嘶”的响声；泄漏处产生白雾状；报警装置发出警报；设备设施压力突然下降；仪器仪表连锁报警。3.2 信息报告程序生产线班长/主管制冷站值班人员电话制冷主管6总经理生产技术总监QSHE 经理工程维当班人员发现险情时，发现者以现场呼喊、移动电话、固定电话等方式向应急指挥部报告(可拨打 24 小时值班电话或总指挥手机)预警。预警信息由发现者 首先发布，由基层主管确认事故等级并上报上一级应急救援组织机构。3.3 报告内容：氨泄漏位置、时间、严重程度、人员伤亡情况、已采取的措施。3.4 事故
6、扩大的处理 当发生重大氨泄漏事故造成重大设备损失和人员伤亡，工厂无法控制时，由工厂应急总指挥长或委任应急办公室请求外部救援。3.5 响应分级l三级响应(部门/车间级)：当本公司制冷机房及库房发生小范围氨泄漏，对 所在区域不构成重大财产损失、人员伤害和环境污染，能够被部门正常可利 用的资源进行处置和控制，或只需动用少量应急力量可处理的事件，依据泄 漏的部位，按制定的液氨泄漏处置措施进行处理。防止事故蔓延，消除事故， 及时报告值班领导和报警。l二级响应(公司级)：指本公司制冷机房及库房发生大范围液氨泄漏，对公司 员工、产品或生态环境产生威胁，需要调度全公司的应急力量和资源以及相 关单位的力量进行处
7、置的事件。当班主管应立即向公司应急指挥机构报告， 由公司应急指挥机构决定启动相关预案。当班主管和抢险人员需坚守岗位， 持续进行救援工作，直至公司应急指挥机构到场并接管现场指挥权为止。 公司应急救援总指挥及应急管理机构成员应赶赴现场，全力开展应急救援 工作，公司各应急救援小组具体组织负责事件的救援和处置工作，并报安监 局、公安部门、消防等部门。l一级响应(扩大应急)：指本公司制冷机房及库房发生大范围液氨泄漏，已经 或可能造成较大人员伤亡、较大财产损失或生态环境破坏，超出本公司范围 内，需要调度全公司的应急资源、以及上级政府的应急资源进行联合处置的 紧急事件。公司应立即报告区应急办请求支援，建议启
8、动场外预案，同时通 知附近居民和企业。3.6 响应程序4 处置措施4.1 各种设备、设施液氨泄漏情况现场处置措施一览表泄漏部位处置方案建议管 道 和 法 兰 泄 漏两 头 有 阀 门 的 管段、 法兰1) 关闭管道上泄漏点两侧阀门；2) 用水冲洗泄漏点，将漏出的氨吸收掉；3) 松开一头(高处)管道和节门间法兰，放净管中氨气，同时用水 冲洗；4) 卸下两节门间已泄漏管段，更换，或打开已泄漏法兰，换垫片；5) 以上方法适用于蒸发管组。与 液氨 罐 相 连 的 短 节1) 氨压缩机看实际工作状态，低压系统降压运行；高压系统则需要停机。(停机低压系统压力只会升高)2) 管夹和橡胶板打卡子堵漏，同时用雾
9、状水吸收漏出的氨气；3) 有条件倒罐时，将液氨通过下部油管倒入其他储罐或液氨钢 瓶；4) 将氨罐上所有阀门关闭，放空罐内氨至表压为零，然后将阀 门与氨罐间法兰拆开作有效隔离，并往氨罐中灌水清洗；5) 更换短节(泄漏的管段)，动火时办理动火证及气体系统施工 单。6) 以上方法适用于低压循环桶。液 氨储 罐 及 其 他 容 器 设 备储 罐上 的 短 节 法 兰 泄漏1) 氨压缩机看实际工作状态，低压系统降压运行；高压系统则需要停机。(停机低压系统压力只会升高)2) 氨罐上所有阀门关闭，采用降压堵漏方法堵漏，同时用雾状 水吸收漏出的氨气；3) 用罐内压力将液氨尽量倒到其他罐或钢瓶中；倒罐过程中对
10、泄漏处喷雾状水。4) 罐内剩余液氨气相引入水中吸收，当压力降至大气压时，将 泄漏法兰卸开，更换密封垫，同时用雾状水吸收漏出的氨 气；5) 以上方法适用于低压循环桶。氨 储罐 或 其 他 设备焊 缝泄漏1) 停止所有氨压缩机工作，系统降压；2) 橡胶带和铁丝困扎泄漏处，用棉纱盖在泄漏点，同时用雾状 水吸收漏出的氨气；3) 氨用系统压力通过放油管倒入其他储罐或钢瓶；4) 氨储罐与系统通过关闭阀门隔离，将罐内余氨通过气相通入 水中吸收放净(切忌将液氨直接放入水中，否则会发生爆 沸)。放净的标志是罐底结冰全部融化，且罐底温度接近常 温。5) 将氨储罐上所有法兰拆开与外界彻底断开；6) 氨储罐内加水清洗
11、，分析合格后办证动火，补焊堵漏；7) 以上方法适用于低压循环桶。氨 储罐 或 其 他 设备液 面计 破 裂 漏 氨1) 关闭液面计上下两个阀门；2) 松开上法兰将液面计内氨放出用水吸收；3) 卸下上下法兰和液面计，更新。板 式蒸 发 器 内 漏1) 蒸发器进氨阀门关闭；2) 蒸发器内循环水放净；3) 蒸发器中余氨抽净，关蒸发器氨出口阀门；4) 蒸发器解体换板。5) 螺管蒸发器(6水和 1水系统)内泄漏处理同上。板 式蒸 发 器 外 漏1) 板式蒸发器进氨阀门关闭，同时用雾状水吸收漏出的氨气；2) 压缩机抽走板式蒸发器中氨至泄漏处不漏氨；3) 关闭板式蒸发器氨出口阀门；4) 板式蒸发器解体，换密
12、封垫。排 管蒸 发1) 关闭蒸发器进氨阀门，同时用雾状水吸收漏出的氨气；器 外 漏2) 低压机抽蒸发器氨。其他蒸发器停止工作，且关闭进出氨阀 门；3) 待漏的蒸发器中氨抽净，拆下维修，维修时遵守维修规程。液氨钢瓶焊 缝或 瓶 体 泄 漏1) 泄漏点滚至最上方，使其气相泄漏，用棉纱盖在泄漏点，用水冲洗吸收；2) 利用备用钢瓶卡子和橡胶板打卡子堵漏；3) 接通充氨系统，将瓶内液氨放净。空瓶送回产权方报废或维 修。氨 瓶节 门 撞 裂 小口1) 撞裂节门转向上方，使其气相泄漏，用棉纱盖在泄漏点，用水冲洗吸收；2) 速接通充氨系统，将瓶内液氨放净；3) 瓶送回产权方更换阀门。氨 瓶节 门 撞 裂 大
13、口或 断 落1) 撞裂节门转向上方，用棉纱盖在泄漏点，用水冲洗吸收；2) 将氨瓶与充氨系统接通，以最快速度将氨抽走；3) 空瓶送产权单位更换节门。充 氨时 胶 管 破 裂 漏氨1) 迅速关闭氨瓶出口节门，再关制冷系统上进氨节门，同时用雾状水吸收漏出的氨气；2) 卸下泄漏胶管更换。氨 储罐 或 钢 瓶 破 裂大 量漏 液 氨1) 大量泄漏，撤离本公司及周边人员。2) 救援人员进入事故现场搜救现场伤员；3) 救援人员利用事故现场的消防水洗消现场及下风向氨气形成的白色烟 雾，但不要立即向爆裂中心射水，防止氨液因闪蒸后形成的低温液态 部分加速气化而扩大影响范围，使其缓慢蒸发而在四周洗消；4) 事故现场
14、的一切电源，防止明火引爆氨和空气的可燃性混合气。5) 关闭与储罐相连或被钢瓶爆炸碎片击破的管道或设备中氨的来路阀 门，防止继续跑氨；6) 待事故现场洗消结束后，进行事故现场勘查，分析原因，保留事故现 场影像痕迹。4.2 氨泄漏处理措施：4.2.1 生产区域氨泄漏的处理 当生产区域发生氨泄漏时，制冷操作人员须作以下工作以减少事故的危害: 发现人员通知氨机房按下生产车间氨系统的急停按钮，启动紧急排风系统。车间各班组长组织本班组人员进行紧急疏散，撤离到上风向空地处进行集合点名并向总指挥报告。 氨气排空后生产部将所有受影响产品区分存放，并作明确标识。等待具体放行决定。QA 负责监控紧急事故发生对产品质量和安全的影响，并经过分析化验和评估 后做出具体放行决定。电气主管组织电工员，将生产车间内的设备全部停止(紧急通风机除外)是否 需要停止照明，须根据现场的情况而定，如果氨气的浓度接近爆炸极限，因 照明灯不是防爆型灯具，必须马上停掉。 抢险抢修组尽可能查明泄漏点，在确保氨气浓度低于爆炸极限下，可启动压缩机，将系统内的氨抽回到氨液循环桶内。 污水站工作人员将污水坑的出水泵停掉，防止氨水进入到市政雨水系统，从而影响污水场的运行。是否需要用水冲洗泄漏点及冲刷地
