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1、六景至钦州港公路No3合同段(K27+100K28+000)挖方边坡防护施工技术方案(锚杆、混凝土格梁、泄水孔)工程集团有限公司六景至钦州港公路 合同段项目经理部二O年五月目录第一章：编制说明第二章：工程概况第三章：施工计划、方案及组织管理第四章：施工技术方案第五章：质量保证体系和质量保证措施第六章：安全保证体系及措施第七章：文明施工及环境保护措施附件：1、主要施工管理人员一览表2、主要施工机械一览表3、主要测量、试验设备一览表4、施工组织机构框图5、锚杆施工工艺框图6、混凝土格梁施工工艺框图7、泄水孔施工工艺框图8、质量保证体系框图9、安全保证体系框图10、施工现场质量控制框图第一章 编制说
2、明一、编制说明根据本工程项目特点、工程质量和工期要求，结合本标段的实际情况，参照 本标段实施性总体施工组织设计”，按照本合同段分部分项工程划分的要求，编 制本段挖方边坡防护（锚杆、砼格梁、三维植被网）分项工程施工方案。二、编制依据1、公路路基施工技术规范 JTG F10-2006。2、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004。3、公路工程施工安全技术规程 JTJ 076-95。4、 锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ50086-2001。5、六景至钦州港公路No3（ K27+100K41+100）合同段两阶段施工图设计 第一册。三、编制范围六景至钦州港高速公路NQ3合同段挖方边坡（
3、锚杆、格梁、三维植被网） 防护工程，里程桩号为 K27+100K41+100，全长14km第二章 工程概况、工程概况1、本段挖方边坡地质覆盖层多为粉质粘土、含砂低液限粘土，厚度为210m, 以下为白垩系强中风化泥质粉砂岩、砂岩，各段岩层产状角度为同，为切层坡。2、锚杆格梁护坡设计简图：IO3、锚杆工程概况及要求锚杆杆件采用U级螺纹钢加工；锚杆设 6m、9m、12m三种规格，其主筋分 别取25mm、28mm、32mm，钻孔直径均取110mm;入射角为9 =20；单 锚设计抗拔力分别为80KN、100KN和140KN ;砂浆采用M30水泥砂浆，水泥 采用P.O32.5水泥。锚杆打设于格梁节点处，锚
4、杆进行整段锚固。4、泄水孔工程概况及要求每级边坡下部设深层导水管一排，间距为 4m,长10m，仰角为10，孔径 不小于7.5cm，内置入半壁开孔排水盲沟管，开孔半壁向上。5、混凝土格梁工程概况及要求纵横格梁材料采用现浇钢筋混凝土，断面规格为30cmx35cm,横向中心距取3m,垂向中心距取3m （沿斜坡面距离H1进行计算），纵梁外伸至平台边 缘，横梁一般外挑。横梁每隔12m18m设一道伸缩缝，缝宽23cm,填塞沥青 麻筋或沥青木板。土质边坡地段格梁置入土体内1015cm,硬质岩边坡地段，格 梁应尽量与坡面贴紧，局部悬空处用片石进行填充。混凝土强度要求达到 C25 以上。6、混凝土格梁框内坡面防
5、护工程概况及要求本段挖方边坡格梁框内全部进行三维网防护，三维网型号EM4，培土厚度不小于15cm，框架内进行草灌喷播。7、主要工程数量表序号里程桩号防护 面积（m2锚杆数量锚垫板 螺母 垫片（套）混凝土格梁10r泄水孔 （孔）6r锚杆（25）9m锚杆（28）12m锚杆（32）总长（m工程量（m3 ）根数总长（m根数总长（m根数总长（m1K27+140K27+400 左侧9242845043343006200240061849495201212K28+700K28+960 右侧831178468313281718221845734617485973K31+960K32+200 右侧7860734
6、38289260117821365404281450964K32+860K33+150 右侧612972432230207011814164203323349815K33+440K33+640 右侧611556336220198013416084103277344796K33+840K33+960 右侧276132192102918546481881497157377K34+580K34+860 左侧7630845043012709172206455744054631118K35+460K35+700 左侧658272432262235815718844913674386939K39+690K
7、39+840 左侧6676492942322088159190844035603747810K39+580K39+720 右侧397743258147132381972271214522550合计6528364338582430218701435172204508357283751843第三章 施工计划、方案及组织管理一、总体施工计划本合同段锚杆、格梁工程计划开工日期 2011年 5 月，计划完工日期为 2011 年 10 月，总工期为 5 个月。二、施工总体方案1、挖方边坡采取挖掘机刷坡，人工进行修整的方法进行施工。2、锚杆工程采用搭设钢管支架及平台，人工钻孔、安装锚杆、人工灌浆的方法进行施
8、工。3、格梁工程采取人工挖基槽、安装钢筋、模板、人工浇筑混凝土的方法进行施工。三、施工总体组织1、人员组织项目经理部将委派专职施工员、 质检工程师、专职安全员负责本合同段锚杆、格梁工程的施工质量、施工进度、施工安全。同时，邀请信誉较好、有一定施工 经验的劳务队伍参与本合同段锚杆、格梁工程的施工。2、材料组织锚杆、格梁工程所用的一切材料由项目经理部统一采购及管理， 由项目经理 部试验室进行各种材料的检测工作。第四章 锚杆、格梁工程施工技术方案一、施工准备1、试验准备1）按照设计规范要求对所采用的锚杆材料进行钢筋各种性能试验；2）对施工中所采用的粗、细集料进行材料性能试验；3）按照设计要求进行砂浆
9、、混凝土配合比试验。2、施工测量放样1）按照施工图纸设计要求对需挖方边坡防护处用挖掘机进行刷坡处理。2）根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置。3）根据设计要求，定出钻孔孔位，并做好标记。4）根据现场测量放样情况，绘制钻孔布置图，并报总监办审批，审批后再 进行钻孔施工。3、施工现场准备1）采用就近取水或采用洒水车运水的方法提供施工用水。2）采用搭设临时工棚的方法解决工人住房及小型工具堆放场地。3）施工现场采用配备柴油发电机解决施工用电。4）人工开挖坡顶截水沟，组成坡体排水系统，避免水流冲刷边坡。4、施工员在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，对现场进行核对和调5、按要求对施工技术管理人员及其他
10、人员进行了安全技术交底工作及施工技术交底工作。二、工程具体情况1、地质情况1）挖方边坡覆盖层多为粉质砂土、低液限粘土、低液限粉土质砂，厚度为310m 不等，以下为白垩系强 中风化泥质粉砂岩、砂岩。2）锚杆、格梁施工处的路堑边坡坡率为 1：0.751：1.5不等，分别有 2 级、3 级、 4 级边坡。2、锚杆、格梁、泄水孔工程具体要求1）锚杆杆件采用U级螺纹钢进行加工。2）锚杆设6m、9m、12m三种规格，其主筋分别取 25mm28mm和 32mm三种型号，锚杆入射角视具体情况取 1020。3）钻孔直径取110mm，单锚设计抗拔力分别为 80KN、100KN和140KN ,施工前试做 3% 锚杆
11、抗拔试验。4）采用 M30 水泥砂浆进行锚杆灌浆处理。5） 纵横格梁采用现浇钢筋混凝土，断面规格为30cmx35cm,横向中心距取3m,垂向中心距取3m （根据路堑边坡不同的坡率进行换算）。6）纵梁外伸至平台边缘，横梁一般外挑 1m。7） 横梁每隔1218m设一道伸缩缝，缝宽23cm,填塞沥青麻筋或沥青木板。8） 土质边坡及软质岩边坡地段混凝土格梁应入岩土体内1015cm，硬质岩 边坡地段，混凝土格梁应尽量与坡面贴紧，局部悬空处以片石填充。9）混凝土格梁采用 C25 混凝土进行浇筑。10）按照设计图纸要求，同时根据现场实际情况，地下水丰富地段，于每级 边坡下部设深层导水管一排，间距 4m,长1
12、0m，仰角10孔径不小于 7.5cm，内置入半壁开孔排不盲沟管，开孔半壁向上。11）视边坡坡比及边坡岩土体性质情况，混凝土格梁内作培土植草或挂网喷 播处理，培土厚土不应小于 15cm。三、锚杆施工方案1、锚杆施工工艺边坡修整-测量放样-锚杆点定位-搭设钢管支架及平台-钻孔-清孔-安装锚杆-再次清孔数-灌（注）浆- 锚固、封锚（格梁施工完成）2、混凝土格梁施工工艺测量放样 - 边坡清理、修整 - 安装钢筋 - 安装模板 - 浇筑混凝土 - 锚杆锚固（混凝土强度达到设计强度等级的 90%）3、泄水孔施工工艺测量放样 - 泄水孔定位 - 钻孔 - 清孔 - 安装导水管 - 导水管固定4、锚杆施工方法
13、1）用挖掘机按照设计图纸要求，对路堑边坡进行刷坡，人工配合进行修整2）用全站仪放样出钻孔点位，用木桩、钉子或油漆进行标记3）按照安全要求进行坡面钢管支架和平台的搭设，平台搭设的宽度满足施 工作业面的要求，应不小于 3m。4）根据施工现场实际情况，钢管支架和平台的搭设采取此段路堑边坡半幅 搭设的办法进行，从上至下进行钻孔施工，此半幅完成后再进行下半幅 施工。5）钻孔采用潜孔钻进行打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面按照设 计图纸要求成20相交，钻孔圆而直，钻孔孔径不小于 110mm。钻孔深 度满足设计规范要求。6）钻孔完成后，经监理工程师检测验收后，再用高压风管将孔内粉尘和杂 物吹出。7）钻孔
14、的同时，在钢筋石进行锚杆的加工，按照设计规范要求进行钢筋的 下料工作，钢筋下料长度应增长 20cm，以便与锚具连接。8） 进行锚杆头的螺纹加工工作，螺纹加工长度不小于8cm。9）钢筋的焊接应按规范要求进行焊接，确保两段钢筋在同一轴线上，焊接 采用双面焊，焊缝长度不小于钢筋直径的 5d。同时对生锈的钢筋进行除 锈工作。10）经监理工程师验收合格后的钻孔，按照设计规范要求把加工好的钢筋插 入孔内，并再次按照要求进行清孔处理。11）灌（注）浆：a）在施工现场，采用强制式搅拌机按照试验室提供的砂浆配合比进行搅拌, 砂浆强度为 M30 。b）现场砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。c）注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。d）注浆孔口压力控制在 0.40.6Mpa之间，砂浆稠度控制在18S
