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1、材料入库流程货物入库验收，就是对需要入库货物的实际数量、包装物外观、实际重量、化工原料的理化性能等，对应采购计划 标准进行验收。这是保证入库货物不出差错的第一道关键环节。因此必须及时、认真、全面、准确地进行。所有入库货物的流程为：开始合格结束卸货结束仓储部采供部供应商备注货物到厂确认审供应商送货入库检验外观检验无外包装出具检验结论报告析让步使用退货榜单*结算依据质检部、装备部、HSE部、使用单位来自质检分II析报告单有外包装办 理预入库收货入账、按规定码调整. 货卡依据到货清单确认到货数母 量，质量凭证。安排送检注释：1、部分不需要 计量称重的货物可以 跳过此步2、实线箭头是货物流 程走向、虚
2、线箭头 据走向r r使用单位 留存、核算II检验是否合格不合格计量称重1 i i11入库前核对单 据、数量一）、外观质量检验1、包装检验：包装检验是对货物的外包装（运输包装、工业包装）的检验，检查包装有无被撬开、开缝、挖洞、污染、破 损、水渍、沾湿和泄露等不良情况。2、货物外观检验：无包装的货物，直接察看货物的表面，检查是否有生锈、破裂、脱落、撞击和刮痕等损害。3、标签、标志检验：货物标签、标志是否具备、完整和清晰等，标签、标志与内容是否一致。4、手感检验：用手触摸、捏试货物，判断有无结块、干涸、融化和含水量太高等问题。5、打开包装检验：对于外包装检验中有判定内容可能受损，或者检验标准要求打开
3、包装检验，点算包内详细数目时，应该 打开包装进行检验。开包（箱）检验必须有相关部门同时在场，三方签字。对于验货中发现货物所存在的问题，如数量 差错、质量不符等，不予办理入库。（二）、数量、重量检验 应对到货清单检查是否与实际数量、重量相符。（三）、检验部门1、设备、阀门、备件、管材、标准件、电气、仪表、润滑油脂等货物由装备处负责指派专业技术人员，对来货外观、数 量、表面光洁度、尺寸精度、材质、技术要求等进行检验。检验合格与否装备处出具书面材料交给仓储，作为入库、 退库的凭据。2、劳保用品、消防器材由 HSE 部门负责指派专业技术人员检验，向仓储部出具书面材料，作为入库、退库的凭据。3、橡胶系统
4、使用的化工原辅料采供部门必须依据仓储部提供的材料计划，选择合适的供应商交研发中心确认后方可采购。4、化学试剂、药剂、器皿、等货物由研发中心负责指派专业技术人员检验，向仓储部出具书面材料，作为入库、退库的 凭据。5、化工原辅材料由研发中心派专业人员检验，向仓储部出具分析报告单，作为入库、出库的凭据。6、大宗材料入库由仓储与使用单位、质检部三方共同验收，方可办理入库。（四）、检验报告货物办理入库时应随带有供货厂家合格证、检验报告；我公司质检部分析报告、装备处、HSE、等质检文件，否则不予 办理入库。（五）、有外包装的所有货物，由仓储部办理预入库。（六）、所有入库货物必须在货到三日内办理入库。（七）、未办理入库的货物不予发货。（八）、不合格材料需让步使用时，必须有研发中心及主管领导签署的让步使用通知单，方可办理入库。（九）、不合格货物（将要退货）办理预入库期间所发生的所有费用由供货厂家承担。（十）、所有入库货物必须对应当月或上月的材料采购计划，不能对应的货物不予办理入库。 （十一）、下班后原则上不再收货、过磅，特殊情况另作安排。（十二）、所有入厂车辆必须服从门卫、 HSE 部、仓储部管理，不得随意停放，违者严厉处罚。仓储部2011.10.11
