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1、汽轮机组的运行维护及节能降耗新建议一、 参数和机组的热耗之间的关系1、 一般在THA工况或T-MCR工况时热耗最低，如某台超临界350MW机组，查热平衡图THA、75%、50%三个工况热耗分别为7643、7765、8095KJ/KWH，50%负荷的热耗大致要高6%，就是18克煤耗以上。2、 怎么样安全稳发、满发。 额定负荷定义的改变； TRL、T-MCR、VWO、THA工况定义； 佛留格里公式简化形式的应用； 监视段压力； 怎样安全满发：A. 满发时的判断：a、监视段压力；b、轴向位移；c、推力瓦温度；d、振动；e、胀差B. 异常运行时满发的考虑a. 真空；b. 主再热汽参数，低温停机；c.
2、停高加；d. 停低加e. 凝汽器半边清洗；f. 单阀运行；对主汽压力的要求g. 监视汽机的安全经济运行，损坏、磨损、老化及结垢；h. 改供热机组；A最大蒸发量；B、抽汽口叶片强度；C、锅炉运行安全；D、最小安全流量；E、供热方式。少量抽汽；压力要求，热再+中调门，经济方式，提缸伐。低导蝶阀；旋转隔板3、主汽压力的提高能有效提高机组效率 600MW亚临界机组（16.7MPa）和超临界机组（24.2MPa）相比，当主汽压力提高热耗下降约1%，实际提高1MPa，机组热耗下降0.13%0.15%。 实际对本台机组讲超临界参数降压运行，经济损失更大。（高排压力温度提高很多，某台机组因小机出力不足，降主汽
3、压运行3MPa，高排温度升高约20C，汽缸效率大大下降。 但机组运行时不是所有时候都是压力越高越好，如a、机组单阀运行时。B、低负荷运行时，主汽的节流损失及给水泵的无用耗功增大。单阀运行时不能提高主汽压力竞赛。 怎样做好主汽压力滑压运行，顺序阀保持两阀以上调门全开； 主汽压力高，停机规定对不对。4、主汽、再热汽温 汽温高对机组效率提高优于压力，从538C提高到566C，600MW机组效率提高约2.2%。主汽每升10C，热耗下降0.250.30%；再热汽每升10C，热耗下降0.150.20%； 对汽温的要求，金属耐热性、寿命； 1、超温度的规定2、超温的原因及处理1、减温水、堵、量、压力、没投用
4、；2、挡板，角度、卡涩；3、风量；4、燃料量大；5、加负荷速度；6、受热面设计；7、高排温度高；8、启动中配合、燃料和负荷、压力的关系。 低温要求：a、过热度；b、负荷、流量；c、监视段压力； 滑参数停机，360C为宜； 尽量不用再热减温水； 亚临界机组过热器减温水的选择；5、 顺序阀的安全经济运行a) 单阀，顺序阀运行的优缺点比较。b) 有六阀的主调门的运行情况。c) 有四阀的主调门的运行情况。I. 振动及油温。II. 顺序阀最好的运行方式：主汽压力尽量高，两阀或三阀全开，第三阀或第四阀调节。III. 因机组裕量大，定压运行范围小。（为保持二个调门能全开，不得不提早滑压）A、 滑压曲线变化原
5、因，真空，机组实际最大容量。B、 解决办法和解决后的曲线：某电厂600MW亚临界机组不同顺序阀方式比较：A、 四阀运行：主汽压12.54MPa负荷407MW高调门号1234调门后压力MPa11.110.957.9111调门开度（%）6040348压差（MPa）1.441.594.631.54压损（%）11.4812.6836.912.28B、 三阀运行：主汽压14.12MPa负荷500MW高调门号1234调门后压力MPa13.513.7011.68调门开度（%）10010039.4压差（MPa）0.620.422.44压损（%）4.392.9717.3说明；1、该机三号门门头脱落，无法运行。
6、2、参数测量可能有误差，以上数值仅作参考。 3、机组效率由于节流损失大下降，还没考虑给水泵耗功。IV. 运行建议：1) 一台机滑压曲线不是固定不变的一条，受冬夏真空影响大。2) 运行中尽量保持较高汽压运行，原则是一、二号门不能节流应全开。3) 运行人员用好压力自动偏置。二、 高压加热器的运行1、 高加特点，压力、温度高、碳钢；2、 高加停运对负荷的影响；3、 高加的投运方式；4、 新机调试时高加的合理冲洗；5、 高加的薄弱环节；6、 高加紧急疏水管系的布置：不要有低点积水；调门后的放水怎么设计；7、 紧急疏水阀的选用及内漏应对；8、 正常疏水不畅：调门布置的位置；管道设计管道长度、管径阀门阻力
7、；9、 管系振动：调门开度 支吊架10、 疏水调整门结垢11、 端差及水位12、 从高加的多点温度看高加的运行：隔板旁路端差13、 高加水侧超压，安全门的维护；14、 省略无用的疏放水、气；15、 减少抽汽的阻力；16、 #2高加进汽门前疏水；三、 低加运行1、特点、压力、温度、不锈钢2、新机组运行时的冲洗、凝泵滤网使用；3、停运对负荷安全的影响；4、疏水不畅的分析：管道布置管道长度、管径阀门布置标高 阀门通径A、B排疏水入口。5、疏水不畅处理办法5号、阀门通径 6号、管系布置 7号 8号6、端差和水位7、七、八低加的凝结水温度、测点的使用；8、600MW机组的6号低加疏水及应对9、部分放气、
8、放水疏水的简化（负压）10、紧急疏水门后的放水设计11、八号低加正常、紧急疏水的区别12、七、八低加的保温；13、空气门的应用、启动、正常；14、上端差的改进，抽汽管系的阻力；15、八号低加疏水的节能优化16、个别大机组疏水冷却器的使用进水疏水17疏水泵的应用及优缺点、泵的布置18、采用七、八低加疏水口的节能；四、 轴封系统的运行1、真空泵冷却器重要性冷却水选择，反冲洗的用处双背压凝汽器正确的抽真空系统双背压凝汽器的抽真空系统。系统一：低背压凝汽器 高背压凝汽器真空泵A B C系统二：低背压凝汽器 高背压凝汽器真空泵A B C系统三：MM低背压凝汽器 高背压凝汽器真空泵A B CA、 三种方案
9、的比较：1) 某厂六十万机组的两种抽真空方式的试验：运行系统MM低背压凝汽器 高背压凝汽器真空泵A B C试验一：运行方式：a. A、C泵运行。b. 联络门全部打开，两台泵并联运行。 结果：负荷600MW低背压真空92.20KPa高背压真空91.68KPa差压0.52 KPa平均91.94KPa试验二：运行方式：a. A、C泵运行。b. 联络门关闭，两台泵分别抽高、低背压凝汽器。 结果：负荷600MW低背压真空94.07KPa高背压真空91.92KPa差压2.15 KPa平均92.99KPa 试验对比：并联抽真空时高低背压凝汽器差压： 0.52KPa 单抽真空时高低背压凝汽器差压： 2.15K
10、Pa 并联抽真空时的平均背压： 91.94 KPa 单抽真空时的平均背压： 92.99 KPa 两种方式抽真空的平均背压差： 1.05KPa 2）、某厂600MW机组抽真空系统如下：真空泵A B C低背压凝汽器 高背压凝汽器试验一：关闭高背压抽真空A门，低背压真空立即提高1.2KPa试验二：关闭低背压抽真空B门，高背压凝汽器真空基本不变。 3）、本试验结果取自本会议材料：中电投平电公司的双背压机组真空系统抽气改造及改造后运行方式优化。负荷抽气方式循环水进水温度高背压MPa低背压MPa差值平均背压KPa1000MW串联抽气225.95.00.95.45并联抽气225.45.20.25.3独立抽气
11、225.43.91.54.65说明：以上三个试验的结果和循环水温，凝汽器的真空严密性，负荷都有关，试验结果数据有微小差别，但趋势是一样的。建议：1）设计时尽量用单抽方式。 2）如果不是单抽方式，有停机机会改造，改后效益巨大。高低背压凝汽器布置 停真空泵备用原则 二机合用一台真空泵并不合适调试时重视汽侧临时滤网作用水侧真空泵的系统优化2、轴封系统原理，高中压缸的可逆运行；怎样调好压力自动正确的备汽、二台、四台机组溢流的回收 送汽系统的疏水 回汽系统的疏水 减温水的使用，温度测点位置 送、回汽系统的正确安装，缸内保温、不留低点 汽封的安装主机轴封漏汽的原因及处理：a、压力；b、安装、间隙、系统；c
12、、管道不通、异物；d、疏水不畅；e、轴加位置；f、风机效率；d、回汽管阻力、长度、管径；小机轴封3、轴加运行风机逆止门及备用；再循环管； 出口逆止阀后疏水； 出口门简化；水封和虹吸； 对水封高度的要求； 多单级水封； 和凝汽器的接口：a高于轴加中心线b低，c接热井；水封总门的布置；尽量选单级水封；低位水箱的优缺点；三级水封的真假五、 给水泵的运行1、给水泵的入口压力保护；2、给水泵的密封：a.机械密封；b.迷宫密封。3、迷宫密封水的安全经济运行：进水：a压力或温度保护，b接口位置选择，c滤网的阻力，d调门的阻力；回水：a独立，b水封；小机备汽；四段抽汽的优化；最小流量阀：a选型，b漏，c堵塞；
13、a、 主给水系统优化；b、 前置泵的扬程；c、 汽泵启动邻机辅汽；d、 直流炉给水泵下水管道的振动；e、 防止给水泵汽化、流量、压力温度匹配、最小流量阀开、堵，滤网堵；除氧器排汽回收；汽动给水泵的暖泵；电泵改汽泵；定速泵；单台给水泵能带多少负荷；30电泵和50汽泵能否带满负荷；给水泵入口门后安全门防漏；卸荷水正确连接，有门无门；电泵的备用启动勺管跟踪；盘车与否；启动时的升速原则。六、 凝泵的变频运行1、为什么投入变频运行会节电，凝泵好的变频方案投入后能节约厂电50%以上。2、常见问题：调节方式不对，仍用调门调水位。 给水泵密封水，（前置泵密封水）：a. 压力要求（或密封水回水温度）关小凝水调门提高凝水压力。b. 解决办法：、管道增压泵 、管道的接口改进 、减小滤网的阻力 、检查密封水
