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1、各专业全套优秀毕业论文图纸精 机CKX36/CKX36L系列数控车床使 用 说 明 书 床身上最大工件回转直径 360 mm加工工件最大长度 450 mm鄂 台 合 资荆州精机数控车床有限公司JINGZHOU JINGJI CNC LATHE CO.，LTD.对您选用精机系列数控车床表示衷心的谢意! 敬请注意 1.为了您正确使用本机床,请在使用前务必认真阅读本说明书及其它有关资料。 2.开箱后请检查机床有无运输破损,箱内产品、附件与装箱单不符时，请向有关经营单位联系。 3.应确保机床安装正确与安全。 4.操作人员应在进行培训之后方可上机操作。 5.由于产品不断地更新改进,其技术指标如有变更,恕
2、不另行通知,在此敬请谅解。 特别提示：机床在出厂前，数控系统各功能已经调试完毕，不需初始化，可直接进入零件加工程序。用户如有需要更改数控系统参数或对机床机械电气部分进行改装，至少应征得我公司认可。否则我公司不推荐用户对机床进行任何修改、调整。目 录一、 主要特点、功能及用途4二、 工作条件与使用须知6三、 技术规格和附件6四、 机床的吊运与安装8五、 机床运转前的准备工作11六、 机床的结构与调整13七、 机床安全操作注意事项21八、 机床电气系统21一、主要特点、功能及用途CKX36/CKX36L数控车床是我厂集多年来生产数控车床的技术和经验，顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，
3、各项指标均达国际水平，具有较高的性能价格比，可替代同类进口产品。CKX36/CKX36L整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。本机采用45斜式布局，床身由树脂砂工艺铸造，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，本机床身结构为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性
4、能。主轴采用大功率交流伺服主轴电机进行驱动。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成精加工，还能为用户进行粗加工、重切削。尾座套筒采用液压驱动，省时省力，同时带有移动、定位的互锁装置，防止误操作，为用户在操作使用时提供安全保证。本机标准配置的六八工位电动刀架采用高精密大直径端齿盘定位，重复定位精度为0.005mm，精度高、刚性好，可靠性高。车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。用户可根据生产需要选配液压刀架、伺服刀架，刀位数可达十二工位。本机进给系统全部由伺服电机直联驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴8m/min，Z轴12m/min
5、，整个滑动表面贴塑或线轨，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移动及定位，同时也增加了机床移动部件的耐磨性，增强抗冲击能力，使整机能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。本机配备完善的液压系统，标准配置的液压泵及各种液压阀等元件均选用名优产品，可靠性较高。整机采用集中定量自动润滑，可根据拖板移动的频率由PLC自动调整润滑时间。标准配置的CKX36/CKX36L数控车床为用户提供了优质可靠的回转油缸及三爪动力卡盘，同时可根据用户特殊要求设计安装各种专用夹具。本机可选配自动排屑装置，并可实现编程控制，大大减轻操作者劳动强度，实现安全、高效的生产。本机采用全封闭防护外罩，防护外罩的设计牢固可靠，一
6、切为用户安全及方便着想。CKX36/CKX36L数控车床较适合于精度要求高、加工难度大、工序多、批量生产的各种轴、盘类零件的加工，目前该机床已被国内摩托车行业、汽车制造行业认可并被应用于生产，我厂严格的质量体系及优质的售后服务将为用户提供一切保障。本系列数控车床可根据用户要求选配不同的数控系统和伺服驱动系统。二、工作条件与使用须知1. 本产品适用于下列工作环境：(1) 海拔不超过1000M室内安装；(2) 周围介质温度不高于+40及不低于10；(3) 空气相对湿度不大于90%，请远离磨床安装；(4) 无导电灰尘的地方；(5) 无爆炸危险的环境；(6) 不含有能腐蚀金属及绝缘的气体及蒸汽的环境；
7、(7) 无剧烈振动和冲击的地方，请远离大吨位冲床安装；(8) 数控系统工作电压范围：24V10%;机床工作电压：380V10%;我厂推荐用户采用独立电源，防止其它电气设备带来的电流、电压波动使机床出现故障。要求机床有独立的接地点，尽可能地要求接地线粗。2. 使用须知：(1) 本机床满负荷主切削功率为：5.5/7.5kw(2) 螺纹切削的主轴转速SF1600式中：S-主轴转速（rpm） F-螺纹导程（mm）三、技术规格和附件 1. 机床主要技术规格表 说明型号CKX36DCKX36 /CKX36L行程及进给最大回转直径360顶尖距450最大切削直径（轴类）220最大切削直径（盘类）360X有效行
8、程 mm300200Z有效行程 mm450X/Z轴丝杆螺距 mm2505/3206X/Z轴丝杆20/20X/Z轴电机止口尺寸110/110主轴及液压卡盘所使用主轴轴承全部为进口SKY、FAG、NTN、NSK（德国或日本）主轴内孔锥度MT-6液压卡盘规格ISO A2-6工作鼻端尺寸 mm106.375主轴转速 rpm4000推荐使用伺服主电机5.5/7.5kw所使用卡盘及回转油缸台湾产/国产8寸主轴通孔直径52液压卡盘过棒料直径Max 40 （配中空液压卡盘时）液压尾座尾座套筒尺寸 mm52尾座套筒行程 mm60尾座套筒锥孔MT-4尾座压力范围0.62MPa尾座移动方式全部为凸轮锁紧/手动移动结
9、构形式功能部件床身布局形式45整体滑动形式材料（硬轨/线轨）聚四氟乙烯聚四氟乙烯/台湾线轨标配卧式刀塔及刀具数排刀中心高63/68位刀柄尺寸20*20镗杆尺寸25所使用丝杆国产/台湾所使用液压单元国产/台湾工作精度X/Z定位精度0.016/0.02X/Z重复定位精度0.007/0.01椭圆度0.008表面粗糙度Ra0.8规格机床重量 kg2000/3000外形尺寸 mm2690*1570*1900注：CKX36D盘类数控车床，无尾座部件。2. 附件标准附件顶尖（M6/57）1 件顶尖（M4）1 件回转油缸P221251 件备选附件减震垫铁1 套（6件）地脚螺钉1 套（6件）楔式高速通孔动力卡盘
10、（K55200）1 套通孔回转油缸（P23125）1 套3. 多种选择根据用户需要，可提供：(1) 各种品牌的电动刀架、液压刀架、伺服刀架，装刀量多达十二把；(2) 各种型号的数控系统和进给驱动电机；(3) 自动排屑机；四、机床的吊运与安装 1. 开箱用户在收到机床后应尽快打开包装箱检查，检查过程中应特别注意以下项目：a. 检查机床包装是否完整？b. 机床在运输过程中是否受潮？c. 检查机床外观及各部件是否在运输过程中受损？d. 按工具箱中提供的装箱单进行清查，是否有与装箱单不符合的地方。我厂对机床订有保修期。若用户在开箱时发现问题，请速与我厂以及机床的承运人进行联系，以便能尽快解决问题。机床
11、上涂有防锈油脂，用刷子或棉纱沾上汽油或柴油来清除防锈油脂，不能使用油漆稀释剂。2. 吊装吊运带包装箱的机床，应按包装箱上的标志符号套系钢索，在起吊、卸放时应特别注意，不应使机床受到冲击和剧烈震动，吊运过程中不应过度倾斜，更不允许侧置或倒置车床。本公司推荐用户使用合适的叉车进行机床的搬运。在起重机接触机床的地方应垫以麻布或棉纱。为保证机床工作精度，应将机床安装在坚实的混凝土基础上，必须有足够的强度和稳定性。同时提供合适的安装空间，使所有的可动门和护罩能毫无阻碍自由打开。3. 安装和校水平机床须用地脚螺钉安装在紧固的基础上，以保证机床能稳定地工作。地基尺寸见下图，其深度由用户按地基土质确定，一般为
12、500mm。机床基础图用户在机床安装到位后应对机床进行水平调整，因为水平是整机所有精度的最初基准，只有完成水平调整才能保证机床最终的加工精度。用户可按以下步骤调整机床水平。a. 逐个调节每个地脚螺钉，使机床在无明显偏重的情况下，让螺钉基本上受力均匀。b. 在刀架上安放水平支架，并将水平仪置于其上。c. 可将横向、纵向的行程分别均分为前、中、后三点为观测点。d. 移动拖板，在前、中、后三个点上观察水平仪读数，认真仔细地逐个调整地脚螺钉。e. 重复以上步骤直至水平读数达到规定要求。f. 锁紧全部地脚螺钉。请用户注意，随着机床的使用时间加长，机床的水平可能会发生改变，故推荐用户每年至少应对机床水平进
13、行一次复查。另外，若在使用过程中发生较大事故如撞车、外力冲撞机床等，则要求用户必须复查机床水平。4. 机床的操纵机床的操纵图序号名 称 及 用 途序号名 称 及 用 途1电源开关6进给保持按钮2液压卡盘压力表7循环启动按钮3脚踏开关8NC电源开4尾座锁紧手柄9NC电源关5急停按钮10冷却水箱注：根据机床配置不同，数控系统上按钮布局会有差异，机床上亦有标示牌。五、机床运转前的准备工作 1. 接电源通电源之前应认真查阅本说明书及数控系统的说明书，仔细检查电器系统及数控系统是否完好，机床的电压是否与电网相符，电机有无受潮，接地是否正确。电源电缆经电柜底部的金属软管接头接到电柜XT1端子的R、S、T、PE上。接通电源后注意电机的旋转方向是否符合要求( 如电源相序接反刀架切勿转动)。注意：机床接地端子必须可靠接地，且要求接地线尽可能地粗。2. 准备工作试运行前应完成以下工作：(1) 彻底清除设备上的防锈油。(2) 确定设备的所有螺钉都已紧固。(3) 确定设备的液压油箱、润滑油箱已加满。3. 上电试运行机床上电后应先逐项检查以下项目：(1) 各冷却风扇是否正常工作？(2) 机床油路是否畅
