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1、 新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施 一、措施名称： 新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施 二、施工内容： 1、车房内各电控柜检查清扫、紧固接线，更换老化元器件。 2、井口及大门信号机和操车电控系统检查清扫，紧固接线。 三、施工说明： 为保障新副井正常、安全提升，安排此次检修，全面检查新副井提升机电控系统，排解电气设备隐患。 四、施工地点： 新副井绞车房、井口及井底大门。 五、施工时间： 六、施工组织： 检修负责人： 施工负责人： 安全负责人： 施工人员 ： 七、施工前的预备工作： 1、提前一天将施工所用设备、配件、工具、材料预备齐全并运到车房，放到适宜位置。详细见设备、配件、工具、
2、材料表。 2、提前一天办理新副井检修所用停电工作票。 八、施工挨次和施工方法： 1、检修工作开头前，先将全部高、低压回路停电，并派专人持停电工作票到各变电所将新副井各检修地点的上级电源停电，进展上述工作时要严格执行停送电制度。 2、检查高压换向回路、低频回路真空接触器是否良好，主要检查其主触点通断及同时接触状况、帮助触点开闭状况和接触面是否良好、机械转动部位是否敏捷。发觉影响正常使用的问题，调整或修理后仍无法到达要求，要更换同型号的真空接触器。 3、检查高压换向柜内掌握回路各元件使用状况，接线是否紧固。 4、检查转子回路各电阻有无发热现象、连接压片与铜导线接触是否良好，各紧固螺丝有无松动。 5
3、、检查低频电源柜内主回路接线是否紧固、是否发热、是否有放电痕迹。掌握回路接线是否紧固，主控板、触发板、掌握继电器有无特别。 6、检查高压开关柜内断路器有无发热忱况，隔离刀闸接触状况和有无放电痕迹，操作机构是否敏捷，绝缘局部是否清洁，二次回路是否正常。 7、检查主控台内各部件使用状况、仪表指示是否正常、接线是否紧固，着重检查可编程掌握器、电源板、安全继电器、可调闸模块、电流检测模块，发觉影响使用的问题，准时处理，严峻时必需更换同型号的元器件。 8、检查加速柜内主回路接线是否紧固、可控硅使用状况；可编程掌握器、各触发板工作是否正常；冷却风机使用状况，其轴承是否需要加油。 9、检查井口、井底大门各设
4、备：检查信号机各按钮、继电器使用状况，紧固接线；检查各低压配电柜内开关、接触器、中间继电器、时间继电器、变压器使用状况并紧固接线；检查制动闸电磁铁的各相线圈、连接销，检查推车机电机接线盒内接线和冷却风翅的完好状况。 10、用风葫芦清扫各电控柜卫生，严禁风嘴触碰电气设备元器件，防止损坏设备，粘附力强的灰尘、污垢应用小毛刷和面纱清理，清理过程中留意爱护各元器件。 九、施工质量要求： 1、各真空接触器主触点接触应良好，用万用表10电阻档测量数值为零或微小。三相主触点应能同时接触，或相差时间极短。 2、高压回路各绝缘瓷瓶不应有裂纹，发热现象，各绝缘部位应清洁，无灰尘或污物，以影响绝缘效果。 3、转子回
5、路电阻各相各段电阻值数值差应在规定范围内。 4、各真空接触器的主触点间隙为24mm。 十、安全措施: 、严格执行停送电制度。车房及井口施工前，派专人到35KV变电所将109#（新副井绞车一）、108#（新副井绞车二）高压开关柜停电，停电后分别在两高压开关柜出线电缆头上验电、放电，确认停电后各挂一组接地线，挂停电工作牌。随后将2#低压开关柜内新副井绞车一和新副井口一、4#低压开关柜内新副井绞车二、5#低压开关柜内新副井口二停电，并分别挂停电工作牌。待停电人员回到绞车房后，将车房内高压开关柜隔离刀闸拉开，并在两进线电缆头上验电、放电，挂一组接地线，并挂停电牌。同时，将车房内低压电停好，并验电、挂牌
6、。高、低压电全部停好前方可开头施工。-250大门检修施工前，需到-250中心变电所，将4#低压开关柜内至新副井大门回路停电、挂牌。 2、施工期间，严格施行检修负责制，责任到人。 3、施工完毕，送电前必需摘除所设的接地线，严格清理现场，并对全部参与施工人员的工具进展仔细查对，确认无问题前方可恢复送电，由安全负责人专职负责。 4、施工人员严格根据正规操作要求，穿戴劳保用品。 5、试运行前，确保绞车各项爱护灵敏牢靠，并做检查。 6、试运行期间，主司机操作，副司机在旁监护。 7、施工期间，安全负责人专职负责安全。 8、试运行必需遵循速度由慢到快的原则 1）绞车空载运行，先以低频速度运行10分钟，无问题后再以2m/s的速度运行10分钟，无问题后全速运行40分钟。 2）重载试运行，空载试运行无问题后，重载运行2小时，一切正常后，工作人员方可撤离现场。 9、检修工作完毕，检修负责人要准时汇报调度室。 10、全部参与施工人员必需学习施工安全措施并签字，否则，不得参与施工。 十一、审批人意见： 十二、学习措施人员签字： 措施传达人： 措施传达时间：
