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1、施工质量实测操作指引1.1 施工控制线设置（砼结构阶段）101.2 方正度（砌筑工程）.131.3 .14重要预制或现浇构件（砌筑工程）.151.4 砌筑工序（砌筑工程）.161.5 .17.17.17.18.19砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装）.201.6 砌体墙面给水管暗埋（设备安装）.211.7 砌体墙电线管暗埋（设备安装）.221.8 .23.23.23.24.25.26.27.28方正度（抹灰工程）.291.9 .30.31户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）.321.10 外墙窗内侧墙体厚度极差.33降板（防水工程）.341.11 裂缝/空鼓（抹灰工程）.351.12 同户型同厨卫间管
2、井尺寸偏差（抹灰工程）.361.13 同户型同厨卫间窗底框标高偏差（抹灰工程）.371.14 同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差（抹灰工程）.381.15 柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）.391.16 同户型同厨卫间开间/进深偏差（抹灰工程）.402 防水工程.412.1 基本原则.412.2 卫生间涂膜厚度（防水工程）.412.3 外门窗框涂膜厚度（防水工程）.422.4 卫生间附加防水层（防水工程）.432.5 防水反坎（防水工程）.442.6 卫生间地漏（防水工程）.452.7 .46.46.46.47.48.49裂缝/空鼓（涂饰工程）.502.8 .51.51.51.52.53.54裂缝/空
3、鼓（墙面饰面砖工程）.552.9 .56.56.56.57裂缝/空鼓（地面饰面砖工程）.582.10 .59.59.59.60.61.62.62.62.63.64门窗框固定（铝合金塑钢窗）.652.11 边框外表面防水层（铝合金塑钢窗）.662.12 边框收口与塞缝（铝合金塑钢窗）.671.1. .68.68.68.69.70.71.72.73.74.74各一线公司应根据本指引制定本公司实测实量执行细则，明确：施工单位应按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；监理公司对施工单位实测数据按不低于30%的比例进行复测；项目部及工程部专职质量工程师对监理公司复测数据按不低于5
4、0%的比例进行复测；一线公司应将经监理及公司相关部门复测后的实测数据作为对施工单位付款及评估的重要参考依据。区域及集团进行实测实量时应对一线公司实测数据进行检查核对。（1） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm时实测点合格；最大偏差值20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最
5、大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。（1） 超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。（2） 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。1.2. 施工控制线设置（砼结构阶段）1.2.1. 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰
6、和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。1.2.2. 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。1.2.3. 测量工具：5m钢卷尺1.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。（2） 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否
7、符合设计要求。（3） 数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.2.5. 示例（1套房、14个实测区）：墙7墙14墙13墙12墙11墙6墙5墙4墙3墙15墙10墙2墙11.3. 测量部位选择正手墙面。测量部位选择正手墙面。方正度（砌筑工程）以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别1.4. 5,10mm重要预制或现浇构件（砌筑工程）1.4.1. 指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。1.4.2. 合格标准：（1） 门窗框预制块：采用预制混凝土块
8、、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。 （2） 砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。（3） 现浇窗台板：宽同墙厚，高度120mm，每边入墙内400mm（不足400mm通长设置）；（4） 现浇构造柱： 底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；砼浇注密实。（5） 洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。1.4
9、.3. 测量工具：目测，5米钢卷尺1.4.4. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量30个实测区。所选2套房中实测区不满足30个时，需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。（2） 测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。（3） 数据记录：同一实测区内，只要有5个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。墙9墙81.4.5. 示例：（1户、15个实测区，15个实测点）墙7墙14墙13墙12墙11墙6墙5墙4墙3墙15墙10墙2墙11.5. 砌筑工序（砌筑工程）1.5.1. 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要
