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1、重庆自然博物馆新馆工程附属工程车行道路、砼路沿、人行道）施 工方案（人制编人审核 编制单位 中国对外建设有限公司 82011编制时间年月13日目录.一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工技术方案五、施工进度计划及机械人员安排六、质量保证措施七、安全防护措施 八、环境保护措施其中车行道路长约1043 m2o对目前的施工现施工方案一、编制依据、施工图及投标文件；1.2、西南04J812 （室外附属）图集。二、工程概况1工程概述本工程为重庆自然博物馆新馆工程附属道路工程， 800m车行道旁配置有人行道路，人行道面积约 2工程结构A、车行道路做法.B、人行道做法，三、施工准备1现场准备首先重点是
2、对各控制点、控制线、标高等进行复测,场进行调.整，以使整个现场能符合施工条件要求。2 技术准备 一方面安排有关技术人员仔细阅读施工图纸， 了解设计意图及相关细 节。另一方面开展有关技术交底、测量放线等技术准备工作。3 机械设备准备道路施工开工后， 我公司将立即组织安排机具设备进场， 根据施工区 域的平面布置形式，布置施工机械，配备反铲挖掘机；运土自卸汽车； 振动压路机；小型振动机具及其它施工工具。4 材料准备 做好各种材料，构配件、成品、半成品的加工、预制和订货等准备工 作，根据生产安装提供加工订货计划，确定进场时间。所有的材料均 必须满足设计和规范要求， 并及时向业主、 监理单位提供合格证明
3、材 料，材料供应商的资质等均须经建设单位认可。 本工程砼采用商品砼， 各种商品砼的组成设计由实验室已出具，并经甲方和监理认可。四、施工技术方案1 车行道路1.1 路基土夯实层1.1.1 施工工艺：测量放线T路基修整T人工场地平整T路基土夯实路基修整场地清理：主要清除工程区内石头、杂草、垃圾以及监理工程师认为 的其它有碍物。含细根须、 植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时 开挖运至监理指定地点。土方挖填：局部地区需要土方挖填的，用挖掘机挖土，并用汽车 将土从高处就近运至低处，使场地平整。施工时按施工线进行施工， 若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。1.1.3 人工场地平整 场地经机械修整后
4、，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。1.1.4 路基土夯实路基土要求压或夯实， 将土方回填至设计标高后使用压路机进行碾压。新填路基每层回填碾压厚度为 200mm路中间要比两边略高一些，以 便在突遇大雨后，可及时排干渍水，防止雨水侵蚀地基土壤。施工中 注意不能让路基积水，含水量应保持在最佳含水量。压路机碾压速度在34km/小时。直线段由两侧向中心碾压，超高段 由内侧向外侧碾压， 轮迹要重叠， 使路基土均匀的压实到规定的密实 度为止。压路机碾压路基无明显轮迹经测试密实度达到 90%，平整度、 宽度、横坡度均达到验收标准并经监理工程师验收合格方可进行下道 工序。1.2 水泥碎石稳定层 水泥稳定石
5、屑底基层施工工艺流程请参见：图 1水泥碎石稳定层施工工艺流程框图。整修路基施工测量放样人工摊铺混合料压路机碾压养护按规范要求进行检测施工完毕图1 水泥碎石稳定层施工工艺流程框图施工准备在铺筑水泥碎石稳定层前，将路基表面的浮土、杂物清扫干净。在正式铺筑水泥碎石稳定层前，按监理工程师批准的地段修筑长度为100m试验段，其施工工艺及方法（包括松铺系数、压实遍数、压实 程序、压实机具组合，以及压实时的含水量等）作为水泥碎石稳定层 施工的控制依据。试验段的试验结果应达到规范要求， 并取得监理工 程师的批准和认可，即可作为指导本工程施工的技术依据， 同时可正 式施工水泥碎石稳定层。122 施工测量施工前恢
6、复中线及边线，设置曲线起终点和纵坡转折点等桩位， 并在 底基层两侧每10m设一高程桩，通过挂线以控制摊铺时的摊铺厚度。 做好原地面宽度测量放样，宽度必须满足设计要求。水泥碎石混合料原料的选择 本工程水泥稳定碎石混合料采用商品混合料， 其配比为水泥：碎石 =6：94,混合料试件7天饱水抗压强度不小于3.0Mpa,其中水泥选用初凝时间3h，终凝时间6h的32.5号普通硅酸盐水泥，碎石粒径不小于31.5mm压碎值不小于26%含泥量3%进场商品混合料应严格 按规范要求进行各项指标试验。1.2.4 摊铺按试验段确定的混合料松铺系数等作为施工依据， 摊铺采用人工摊铺， 在摊铺段二侧边缘立模以控制边缘摊铺厚
7、度，根据基础结构 30 厘米 厚分二均匀摊铺（每次 15厘米）将混合料均匀地摊铺在下承层上并 迅速整平。1.2.5 碾压采用压路机碾压，碾压方向与线路中心方向平行， 直线地段由边至中， 曲线超高段由内至外，依次连续均匀碾压，压路机重叠 1/2 轮宽，先 静压 2 遍后测量挂线检整， 再用振动压路机加压， 局部碾压不到位的 地段用小型振动机具压实，将表面出现弹簧、松散、起皮现象及时处 理，碾压时严禁在碾压成型的路段上“调头”和“急刹车”。碾压后的水泥碎石稳定层必须达到坚实平整、 结构强度稳定、 无显著 变形、材料均匀一致、表面干净无松散颗粒、干燥。从混合料拌和至 完成碾压的时间不能超过 4h。第
8、二段摊铺时将前一段松散不合格的混合料清除，并凿成平齐的端头,以便和新摊铺的混合料更好地衔接在一起，接缝部位应与底基层接缝段错开2m以上。碾压时除了按规定沿纵向方向碾压外，在接头横断面上横向来回碾压数遍，使接头处的压实度达到要求。1.2.7 养护水泥碎石稳定层必须进行养生，其养生期不少于7d,养生期间始终保持表面潮湿状态，养生期间不允许车辆在水稳层上通行。养生期间如发生破坏，必须及时挖补，及时整修至规范要求的标准。养生期结束后如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜长时间曝晒干裂。1.2.8 质量检验水泥稳定碎石基层养生34d后，应按城市道路工程施工与质量验收规范检验其纵断高程、平整度、宽度、横坡
9、、厚度、压实度、弯沉值等各项技术指标。基层检查频率及质量标准请参见：表2基层检查频率及质量标准。基层检查频率及质量标准1 表.项 目方法检查频率允许偏差单位 2%98灌砂法压实度检 1点1000m主每车道0.01mm点1检贝克曼梁法符合设计要求弯沉值控20m每项4MPa点检1400t每静力压实法或锤击法强度目2-15mm点1检用尺量厚度1000m20mmm用3m直尺量取最大值检 1点10平整度 一 40mmm点1检用尺量不小于设计值宽度般项20mmm点检1+5, -10用水准仪测中线高程目20m0.3 士 用水准仪测横坡检 2点水泥稳定碎石施工的质量满足规范的要求后，方可进行下道工序一一路缘石
10、铺装及改性沥青砼面层的施工。1.3 路缘石铺装材料规格本工程道路路缘石使用材料为平石，规格为50cm 25cm 10cm。测量放线 本工程平石利用水泥混凝土面层作为基础垫层， 路面中线校核后， 在 路面边缘与平石交界处放出平石线，直线部位10m 一桩，曲线部位510ng路口等圆弧15m也可用皮尺画圆并在桩上标明平石顶面标 高。刨槽 按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度向外刨槽。靠近路 面一侧，比线位略宽少许，一般不大于 2cm刨槽深度可比设计加深 i2cm以保证基础厚度，槽底要修理平整。1.3.4 安装平石安装平石时，先用 1：3水泥砂浆卧底，按设计标高和倾斜度安装平 石。平石线要求顺
11、直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求。1.3.5 平石勾缝 卧底砂浆终凝后才能进行勾缝，先把平石缝内的土及杂物剔除干净， 并用水润湿，然后用M10水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。 平石勾缝为平缝。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水 养护，不少于 3 天，最后达到整齐美观。不得在路面上拌制砂浆。1.3.6 保养 平石施工完成后要注意保护，防止人为破坏和污染。1.4 改性沥青砼面层改性沥青砼下层为AC-25粗粒式混合料，上层为AC-10细粒式混合料,沥青砼采用商品砼，用自卸翻斗车运至现场，铺摊机现场铺摊。改性沥青砼面层施工工艺如下图 2所示：.施工准施工测量放喷洒透油层混合料摊铺过
12、程中控制质量混合料碾压施工完毕图2改性沥青砼面层施工工艺图1.4.1 施工准备在铺筑改性沥青砼面层前，将水稳层表面的杂物清扫干净，水稳层强 度已满足要求，其平整度、宽度、压实度、横坡度、纵断高程、弯沉 值等指标均达到验收标准，路缘石安砌完成，经监理检测合格签字后， 方可进行沥青砼摊铺施工。在正式铺筑改性沥青砼面层前，按监理工程师批准的地段修筑长度为100m试验段，试验段主要是沥青砼施工的温度控制，确保混合料运至工地时温度140C，摊C,现场派专人测量混合料-130 C 90C, 碾压温度控制在-140 C 130铺温度控制在.的各项施工过程中的温度，并随时抽样送实验室检测。同时，通过试 验段确
13、定沥青砼的松铺系数，确保正式施工后能准确控制面层厚度。试验段的试验结果应达到规范要求，并取得监理工程师的批准和认可， 即其施工工艺及方法作为改性沥青砼面层施工的控制依据。1.4.2 施工测量以路缘石的高程做为沥青砼的高程控制点，并在路缘石上挂钢绞线以控制沥青砼的平整度。沥青砼的拌合及运输 沥青砼拌和厂严格按实验室的组成设计控制配比， 进行拌和， 由自卸 汽翻运至现场进行摊铺， 拌和厂派专人现场监控。 自卸汽车车厢内壁 及底板涂有薄层隔离剂，顶部覆盖保温棉被。混合料拌和均匀，色泽 一致，无成块油团，对明显花白、结块成团、粗细料分离、 枯焦干散、 油量明显过多或过少、 出厂温度超过设计规定的范围或
14、送到工地的温 度低于规定的混合料， 不予使用。 沥青砼拌和配合比每天派专人抽样 送实验室做马歇尔实验。1.4.4 喷洒透层油 喷洒透层油应提前于摊铺沥青砼两天前进行， 透层油应喷洒均匀， 防 止喷洒过多或过少。改性沥青砼的摊铺 采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，两台摊铺机前后相距610m之 内。按摊铺宽度和松铺厚度，垫上相应厚度的木板，放下熨平板，调整熨 平板板仰角，连接固定，用喷灯对熨平板进行预热，安装电脑传感器 于两侧的钢丝绳上， 选择适当的摊铺速度。 专人指挥自卸车向摊铺机 料斗内卸料，倒车时速度要缓慢，距摊铺机 1030cm处停住，不得碰 撞摊铺机，卸料过程中运料车挂空档；摊铺机预
15、热1 0分钟后开始启动，待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到输送轴高度的 2/3 的速度前进，均匀、连续 23m/min 以上且现场有运输车等待卸料时，摊铺机开始以.的进行摊铺作业。当摊铺完成5米时，停止摊铺，用小线及钢尺横向 检测摊铺厚度，发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再进行摊铺。146 改性沥青砼的碾压146.1 碾压速度沥青混凝土碾压是路面成活的最后一道工序， 其工艺直接影响沥青路 面的压实度与平整度等重要指标。压实按初压、复压、终压（包括成 型）三个阶段进行。碾压应遵循“轻重轻”的碾压规则，压路机的碾压速度要以慢而均匀的速度碾压，其速度符合表2规定：初压km/复压km/终压km/压路机类适最适适最最 83.54.546 8轮胎式压路55452315245 振动式压路机静压振动振动静压 静压静压表21.4.6.2 初压当摊铺机前进3050m后,量测摊铺面沥青混合料温度，其温度为110130 C时，开始上振动压路机进行静压，在路幅宽度内按
