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1、 目 录一、施工依据1二、工程概况1三、施工前的准备工作2四、施工程序3五、主要施工技术措施3六、劳动力和机具安排24七、质量保证体系及保证措施25八、HSE管理体系及管理措施29九、文明施工措施34十、雨季施工措施35十一、应急预防措施36十二、项目应急预案3945 / 46一、施工依据1、根据业主发给施工单位的设计图纸。2、建设单位现场交底及施工单位对现场实地勘测了解的现实情况。3、现场施工条件及本单位的施工技术装备能力和以往积累的施工经验。4、国家及行业现行工程施工验收规X。工程测量规X GD50026-2016建筑地基基础工程施工质量验收规XGB50202-2002混凝土结构工程施工质
2、量验收规XGB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规X(GB50666-2011)建筑地基基础工程施工规X GD51004-2015混凝土强度检验评定标准GD/T 50107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010石油化工建设工程施工安全技术规XGB50484-2008。 二、工程概况1、工程名称：10万吨/年丙烯项目丙烯单元（压缩空气站）2、建设单位：XX天源石化XX3、设计单位：XX河图工程股份XX4、监理单位：华夏石化工程监理XX 5、施工单位：XX电白建设集团XX6、工程一般描述：
3、（1）压缩空气站-棚1是一层框架，结构简单，结构高度5.9米单层的总高度6.4米，不做单独的脚手架、模板工程专项施工方案。本工程为单层框架，室内含JC-1独立基础6个、JC-2独立基础4个、712-C-101A、712-C-101B、712-C-101C泵基础3个，基础以第-2层或第层粉质黏土作为持力层、地基承载力不小于100kpa，设备基础在框架基础施工完毕并回填压实后进行施工，地基承载力不小于140kpa。回填采用级配砂石，混凝土采用C30、垫层采用C15。框架抗震等级为二级，混凝土强度等级：C30。回填土采用素土回填。（3）压缩空气站-设备基础； 712-V-101 ，圆内R=1365m
4、m、圆外R=1550mm、地脚螺栓12M27（Q235-B制），712-V-102，基础长宽皆为2700mm，圆内R=1805mm、圆外R=2155mm；地脚螺栓24M30（Q235-B制），三、施工前的准备工作1、技术准备（1）认真审核图纸、做好施工图的抽料工作及施工方案等技术文件的编制工作。（2）组织施工人员进行施工图纸、施工规X、质量验收规程的学习，为现场施工做好技术准备工作。（3）测放施工轴线、标高。2、施工机械设备准备做好施工使用的机械设备的筹备与维护、保养工作，如抽水泵、振动器、切断机、弯曲机、电焊机、电锯等设备并报监理审查。3、施工人员准备根据本工程的特点及工期要求，准备投入钢筋
5、工、木工、混凝土工、水工、杂工及电工、焊工等工种人员，施工高峰期随时增加相应施工人员。特殊工种人员需持特殊工种作业证，如电工证、焊工证等，并报监理批复。4、施工材料准备及检验（1）材料准备落实钢材、水泥、砂、碎石、模板等材料，按材料计划单进货。（2）材料检验1）做好水泥、河砂、碎石、钢材现场见证抽样送检及理化检验、混凝土强度的施工配合比试验工作。2）钢筋母材要做好钢筋送检工作，检验指标合格后方可使用。5、施工现场准备根据现场的施工临设水电位置，水电工从工地已有临时总配电箱及总供水管线进行接电、接水管工作，保证进场施工的用电、用水。现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规XJGJ46-2005
6、标准规X要求执行。四、施工程序测量定位放线挖基础土方基底人工平整浇混凝土垫层基础钢筋安装绑扎承台模板安装浇捣基础承台基础钢筋制安基础模板制安验收钢筋基础捣混凝土拆模回填土柱子钢筋柱子模板柱子混凝土梁板钢筋梁板模板梁板混凝土设备基础拆架、清场。五、主要施工技术措施1、测量放线测量工作严格按工程测量规XGB50026-2007的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。轴线控制：施工过程中，采用经纬仪进行轴线控制。将控制线投测至基础位，再通过拉线法和50米钢尺进行细部放样。高程测量标高控制根据提供的水准网，利用水准仪、塔尺测量，再根据各点的平差高程值通过水准仪、塔尺、钢尺结合将标高向上引递，
7、满足施工对标高的需要。为减少误差影响，对一个工程，在不同位置向上引测至少三个点进行校验。误差要求根据中华人民XX国国家标准工程测量规XGB50026-2007：（1）高程控制线：3mm；（2）平面轴线位移：20mm。2、土方开挖基础土方开挖采用机械加人工的施工方法，避免开挖超深现象发生，采用人工修整基底深度约10厘米。基础挖土坡度根据土质及规X要求放坡，坡度为1：1，采用1台挖掘机开挖，基坑内设置一定数量的集水坑，雨水流入集水坑内，再由潜水泵抽水至排水沟内。土方开挖完毕后，技术人员应立即联系监理、甲方、勘察单位等有关单位对基坑进行验槽工作，防止水浸和长时间暴露，并应及时进行基础垫层砼浇筑及各工
8、序施工。3、基础模板工程（1）基础模板施工工艺流程垫层砼施工弹出基础梁或设备基础轴线及水平线并复核安装底楞支撑（梁底起拱）安装侧模卡具钢筋绑扎安装侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞复核模板尺寸、位置。（2）基础模板施工要点基础钢筋安装完毕，验收合格后进行模板安装工作。 基础模板采用=18厚9151830建筑胶合板，顶撑采用483.5mm钢管架。主要施工方法及措施：1）基础模板一次支设完成。2）基础底板厚度超过1m时，基础侧面模板外用7070平水方木进行加固间距400，并用M12对拉螺栓（间距为400600；用12钢筋两端焊接400长M12螺栓组成对拉螺栓）通过双钢管横杆进行对拉，外向用483.5
9、mm钢管斜撑与直撑加固1000。 预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊基础外侧模板固定采用钢木混合支撑，基础梁底模支撑可采用实心砖或木枋支垫，即在夯实的基土上每隔0.5m架设粘土实心砖或木枋支撑底模，并保证梁底与基土之间有0.1m高的空隙，侧模板夹柱采用483.5mm钢管扣件连接。基础梁底模安装时要注意按23起拱。 模板的允许偏差如下： 轴线位移5mm 表面平整度5mm 标高5mm 预留孔中心线位移3mm 截面尺寸10mm 预埋螺栓中心线位移2mm4、基础钢筋工程（1）基础钢筋工程施工工艺流程钢材进场验收抽样送检合格加工制作按设计要求刷阻锈剂钢筋绑扎垫置保护层垫块。（2
10、）基础钢筋工程施工要点1）采取加工区集中加工制作，柱基钢筋绑扎时要保证坑内积水抽干，且坑底干净，严禁钢筋粘染污泥和将钢筋在坑内浸泡。2）钢筋制作时HPB300级受力钢筋要弯180弯钩，箍筋尺寸应根据受力钢筋的相对位置以及保护层厚度来制作，钢筋弯心直径要符合规X要求。3）基础梁受力钢筋接长采用双面搭接焊。4）钢筋保护层使用13水泥砂浆制成5050大小垫块来控制（垫块厚度根据结构使用部位确定），结构侧面钢筋保护层垫块在制作时留设22号铁丝，便于施工时垫块与钢筋扎牢。基础底部钢筋垫块按间距1m设置。5）钢筋摆设：在基础垫层上放出轴线，每根底板钢筋位置线用两个点标识。6）马凳筋的设置：基础底板厚1.5
11、米，底面层钢筋网间设置1410001000的马凳筋。马凳筋高度为基础底板厚度100mm7）预埋件安装：钢筋安装完成及模板安装支撑加固后进行埋件安装。安装前，先将基础上下两层钢筋与基础内马凳筋焊固，在基础钢筋四个侧面绑砂浆保护块，防止钢筋整体活动；施工人员在基础钢筋面上用经纬仪放出基础中心线，再钢尺放出各个埋件的中心位置。安装时用铁丝临时固定埋件脚钢筋,调整埋件的中心位置及埋件面标高后,最后将埋板脚钢筋与基础面筋焊牢。5、基础砼浇筑本工程的结构混凝土全部采用商品混凝土。（1）基础浇筑混凝土前应进行如下检查：基础轴线、标高和方位。基础模板、钢筋应符合设计图纸要求，并严格控制好砼保护层厚度。基础预埋
12、件尺寸、中心位置和标高。（2）砼浇筑 基础砼浇筑采用斜面分层法，分层振实，每层厚度约300mm500mm。基础使用50插入式振捣棒，振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。要快插慢拔，插点梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于棒作用半径的1.5倍（52.5cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以清除层间接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。新浇注的混凝土模板基础底板砼分层浇筑示意图混凝土捣制完成终凝结束后，立即用麻布覆盖并在面上浇水保持湿润状态。延长基础拆模的时间以达到保湿作用，使混凝土有良好的养护条件。保证淋水养护时间不少于7天。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工
13、规X及方案要求。混凝土所用的水泥、骨料等必须符合规X及有关规定，使用前检查材料合格证及有关试验报告。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规X要求。混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。钢筋、模板班长跟班作业，发现问题及时解决，设专人检查钢筋、模板及支撑。6、主体钢筋施工（1）钢筋工程准备1）机械设备选择：钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，调直机1台，闪光对焊机1台。2）钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用合格产品并具备相应的出厂合格证，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。（2）钢筋配料1）料单签发：由项目部专业技术人员配料、签发加工单
14、。2）配料依据：结构施工图及GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规X、砼结构施工图平面整体表示方法16G101-1等有关规X和图集。3）配料原则：4）钢筋：柱纵向主筋按一层一接；梁纵筋按施工图及规X下料；板筋按结构图纸所标明长度断开。5）钢筋搭接：柱筋采用电渣压力焊（直径14以下用绑扎），梁筋采用双面搭接焊，搭接焊时，钢筋应预弯15,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。主筋位置及同一截面接头数量按规X要求执行。（3）钢筋加工1）加工场地：所有钢筋在加工区车间进行加工。2）加工方法：按照签发的钢筋加工单进行加工，梁柱钢筋接长采用闪光对焊，采用切断下料，弯曲机成型，线材用调直机调直。3）半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。（4）钢筋运输现场卸料及转运均采用机械作业。（5）现场钢筋绑扎1）柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）2）梁筋绑扎顺序：布主筋分箍距套箍筋绑扎3）
