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1、中国石油化工股份有限公司巴陵分公司20万吨/年己内酰胺装置挖潜改造项目空压站单元DW-1.7/（4-100）-X氮气压缩机（K-0702B）安装施工方案编制: 审核： 批准：巴陵石化大成检修安装公司编制时间：2011年04月27日目 录一、 工程概况二、 编制依据 三、 组织机构 四、 劳动力安排 五、 施工准备 六、 安装步骤及要求 七、 动火注意事项八、 质量及工期控制措施九、 安全措施十、 现场文明施工措施附图：施工进度图附表：HSE工作危害分析（JHA）记录表附表：压缩机主要配合部位装配间隙检测表一、 工程概况本次安装项目是20万吨/年己内酰胺装置挖潜改造项目空压站单元DW-1.7/（
2、4-100）-X氮气压缩机（K-0702B）安装及试运行，本机为固定水冷、对称平衡型、二列三级压缩、无油润滑、往复活塞式机组，机组安装于己内酰胺事业部公用工程车间分离岗位（K-0702A）氮气压缩机工房南面新建工房内，机组安装中心标高为1.2m。具体安装工作有：1、一台型号为DW-1.7/（4-100）-X的压缩机及配套电机安装2、压缩机组试运行机组主要技术参数有：容积流量（吸入状态） 1.7m3/min 吸气压力 0.40.6Pa排气压力 10Pa 吸气温度 20/40/40排气温度 140/141/115 压缩介质为 氮气（纯度99%）汽缸直径 170/140/70mm 活塞杆直径 60m
3、m机组外形尺寸 5200*1500*1800mm 机组质量（不含电机总重） 15000kg额定转速 590r/min 轴功率 70KW电机主要技术参数有：名称 三相异步电动机 型号 Y3 355L1-10额定功率 110Kw 额定转数 600r/min 额定电流 23A 额定电压 380V质量 1782kg 外形尺寸 1500*720*1045mm二、编制说明1、本方案适应20万吨/年己内酰胺装置挖潜改造项目空压站单元DW-1.7/（4-100）-X氮气压缩机（K-0702B）的安装及调试2、编制依据：JB/T9105大型往复压缩机技术条件API 618石油化工和气体工业用往复压缩机GB502
4、31-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范HGJ204-83压缩机安装工程施工验收规范无锡压缩机股份有限公司往复式压缩机组使用说明书3、本方案是巴陵石化大成公司参加本次安装工程的指导性文件，全体检修人员必须严格按照本方案要求进行检修，统一部署，保质、保量、按时、安全的完成。三、组织机构：项目负责人李新辉起重负责人王 伟进度控制人陈建军技术质量负责人许文胜安全负责人李阳军钳工：陈建军 吕文革 黄海 陈旭 郭伟 刘卫国 张帆 文勇华等吊车：赵 彬 李胜国起重：王 伟 刘德仁u 项目负责人职责a) 主持项目部工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同,组织制定施工项目的各项管理制度。负责本项目
5、人、财、物的指挥、调配、管理权；b) 负责本安装项目施工进度、质量、安全总控制；c) 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；d) 进行现场文明检修管理，发现和处理突发事件；e) 负责施工竣工验收，准备结算资料和分析总结，承担检修完工后的回访保修服务工作。u 质量、安全负责人职责a) 在项目负责人领导下，负责本项目的技术、质量、施工设备管理工作。b) 认真组织贯彻现行技术政策，严格执行已颁布的技术标准、技术规范、规程和及各项技术管理制度。c) 负责组织解决施工过程中重大技术、质量问题，组织技术攻关，确保检修质量达到业主和国家规范要求。d) 组织编写、审核安装项目组织设计、施工方案及检修工作总
6、结。e) 对本项目技术管理和质量管理的各种计划、标准、规程、方案、守则和规定有审核批准权。f) 负责制定技术措施和质量措施。g) 负责组织项目部的技术交底。h) 负责审查项目竣工报告，负责组织整理项目竣工资料，参加项目竣工验收工作。u 进度负责人职责a) 代表项目负责人负责组织、协调、调度施工现场任务。b) 根据项目部安装计划负责编制进度计划。c) 负责检查计划完成情况，发现影响检修进度问题，要及时协调解决，对难以解决的问题，要及时向项目负责人汇报。d) 做好每日施工日志。e) 根据安装计划和临时性任务，编制班组作业计划，并做好劳动力、材料、机具平衡工作。f) 根据施工需要合理安排施工人员加班
7、加点。g) 负责统计每日施工完成工程量，编制施工完成工作量报表，负责到主业办理确认手续。四、劳动力安排:按工种将施工人员分为三个小组：1、设备安装小组：钳工8名、 技术员 1名 、负责设备就位、找正2、起重小组：起重工2名 、辅工若干负责所有吊装工作 以上分工视实际安装条件具备作适当调整。五、施工准备：1、施工技术准备1) 组织有关技术人员，熟悉施工图纸和本工程牵涉到的施工规范，编制施工技术方案，材料计划，劳动力计划，施工机具计划。在图纸会审过程发现的问题采用设计联络单的形式及时和业主、设计院以及监理取得联系。2) 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉设计说明、施工方案、合同文件以及国
8、家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和作业指导书，切实做好检修布署。3) 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部负责人要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对项目的具体情况，编制好具体的施工方案。4) 做好检修所用的有关施工及验收规范、验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导检修。2、物资准备：1）材料准备：根据安装内容准备好安装辅材和焊条、氧气乙炔、记号笔等。2）工器具准备：根据设备特性准备各种规格型号的扳手，根据设备所需测
9、量部位尺寸准备相应规格的经过校验合格的游标卡尺、水平仪等测量器具，清点由厂家提供的专用工器具齐全、完好。3、机具准备：序号机具的名称规格数量1汽车吊25t、1台2叉车5t、1台3钢丝绳3米、2米、1米各2条4手拉葫芦5吨、2吨、1吨各1个5焊机瑞玛2台6角磨机2台六、安装步骤及要求：1、机身的就位、找正1.1基础验收，按钢筋混凝土工程施工及验收规范和设备基础施工图对设备基础位置和几何尺寸的偏差进行复检。1.2将设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净，地脚螺栓预留孔两侧放置垫铁部位的表面凿平，且平面度要求为2mm/m。1.3利用25T吊车及行吊且有起重和钳工配合将机身部
10、件移至基础上，南方为电机侧，穿上地脚螺栓，在地脚螺栓预留孔两侧已凿平处放置斜铁及平铁后，将机身放下。1.4进行机身找正，轴向中心线与基础中心线平行度利用在曲轴两端吊线进行，偏差为1mm/m；机身的纵、横向水平均不应超过0.05mm/m，并应在下列部位用水平仪测量，压缩机的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量。1.5通过斜铁及平铁调整水平时，每组斜铁加平铁不应超过5块，薄平铁放在中间厚度应不小于2mm，厚平铁放在下面，当两组垫铁间距大于500mm，小于100mm，应增加一组垫铁。1.6每组垫铁应放置平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击听音
11、检查，用0.05mm塞尺检查垫铁组各接触面间隙，同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3.1.7设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平铁露出1030mm；斜铁露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。1.8找正完成后，检查地脚螺栓位置，应垂直于预留孔中，且不应碰底，与孔壁距离大于15mm，将地脚螺栓螺母戴好，露头长度为螺杆直径的1/32/3.1.9以上工作完成后，有土建施工单位对地脚螺栓预留孔进行一次灌浆，应符合国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。1.10灌浆时应将灌浆料捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。1.11在预留孔
12、中的灌浆料达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力均匀。1.12待灌浆料完全固化后，复查机身的水平度，如无变化，将垫铁组各铁块之间电焊固定；如有改变，将地脚螺栓松开，重新调整水平后，再电焊垫铁。1.13以上工作完成后，就可对基础进行二次灌浆及抹面了，二次灌浆时注意将设备底部与基础之间的空隙用灌浆料塞满填实。2、压缩机部件的拆检、清洗 现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。3、组装机身和中体应符合下列要
13、求： 3.1用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；3.2机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。并应在下列部位测量；压缩机的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量；3.3两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。4、组装曲轴和轴承应符合下列要求：4.1曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；4.2轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象；4.3轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应不小于70%；4.4轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；4.5对开
14、式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于900，其接触面积不应小于该接触弧面的70%；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的70%；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定；4.6曲轴的水平度不应超过0.1/1000，在曲轴每转900的位置上，用水平仪在主轴颈上测量；4.7曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过0.1/1000；4.8检查曲柄之间上下左右四个位置的距离，其变动值应符合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。4.9曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。5、组装气缸应符合下列要求：5.1气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有渗漏现象；5.2卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合规定，其倾余方向应与滑道倾斜方向一致；
