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1、提高工艺水平实施措施1.钢结构工程1.1钢煤斗制作1.1.1质量标准：构件明显处无显著凹面和损伤，切割断面无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱总高度及煤斗上下内口直径偏差必须符合规范要求1.1.2责任者：主管工程师：主管技术员：质检员：施工班组：负责人：1.1.3实施措施：a.放样：钢煤斗采用先做胎，后在胎上拼装的施工方法。采用1：1比例在钢平台上放大样，大样放好后，经检查无误即可制作内胎。b.下料切割：切割用剪板机半自动切割机，切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等去除干净，切割线与下料线的偏差在1.5mm范围之内，切割断面必须无裂纹，夹层和大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
2、c.开坡口接钢材时，因钢板较厚按要求坡口。d.平直：钢板、工字钢、扁钢的局部拱挠曲按要求矫正在范围内。e.斗壁拼装：点焊由有上岗证的焊工施焊。在组装成型的同时，按照煤斗的高度搭设脚手架。f.检查：拼装完成后，由有关质检、监理人员进行检查，各部尺寸无误后即可进行焊接并做好检查结果记录。h.焊接：焊接由有上岗证的焊工施焊，焊条采用相应型号，并应有合格证。焊缝采用多层连续施焊的方式来完成。其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、气孔、咬边等缺陷，焊接区不得有飞溅物，焊缝外观要求构件表面不应有焊疤，明显凹面和损伤，焊缝
3、高度和长度应满足图纸的设计要求。i.检查：焊接完毕后，边角处应用手砂轮打磨平滑，并做严密性试验，然后由业主与供方、质检部门进行检查。j.刷漆刷漆前把钢材表面的油污、锈皮、灰尘等杂质清除，按照图纸的设计要求时煤斗进行刷漆，油漆干燥后方可进行安装。1.2 钢屋架及支撑系统1.2.1质量标准a.焊接时，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿弧坑，针状和熔合性飞溅等缺陷。b.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕后，采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。c.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的
4、母材上引弧。d.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部应大于10mm，弧坑应填满。1.2.2责任者：主管工程师：主管技术员：质检员：施工班组：负责人：1.1.3实施措施.施工前应按施工图纸放1：1的大样，确定无误后开始号料与下料，号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。.切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并应清除边缘的熔瘤和飞溅物等。.所下料应进行调查，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。.零件加工：切割：氧气切割钢材切割区域内的铁锈，油污清理干净，切割后断口处边缘熔瘤，飞溅物应清除，机械剪切面
5、不得有裂纹并应清除主刺。.焊接：除应按“手工电弧焊焊接”要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去棱角。对接焊缝应焊接的两端，点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。.钻孔：尾架端部基座板的螺栓孔应用模具钻孔。保证孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上螺栓孔可采用一般划线法钻孔。.装配及焊接：屋架端部T型基座、天窗架和支承板预先拼接组成部件，矫正后拼装到屋架上。部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。.总装配：a.将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留收缩量。装配平台应具有一定钢度，不得
6、发生明显变形，影响装配精度。b.按时实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭接在装配合上。c.把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢，半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。d.点焊好的半片架翻转180，以这半片屋架作胎模复制装配屋架。e.在半片屋架模胎上放垫板，连接板及基座板，基座板及屋架天窗支座，中间竖杆应用带孔的定位板，用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。f.将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。g.将台模上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面的上下弦和腹杆放在
7、连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。h.焊接1）.焊工必须有合格证，其所担任焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2）.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。i.施焊：1）.焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆上下弦之间垫板，屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。2）.支撑连接板、檀条角钢的装配和焊接。用样杆划出支撑连接板位置，将支撑连接板对准位置装配，并定位点焊，用样板同样划出檀条角钢放在装配位置上并定位点焊，全部装配
8、完毕，即开始焊接檀条角钢，支撑连接板，焊完应清除熔渣及飞溅物。j.成品检验：1）.焊接全部完成，焊缝冷却24小时之后，全部作外观检验并做出记录，、级焊缝应作超探。2）.按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。3）.除锈、油漆、编号。4）.成品经质量检查合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。5）.涂料及漆漠厚应符合设计要求或施工规范规定，双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。6）.安装焊缝50mm以内不得误涂油漆。7）.在构件指定位置上标注构件编号。.安全注意事项a.劳动防护用品必须佩戴齐全。b.制作用钢平台必须有良好、可靠的接地、接零保护。c.用钻床时，严禁带手
9、套操作，严禁酒后操作。d.组对好的构件要支牢固，以防倾倒伤人。e.成型的构件应放在平整坚实的地面，堆放整齐，大型构件间要绑扎牢固，以防倾倒。1. 3柱间支撑1.3.1质量标准：构件明显处无显著凹面和损伤，切割断面无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿弧坑，针状和熔合性飞溅等缺陷. 采用转孔工艺，孔边无飞边、毛刺；其精度符合设计要求，孔径符合要求的孔数85，且每组焊补重新转孔数不超过201.3.2责任者：主管工程师：主管技术员：质检员：施工班组：负责人：1.3.3实施措施： 1.3.3.1下料.施工前按施工图放1：1的大样，确定无误后，开始号料、下料，号料应根据要求，
10、预留焊接收缩余量及切割，等加工余量。.采用角钢、型钢连接用等强连接。.使用前所下料均应进行矫正。.钻孔螺栓用钢模钻孔以保证螺栓孔的位置尺寸准确，杆件及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法。.型钢、角钢需接长时，先焊接头并矫直，按要求铲去棱角并磨平。1.3.3.2装配.按放线后，实样及工艺要求预留焊接收缩余量。.按实样将支撑、槽钢，腹杆等定位角钢、点板及节点连接板放在实样上，靠紧定痊。再将腹杆放在连接板上摆放好，施工图核对无误后即可定位点焊。.为了运输和安装方便分别制作焊接后运到现场在组装。1.3.3.3焊接.焊接前复查组装质量.焊接顺序：先焊外连接板外侧焊缝，后焊内侧焊缝，一面焊完后，翻转进行另一面焊接，其顺序相同。.全部完成后，作外观检查并作记录。.按照施工图要求和施工规范对成品外面和几何尺寸进行检查验收，做好记录、标记。.油漆应符合设计要求，安装焊缝50mm以内不得误涂油漆。.在构件指定位置上标出构件编号。1
