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4、也是职工安全所要求的。因此必须确保设备的良好状态，消除设备安全事故的发生，建立一个文明安全的生产环境。本计划针对当前设备使用、维护保养、维修改造等方面存在的问题进行改进，从而合理使用和维护设备，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证设备使用安全，节省设备维修费用一、7 R7 |* E2 X7 f设备管理问题分析3 D1 d I- 9 3 c3 K- H1、$ * Q$ |, E# I& g7 d4 z设备使用不规范) ) t5 ? I: X& R设备安全操作规程不完善。& i+ g0 6 ! Z! O+ d8 |操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、事故处理方法，应该注意的地方掌握不够
5、，设备安全操作规程落实不够。对事故责任人教育、处罚力度不够。8 i- kM! R# 1 g: X# K: ) Ex3 b0 Q& Dh& C2 Z6 V; B2 f4 A2、 & 2 设备的维护保养不到位。操作人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够，给设备的长期安全运行埋下了伏笔。+ e3 N- L n A7 u6 i-设备维护保养规程不完善，! n; + X# O7 j; c1 ，维护保养不及时、不到位，没有及时发现问题，把事故消消灭在萌芽状态。; c3 w2 L0 A; s9 c3、 ) v& T P / c+ q设备维修质量不高，维修相对滞后，对设
6、备的预防修理少。0 sY1 w( pM* x#现在的1 k: F( z3 Z5 w0 c c q( k; 设备维修都以事后维修为主，预防修理少。从小问题拖到大问题，大问题拖到设备完全不能生产再维修，造成不必要的配件损坏，从而延长了维修时间，同时也增加维修难度。4、 设备维修人员积极性差，欠工作热情，从不负起责任。“拖”字已根深带固，什么事都拖，且出现问题从不负责，这都是别人的错，别人的问题，但从不在自己身上考虑问题。5、 设备配件质量差。打气泵皮带、导气龙头等配件损坏更换频繁，初步估计是材料问题。6、 维修人员管理架构存在缺陷。维修设成一个独立的部门，部门之间又缺少沟通，又没有一个直接管理人员
7、，使问题在部门之间被踢来踢去得不到解缺，同时降底员工的积极性。3 Q9在艺术节二、6 + n% l* j0 Q; e设备管理设想 u+ p z2 n9 ) e3 Y+ E! h) U0 o$ D0 n v9 j% e 针对现在车间设备管理的实际情况及2011年工作指标要求。在大号车间设备管理有如下设想。预防为主，安全文明，高效低耗 2、: % n1 o; U5 : $ b% Z设备管理的原则. z! B- L7 o( e9 N U7 _ 设计、选型、安装与使用相结合；维护与计划维修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。% V d7 x& m& O7
8、 _: N# U3、( a+ O, ) f) J 3 |1 * e设备管理的基本要求# ; b, g& b1 N( U: p通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划、合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学维修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产经营服务。* m+ z, d, S, A# S4 L) _+ J4、# |& $ A+ R, ?4 . a; ) 4 m技术指标! x( y G0 6 F. y3 - N7 r3 N! r1）设备完好率=设备完好台数/设备台帐台数*100% Ix2 y i1
9、S/ K# X+ $ t设备完好率98.5%，每月统计一次。4 c4 H) ?8 s/ t4 C, s- U) r2）设备维修率=设备维修台数/设备台帐台数*100%6 q2 O) a5 Q# . M( Q7 f设备维修率20%，每月统计一次。( V$ ! N+ V* V- 5 h5 E! X& q, N1 3）无重大、特大设备事故& X# D: ; c# E8 ?2 D/ _, Y每月统计一次4 w( / D * mH, 5 W1 e4）设备大修计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数*100% nT1 * t& q% z1 y! s4 a/ S设备大修计划完成率=100%，每年统计一次。
10、0 N: U% u& G/ q% A! 7 Z5、) b8 p+ t* a+ Y2 l# D! X6 工作思路 j4 u8 # C4 e, j 建立起以设备室、各生产车间、动力车间、电气仪表等专业管理和群众管理相结合全员参与的设备管理网，主要通过完善、强化设备使用、维护保养、检维修的基础性工作进行设备管理改进。6 Y E* J7 J& 9 n1 I7 l5 e5 p三、, N2 n# F3 % N- m; b2 f W& 设备管理改进计划内容2 b* o% r7 l, W# M设备管理改进计划分3个阶段进行，首先是改进设备的规范使用，2009年11月2009年12月完成；二是改进设备的维护保养
11、，2010年1月2010年3月完成，三是改进设备的检维修，2010年4月2010年6月进行。技术指标方面自2009年12月份开始统计，2009年12月2010年6月应呈明显进步趋势。4 ASW9 h! K_9 J8 t; z1、8 k4 b c$ z/ S6 i3 E* m设备的规范使用6 + U; NF) J1 u- R8 G3 J1） 2009年11月30日前完善各车间、部门的主要设备安全操作规程，并开始对主要设备安全操作规程进行培训。主要设备安全操作规程需按公司文件管理规定成文下发，主要由各车间组织班组长、现场操作人员、车间技术骨干参与进行编写，要求结合生产实际，规程可操作性强。8 d*
12、 e: * t9 R1 r/ & q* g2） 2009年12月30日前各车间部门分批次完成对设备安全操作规程和设备性能、操作方法、应该注意的地方的培训和现场示范，并通过考试、现场询问等方式评价培训的效果。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法，做到正确使用，精心维护保养好安全联锁设施及设备，对所使用的安全联锁设施及设备，做到“四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。( C : Y8 B1 L& G6 Q( ? h$ X3）2009年12月30日前各车间部门完善设备台帐，同业搬迁一期、二期完善设备台帐。同时各车间设备专门的特种设备台帐，对特种设备进行升级
13、管理。 H; J3 n7 y- w9 E5）由各车间组织落实每月一次的设备能力鉴定工作。1 f. P% p5 D! p/ + z9 X! i( r2、设备的维护保养 r( x& P6 B8 t5 L) - m1）以各车间部门为单位对主要设备实行包机制，设备挂包机牌，车间部门有设备包机明细表。实行包机制是全员设备管理的重要体现，建立设备包机制，明确包机人员的职责、义务，明确奖惩规定，*好设备的有效途径。各车间部门根据实际情况进行。2009年1月30前明确包机人员。（实际上有的车间已经实施包机制）5 N. c) R4 O3 R! C 2）2009年2月28日前各车间部门完善主要设备的维护保养规程。
14、6 E, . M- e B7 HN3）2009年3月30日前各车间完成对设备维护保养规程、设备维护保养管理规定、设备润滑管理规定、设备防腐管理规定、设备密封管理规定的培训工作，对于关键设备、重要设备编制维护保养计划及润滑图表。# q- Gn ?# e& Z4）设备操作保养的八字方针是：清洁、润滑、紧固、调整。维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。1 & s% w6 z/ q a. 3 I, q j日常维护保养时操作人员每天必须进行的保养，包括班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。8 j( _9 x( a, J
15、: A6 r一级保养是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作人员为主，维修人员辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗、润滑、紧固各个部位等一系列工作。目的是减少设备故障，消除隐患。7 d( Y! % I2 V, v( y! d二级保养是以维修人员为主，操作人员参加，对设备的规定部分进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检查和修理。二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。+ F. W. f, d% s! ) J5）根据公司统一安排会同EHS部开展设备现场“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养），时间待定。3 n. Y% N9 D) D& h: r4 |3、设备的检查维修5 O0 i2 5 l2 C w强调设备检查的作用，使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致财产
