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1、建筑施工过程中的常见问题及预防处理方法!2017-07-30工程创优与常见问题防治根据有关资料及现场施工经验，总结工程质量通病主要包括以下几个方面： 回填土下沉；地下室渗漏；钢筋保护层厚度不合格；碎强度不能满足设计要求； 碎蜂窝、露筋、麻面、孔洞、夹渣、烂根；楼板裂缝；模板工程通病；砌体砂浆 强度不符合要求、墙体砌筑不符合要求；外墙渗漏；门窗通病；抹灰通病；水泥 碎地面通病；屋面保温隔热性能差、找平层不符合要求、卷材防水屋面渗漏；油 漆、涂料通病；烟道、排气道堵塞、用气；瓷砖粘贴不牢固、接缝不直；原材料 质量通病；安装工程质量通病；材料的质量通病等。一、回填土下沉：1、严格控制回填土选用的土料
2、和含水率。2、回填土方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，符合规范规定。3、回填土方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用：翻晒、晾干 后进行夯实；换土：将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石；用干土、生 石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中， 吸收土中的水分，减少水的含水 率。4、按要求进行夯填，压实系数满足设计要求。5、冬季施工，不得采用含有冻土块的土料。施工前清理基坑内积雪、冰块、 垃圾。二、地下室渗漏：1、加强对地下室底板、外墙、顶板等抗渗碎的施工控制，严格按要求振捣， 保证碎的密实度。2、严格按要求设置后浇带，避免沉降不均匀出现裂缝。3、后浇带及施工缝施工时，预埋止水钢
3、板，在碎浇筑时加强对此部位的振 捣，碎浇筑完成后进行凿毛、清理，在达到设计规定的时间后及时浇筑微膨胀碎 进行封堵。4、施工缝内的钢丝网、木条等及时清理干净。5、地下室防水碎施工时，避免基底积水，严禁有钢筋或钢管等贯穿防水碎 构件。6、加强碎的养护，保证碎强度正常增长，预防出现裂缝。在外墙碎达到设 计要求的强度等级后进行土方回填，避免挤压对外墙造成破坏。7、在卷材防水施工以前，将阴阳角处抹成直径为 5cm的圆角。8、选用符合设计要求和施工规范的原材料，经检验合格后投入使用。9、按要求涂刷冷底子油，保证卷材与碎的结合。10、在卷材施工以前，将碎基层表面的垃圾、浮浆等清理干净，对个别表面 粗糙处，用
4、水泥浆找平。11、严格控制卷材施工时基层的含水率，要求不大于 9%,现场简易检测方 法：用1平方米卷材铺在基层上，在日光下晒2小时后，卷材下无水渍为符合要 求。加强基坑排降水工作，直至防水施工完毕，满足防水施工要求。12、卷材长、短边的搭接长度分别不应小于 100mm、150mm,上下两层及 相邻两幅卷材的接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴。13、转角处、管道处、施工缝、后浇带等处应增设附加层，附加层的宽度满 足要求。收头粘贴牢固，严禁有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边，或封口、收头 不严等缺陷。14、对于集水坑、柱基等部位，按照施工方案要求增加一道防水卷材15、底板防水施工时将卷材在集水坑内预
5、埋的抽水套管立边收口， 在底板碎 浇筑时将套管封闭，首先用膨胀剂掺水泥封堵，然后用钢板焊接封口，最后浇筑 碎。16、防水卷材施工完成后及时进行保护层施工，避免破坏。三、钢筋保护层厚度不合格：1、受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不 应少于受力钢筋直径，并符合现行的混凝土质量验收规范的规定。2、用1: 2水泥砂浆制作垫块，对成型的垫块认真养护，确保垫块强度达到 要求，在使用过程中不被钢筋压碎。3、垫块按1m左右的间距放置，绑扎在受力钢筋上。在抗渗混凝土施工中， 要采取相应措施，以免渗漏。4、竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块 的厚度必须满足混
6、凝土保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸。 振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。5、对于平台，首先控制模板的支设标高，避免碎平仓时根据标高控制线施 工，而模板高低，影响保护层厚度。6、平台钢筋上层筋绑扎时，设置通长条形马凳，马凳采用直径12的二级钢 制作，严格控制马党的制作尺寸。马凳的间距符合要求，一般间距为 1米。7、平台钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，碎浇筑必须铺设跳板，安排专人看钢 筋，对于个别保护层不符合要求处及时进行调整。重点保证阳台等悬挑部位负弯 矩钢筋的保护层控制。8、对于竖向构件采用大钢模，除按要求绑扎垫块以外，另在主筋上焊接限 位钢筋。9、对于转换
7、层大梁下部钢筋保护层控制，采用涂防锈漆的直径为25的钢筋 头代替砂浆垫块，防止垫块被压碎。四、砂强度等级不能满足设计要求：1、对商碎站进行技术交底，对强度等级、抗渗等级、坍落度、和易性及其 他特殊要求详细说明。2、严格控制商碎站的碎配合比，要求每次浇筑碎均需提供配合比通知单。 会同建设、监理单位不定期对商碎站进行抽查，并做好记录，现场发现问题，及 时书面反馈给建设、监理单位，进行研究处理，并对浇筑部位进行强度回弹。3、要求商碎站对原材料必须按要求检验，合格后方可投入使用。必须使用 合同规定的水泥、外加剂。4、要求商碎站根据砂石含水率随时调整施工配合比。5、碎运输采用专用运输车。根据天气情况考虑
8、坍落度损失，及时调整碎配 合比。6、在施工现场加强对碎坍落度的抽查，发现不能满足要求，严格按规定退 货。现场严禁添加水，但允许在特殊情况下由商碎站技术人员现场添加外加剂控 制碎的坍落度。7、碎施工过程中加强振捣，严格按要求“快插慢拔”，控制好碎的振捣时 问和振捣半径。平台硅浇筑采用平板震动器。8、竖向构件浇筑，按规定进行接浆处理，严禁将润泵砂浆浇筑到一个构件 中。平台浇筑时，润泵砂浆放入料斗中用塔吊吊离。9、浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施 工缝的留置四个环节：为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的 高度，也就是自由下落高度不允许超过 2mo对大体积混
9、凝土、碎墙体等采用分 层浇筑。浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的倍。正常情况下浇筑混凝土连续进 行。若出现间歇，间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确 定。严格按规范要求设置施工缝。10、做好混凝土的养护：1）混凝土浇筑完毕，将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑 完毕12h以内加以覆盖并浇水（对于夏季高温季节，要求在第二遍木蟹打完以后 立即覆盖）。浇水的养护日期一般情况下不得少于 7昼夜；掺有缓凝外加剂以及 有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。每天的浇水次数以能保证混凝土具有 足够的润湿状态为准，重点控制对竖向构件的养护。2）在冬期施工期间，按照施工方案要求对碎构件进
10、行覆盖，并铺设草帘进 行保温养护。11、按施工验收规范要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。五、砂一般外观缺陷：1、蜂窝：碎一次下料厚度及振捣符合规程规定。根据钢筋间距确定碎骨料 规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，按公司标准堵严。竖向构件浇 筑前的砂浆接浆厚度不少于50mm厚。2、露筋：钢筋垫块按规定设置，钢筋绑扎位置要保证不位移。碎振捣防止 漏振、过振。3、碎表面麻面、粘结：支模时保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。碎 拆模时间严格控制。4、孔洞：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止碎漏振。5、缝隙、夹渣：碎浇筑前将模板上的杂物清理干净，严禁在已经铺设好的 平台上锯木料。按规
11、定竖向构件接浆。6、墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。对于 较小缝隙，可在模板底粘贴海绵条。控制好碎坍落度，防止离析，加强对底部的 振捣操作。六、楼板裂缝：1、严格控制楼板碎拆模时间，必须根据同条件养护拆模试块报告的强度值, 达到设计要求的强度后方可拆除。2、加强对楼板碎的养护，严格按要求浇水、覆盖保温，保证碎的强度正常 增长。3、控制上荷时间。在竖向大模吊装时，注意轻拿轻放、严禁冲击，避免冲 击荷载过大造成裂缝。4、严格按设计图纸要求施工，保证钢筋的规格、数量、间距，避免漏筋。 在预留洞口及建筑物四角按要求加设加强筋。5、控制钢筋保护层厚度（见第3条），避免钢筋保护层
12、过小出现沿钢筋方 向的平行裂纹。6、控制安装管线的位置，避免管线保护层太小出现沿管线方向的裂纹。7、要求商碎站严格控制配合比，避免水灰比过大；碎中禁止掺加粉煤灰。8、按照要求在墙下无梁处设加强钢筋。9、按技术交底要求及时打木蟹，要求分三次进行，一次在碎浇筑完成后结 合平仓进行，一次在碎初凝后，另在碎终凝前进行一次，并及时覆盖养护，彻底 消除硅表面的干缩细小裂缝七、模板工程质量通病：1、梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距需通过设计计算确定，使 模板的支撑系统有足够的刚度和强度。模板支撑底部加设废夹板垫板。梁板模板 按设计要求或规范标准起拱（梁、板跨度大于 4米的要在跨中起拱L/300）。要
13、 求梁侧板立在梁底板上。2、根据柱、墙高和断面尺寸计算柱箍的间距，以及对拉螺杆的间距，保证 模板刚度、强度能够抵抗碎的侧压力。3、支模严格按安装控制线施工，并且要求上下吊线，控制模板垂直度。在 梁底及墙顶拉通线，保证梁、墙在一条轴线上。4、在竖向钢筋上焊接钢筋限位，分为上、中、下三道，控制碎构件截面尺 寸。5、门窗洞口模内设足够的支撑，并与大模及墙体钢筋固定牢固，防止跑位、 变形。6、每层设置标高控制点，要求从首层向上引测，避免累计误差。7、楼梯踏步模板根据不同的装修做法考虑错台宽度及起步位置。8、对大模随时校正，平整度达到要求后方可使用。9、碎浇筑完成后，立即进行大模的垂直度、位置校正，避免
14、碎初凝后再调 整影响碎强度。10、严禁碎强度达不到要求就松动大模的对拉螺杆。八、砌体工程质量通病：1、砂浆强度不符合要求：1）选用符合质量要求的原材料，水泥、砂、外加剂等必须经检测合格后方 可使用，严格控制中砂的含泥量（不得超过 5%）。按规定进行配合比试验。2）把好砂浆搅拌的计量关，严格控制搅拌时间。现场将施工配合比上墙， 严格按施工配合比配料。3）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别 在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过 30c时，则必须分别 在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。 如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进
15、行二次拌合。4）重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。2、墙体砌筑不符合要求：1）同一工程选用同一厂家生产的砌体材料；砌体材料经检测合格后使用。2）要正确设置皮尺杆，严格控制皮尺杆上的尺寸线。3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满， 砌块的厚（宽）度应控制在15、20mm 左右。4）砌墙时采用外手挂线。5）控制好导墙高度，在保证灰缝宽度的前提下考虑砌块的合理模数；6）要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砌块缝 搭接不得少于1/3砌块长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。7）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进。临时间断处留槎必须顺直， 不得偏轴线。8）改善砂浆和易性，如果砂浆出现渗水现象，应及时调整理砂浆的稠度， 确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。9）砌筑用烧结普通砖必须提前1天2天浇水湿润，含水率宜在10%15%, 严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。10）砌筑时要采用“三一”砌砖法（即一块砖、一铲灰、一揉挤）。严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。11）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。12）填充墙砌筑时首先在底部铺设三皮粘土砖再按规定砌筑砌块。13）砌体若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高 度的2/3。14）填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑（在墙体砌
