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1、方案五、大型贮罐制作安装施工方案1、工程概况:江苏利士德化学工业园 15 万吨/年苯乙烯装置和 5 万吨/年苯胺装置，罐区内共有27 台罐制作安装（低温乙烯罐除外，已另写方案），该罐群分为碳钢及铝两种材质，其 储罐安装工程量及规格、技术参数如表 1 所示:表1序号名称规格（m3）外形尺寸（d*H）（米）数量（台）单重（吨）主体材质结构形式一苯乙烯原料和产品罐区苯乙烯产品罐1000031*14.73235碳钢立式拱顶苯原料罐1000030*16.052250碳钢立式内浮顶二苯乙烯中间罐区乙苯罐300017*15。 27288碳钢立式内浮顶不合格乙苯罐300017*15。27188碳钢立式内浮顶脱
2、氢液罐300017*14.27185碳钢立式拱顶不合格乙烯罐200014。5*14.27161碳钢立式拱顶苯乙烯中间罐100011。5* 10.71237碳钢立式拱顶多乙苯罐100011。5* 10.71138碳钢立式内浮顶甲苯罐100011。5 * 10。27138碳钢立式内浮顶残焦油罐5008.92*8。093124碳钢立式拱顶三苯胺成品罐区苯胺储罐2000253。5碳钢立式拱顶序号名称规格(m3)外形尺寸（d*H）（米）数量（台）单重（吨）主体材质结构形式苯胺储罐400216.5碳钢立式拱顶四苯胺原料罐区液碱储罐200110碳钢立式拱顶硫酸储罐10019.5碳钢立式拱顶硝酸储罐20061
3、5铝+C。S立式拱顶合计工程量27台1966.5 吨碳钢72吨铝2、编制依据：2.1 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ12890 2.2钢结构工程施工及验收规范 GB50205-952.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982。4钢制焊接常压容器JB/T4735 19972.5压力容器无损检测JB4730 942。6石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.7质量保证手册（化三建）3、施工方法及施工工艺程序:3。1施工方法：1000m3以上（含1000m3）采用液压顶升倒装法安装罐。500m3 以下贮罐亦采用倒装法，但采用吊车提升。采用液压顶升安装贮
4、罐方法如图1、所示：角钢圈亍涨圈底板I罐壁拉筋提升杆液压千斤顶罐壁提升钩头提升架3。2 施工工艺程序图1、液压顶升系统示意图底板预制检查底板喷砂防腐顶盖预制几何尺寸检查壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐贮罐倒装法施工程序图材料验收底板铺设、焊接围第二带板焊接纵缝围第一带板焊接纵、环缝顶盖安 装焊接顶盖焊缝真空试验4r安装液压提升系统提升机械调试检查或导链提升机械壁板预制几何尺寸检查顶升(1)、(2)带板壁板喷砂防腐F1罐内脚手架搭设围第(3)带板焊接纵、环缝顶升(1)、(2)、(3)带板围板顶升直到最下带板底板与壁板角焊缝焊接附件及内件或内浮盘安装充水、沉降试验罐内清扫检查防腐、保温现场清理总体
5、交工验收3.3液压倒装法工艺特点3.3。1减少高空作业和脚手架材料底板焊缝真空试验画罐壁外圆线上口水平度检查内表面半径、圆整度检查壁板铅垂度检查内表面半径检查圆整度检查消根、打磨焊缝外观检查RT检查缺陷修补、返修1f工卡具拆除、修磨联 合 检 查罐壁总高度罐壁垂直度罐体局部凹凸度* 计量标定3.3。2 罐体无须密封 ,可采用单板安装，便于人，材料进出和通讯联络，通风， 除尘；3。3.3 设备定型，可周转使用，可按罐的大小灵活组合；3.3。4 液压传动平稳，可控性好 ,提升速度、高度、同步性易于保证，且液压顶 承载力可通过油压调整,使施工安全可靠.4、施工技术措施:4.1 材料的验收及管理4.1
6、。1 建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有业主批 准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书.4。1。2 建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查,无严重损伤和变形。4。1。3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚 度的允许负偏差规定。4。1.4 钢板表面不得有分层、气泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。4.1。5 用于安装的钢板均打有其所属罐的钢印号及其它相关信息，要求验收时按 罐号、用途、材质分类堆放.为防止串用，材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐 簿。4。1。6 施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于 下料
7、安装。4。1.7 罐用钢板在除锈、刷底漆、下料过程中应做好标记移植工作。4.1.8 用于罐焊接用焊条必须具有质量合格证书 ,其内容包括熔敷金属的化学成分 和机械性能。4.1。9 应设立焊条库保管和堆放焊条 ,并有专人负责，焊条应分类堆放，严格按 要求烘烤发放，并作好记录.4。2 基础验收4。2。1 罐施工前应按相应的基础设计文件要求和规范验收基础并做好记录.4.2.2 基础应具有足够的承载能力。4。2.3 有混凝土环墙时，支承罐壁的基础表面在任意 10 米圆周上,其标高偏差应 在6mm之间,整个圆周上其标高偏差应在12mm之内。4。2。4 无混凝土环墙时,支承罐壁的基础表面在任意 3 米圆周上
8、，其标高偏差应 在3mm之间，整个圆周上其标高偏差应在12mm之内。4.2。5 基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹4.3 胎具及样板制作4。3.1 胎具制作由于罐壁、顶板薄，找圆后如存放不妥将会产生变形,由此根据罐容积不同，曲率半径不同,特制作 10000m3、5000m3、1000m3、500m3、200m3、100m3 壁板胎具各一套，如表2、表3，图3、图4 所示：表3图3壁板胎具形式容积a(mm)b (mm)c (mm)R10000m3罐半径1600500顶弧度5000m3罐半径1600500顶弧度1000m3罐半径1600500顶弧度500m3罐半径160050
9、0顶弧度4。3.2 样板制作 罐在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下：(1) 弧形样板弦长不得小于2m，对于每种规格的罐各制作2块。(2) 直线样板长度不得小于 1m.(3) 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于lm，制作2块。(4) 样板厚度采用6 =0.75的铁皮制作。4.4 预制加工预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足安装进度要求,预制好的板材应分别做 好标记以利于后续安装施工.碳钢材料采用手工氧、乙炔切割与坡口加工或半自动氧、乙炔切割；铝材采用等 离子切割,坡口加工采用机械加工或砂轮机磨削加工。卷板成型采用卷板机卷制。材料 加工应符合下列要求：(1) 坡口形式和尺寸应符合设
10、计图纸的要求。(2) 采用氧-乙炔火焰切割加工时，应用砂轮机打磨的方法除去坡口表面氧化 皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。(3) 坡口加工后应进行外观检查， 坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。 若设计 要求对坡口表面进行无损检验时，应按设计规定执行。(4) 铝材加工成型与组对时应注意不得使用尖锐的硬质工卡具，防止损伤母材， 不得用铁锤打击，应采用木锤.4。4.1。底板预制(1) 底板预制前应根据设计图纸绘制排版图。罐底的排板直径应按设计直径放大 0。1%0.2%,以补偿焊接收缩。(2) 弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙 ,外侧间隙宜为46mm，内侧间隙宜为68mm.(3
11、) 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 300mm。(4) 弓形边缘板的尺寸偏差应符合表 4 图 6 的规定：表4测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD2宽度 AC、BD、EF2对角线之差丨ADBC 1W35）每块罐底板应平整，不得有突变，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于 5mm。4.4.2 壁板预制（1）壁板在切割预制前，应按设计图纸尺寸及相应规范进行排版并绘制排版 图。（2）各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错 开最小距离应为下圈壁板 5 倍板厚。（3）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于 300mm。（4）罐壁开孔接管或开孔接管补强
12、板外缘与罐壁对接焊缝中心至少应为 8 倍焊缝 尺寸，且不得小于 250mm。（5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm.（6）壁板宽度不得小于 1.8m。（7）壁板尺寸允许偏差应符合表 4 图 6 的规定：（8）壁板卷制后,应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm,水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（9）卷制后的钢板其堆放运输可利用图 3 弧形胎具。测量部位允许偏差（mm）宽度 AC、BD、EF1长度AB、CD2对角线之差丨ADBC |3直线度AC、BD1AB、CD2表44。4.3 拱顶预制1)拱顶支撑预制可在专用胎具上利用液压千斤
13、顶压制成设计弧度，再拼焊成型。(2) 顶板其排板、搭接量应符合设计图纸，根据施工便利原则，可先在地面预制 成大片或单板铺设均可.(3) 预制后的顶板其堆放运输可利用图 4 弧形胎具。4.4。4 构件预制(1) 抗风圈、加强圈、包边角钢拱顶支撑等弧形构件加工成型后，用弧形样板检 查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其曲度不超过构件长度的0.1%,且不得大 于 4mm。(2) 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。(3) 预制浮顶支柱时，应预留出 80mm 的调整量。4.5 组装焊接4.5.1 焊接工艺与焊工资格认定 焊接前应具备合格的焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺
