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1、陕西彬长矿区胡家河矿井及选煤厂职工食堂及活动中心加层改造施工组织设计编制人：审核人：审批人：陕西煤业化工建设集团铜川分公司孟村项目部2011年9月1日一、编制依据1、陕西彬长矿区胡家河矿井及选煤厂职工食堂及活动中心加层改造施工组织设计工程施工图纸；2、施工现场实地踏勘；3、国家有关建筑工程法规、规范与文件；4、建筑施工安全检查标准JGJ5999；5、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： 5.1工程测量规范GB500262001； 5.2钢结构设计规范GBJ500172002； 5.3钢结构工程施工及规范GB502052001； 5.4建筑钢结构焊接规程JGJ8191； 5.5钢焊缝手工超声波探
2、伤方法和探伤结果分级GB1154589； 5.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388； 5.7低合金钢焊条GB511885； 5.8碳钢焊条GB511785； 5.9建筑施工安全检查评分标准JGJ5999； 5.10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； 5.11建筑机械使用安全技术规程JGJ3386； 5.12施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688； 5.13门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。二、工程概况1、建筑概况陕西彬长矿区胡家河矿井及选煤厂职工食堂及活动中心加层改造主体结构工程：全钢结构；包含钢构件的制作、运输、吊装工程。屋面工程：彩钢瓦屋面
3、（双层复合金属屋面板），包含檩条、拉杆安装、屋面板铺设、屋面防水、细部构造等施工。建筑装饰装修工程：包括围墙的抹灰、门窗、饰面砖、涂饰和细部等分项工程。 建筑水电安装工程：包含室内给排水、室内照明、建筑物防雷接地系统、建筑物雨水系统（至室外雨水井）。2、结构概况 本工程建筑轴线长度为46.80m，宽度为：31.20m；建筑整体分为两部分，其中一区为羽毛球室，檐口标高为23.80m，建筑面积约为730.08；二区乒乓球室，檐口标高为19.20m，建筑面积为365.04；均为轻型门市钢架，总建筑面积1095.1。安全等级为：二级，建筑场地类型为类。3、施工条件该项目工程位于陕西长武彬长胡家河矿区内
4、，在原有建筑物上加层改造工程。施工区域满足施工要求，施工用水、用电已接通到现场，具备了开工条件。4、工程特点4.1本工程为在原有建筑物加层改造工程，施工场地狭小，距地面太高，吊装难度大，材料运输困难。4.2工期短，任务重，钢结构主体吊装是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。4.3钢结构构件制作标准高、要求严，在工厂内制作，运输距离较远。三、施工组织部署项目经理部已组建齐全，经理部负责按项目管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个施工队，队伍布置及任务划分为：钢构施工队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体等项目的制作、安装工作。水电
5、安装队：负责水电孔洞的留设，水电线路的布置，及试运行。装修施工队：负责填充墙、隔墙施工，门窗、装修等的安装工作。项目组织结构框图项目经理技术负责人现场施工负责人仓管员材料员施工员质安员机电设备员测量员资料员水电施工队钢构施工队装修施工队主要施工管理人员表序号职 务姓 名职 称备注1项目经理井军明高级工程师2工程负责人田龙奇工程师3项目副经理杨林波4项目技术负责人（质量员）焦阳上岗证5施工管理方杰上岗证6材料管理门人川上岗证7安全管理熊志红上岗证8技术管理王应9资料员谭仕英上岗证四、临时工程根据工程情况，施工现场不引入水源，电源从20米外我方施工的孟村2#、3#高层施工场地总配柜里引一个二级箱至
6、现场。原楼面已由消防水泵，因此无需在设消防用水。施工现场不设办公及生活区。因此孟村2#、3#高层施工场地总配柜符合用电要求，用一根25mm五芯铜芯电缆引入现场二级箱内。五、施工进度控制1、施工进度安排（附进度计划表）进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：（150日历天）主体结构完成时间： 25个日历天（2011年9月底施工完成）屋面完成时间： 15个日历天（2011年10月中旬）围护结构完成时间：25个日历天（2011年11月中旬）装饰装修工程：60日历天（2011年12月中旬）水电安装工程：开工至2011年12月底2、保证工期的主要措施根据我单位的施工技
7、术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：2.1组织措施2.1.1建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。2.1.2我单位已对本工程作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。现已调迁施工队伍进场，早进场、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。2.1.3组建精
8、干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。2.1.4加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。2.1.5发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。2.2 技术措施2.2.1优化施工组织设计，抓住控制
9、工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。2.2.2推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。2.2.3强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。2.2.4充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。2.2.5加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。2.2.6全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。六、工程质量控制1、 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰
10、富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。2、 测量放线首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用全站仪或经纬仪校核各主轴线点位，并在建筑物外选定控制轴线，并确保控制轴线测点在较稳固的地方，同时做好保护措施；确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。3、主体结构现场施工方案步骤3.2.4屋面
11、梁钢柱连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧 高强螺栓终拧。4.2钢柱吊装：复验钢柱基础并作好记录。对经验收合格的钢柱基础放线，放出基础的纵、横中心线及钢柱每跨中心线。标高找正，利用水准仪和标尺对基础顶面标高进行测量找正，标高误差不大于3mm。钢柱吊装：汽车吊将钢柱垂直吊起，并使钢柱底板螺栓孔和预埋螺栓对正后，吊车落钩将钢柱徐徐落下，然后加垫块拧紧螺母。钢柱校正：用水准仪和经纬仪对钢柱标高、中心线及垂直度进行校螺母4.3.3高强螺栓的安装：该工程采用10.9级承压型高强螺栓。施工扭矩的计算公式：Tc=KPd高强螺栓安装程序：高强螺栓的安装采用活扳子与扭矩扳手结合安装，拼梁时先用
12、活扳子上紧高强螺栓，然后按Tc/2 的扭矩值用扭矩扳手完成初拧，梁吊装完成后在2小时到48小时内完成终拧，终拧值为Tc。高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-917的规定。检查数量：全数检查资料。检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露应为12扣。检查数量：按接点数抽查5%，且不应少于10个。检查方法：观察检查。高强螺栓连摩擦面应保持干燥、整洁，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数
13、量：全数检查。检查方法：观察检查。高强螺栓应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检查方法：观察检查及用卡尺检查。4.4结构安装中的焊接要求4.4.1 从事焊接工作的施工人员，必须是经有关部门培训、考试并且有合格证的焊工持证上岗。4.4.2 焊接中所用的焊材必须具有出厂质量合格证书。4.4.3焊接中严格执行焊接工艺要求（见焊接工艺卡）4.4.4焊缝质量级别焊缝为二级（其级别具体要求见附表）。4.4.5对焊缝级别的探伤要求，二级焊缝20%探伤。4.4.6重要杆件的对接焊口，焊口要打上其钢印代
14、条，并认真填写好焊接生产记录。4.4.7对于施工中首次采用焊接新工艺、新方法及新设备，应进行全面的工艺性试验主工艺稳定性或可行性鉴定。4.4.8金属结构的焊接工艺包括所采用的焊接方法，接头形式，焊接材料，焊接前预热及焊后热处理制度，焊接工艺参数等，发展须按JB/T696393钢制件熔化焊工艺评定进行。4.4.9整个工程焊接工作要设专人负责，并掌管焊接过程。4.4.10对重要焊接要有检查部门的检查报告，并存入技术档案。4.5钢结构刷漆：4.5.1焊接部位，焊接完并经检验合格后4.5.2高强螺栓连接后并终拧完毕且检查合格后4.5.3底漆涂刷部位，刷底漆两遍4.5.4对于焊接缝处，检验合格后，16小时内涂装底漆，对于高强螺栓终拧8小时内用油漆封闭4.5.5现场构件未涂油漆者面漆：钢结构构件在结构厂刷两遍底漆，在现场对钢构件刷两遍面漆。七、施工安全控制1、吊装前准备工作1.1安装准备 据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。 1.2依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌
