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1、平顶山天安煤业股份有限公司一矿储装运系统取料机技术规范书目 录 一、技术规范441. 总则442. 工程概况443. 设备设计条件和技术规范454. 技术要求465. 质量保证606. 设计与供货界限及接口规则617. 清洁和油漆标志、装卸、运输与储存628. 设备规范表63二、供货范围67三、技术资料和交付进度74四、工作安排77五、设备监造（检验）和性能验收试验要求77六、技术服务和联络81七、包装、保管及组装要求84八、技术条款偏离表85九、投标方需说明的其他情况85一、技术规范 1 总则1.1 本技术方案适用于适用于 平顶山天安煤业股份有限公司一矿QL100035 斗轮取料机，它提出了
2、该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术方案中提出了最先进高效，成熟可靠的技术要求。我方保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，我方保证提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足其要求。1.3我方对供货范围内的斗轮取料机（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商将事先征得买方的认可。对于我方配套的控制装置、仪表设备，我方提供与运煤程控系统的接口并协调配合，直至接口完备。1.4 我方执行本技术方案所列标准。当我方所执行标准与规范书所
3、列标准有矛盾时，按较高标准执行。我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准均遵循现行最新版本的标准。1.5按本技术方案的要求，我方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等技术资料给买方。并同时提供供货清单。1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，我方应保证有关设备专利的一切责任，买方不承担有关设备专利的一切责任。1.7 我方提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且我方已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。1.8 在签订合同之后，买方因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方
4、共同商定。但合同价格不会因这些补充要求而有任何增加，但主机参数可能发生的变化可在合同签订前予以约定。1.9我方在技术协议及其它文件中均采用国际单位制。1.10对于进口设备和部件均有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，我方免费进行更换并承担相应损失。2 工程概况2.1设备运行条件本设备采用带宽1200mm，带速2.5m/s，出力1000t/h的胶带输送机。本期建设1台取料出力1000t/h，悬臂长度30m的斗轮取料机。斗轮取料机设备为重型工作制，设计寿命为30年。2.2工作条件工作制度：机组年利用小时数5500小时/年。 输煤系统三班制运行，每班运行不超过4小时。斗轮堆取料
5、机机安装：室外安装。3 设备设计条件和技术规范3.1 设备名称和用途 设备名称：斗轮取料机。设备用途：斗轮取料机将车辆翻卸下的煤通过地面皮带机或装车楼转运出去。斗轮取料机满足连续运行的要求。设备数量：1台3.2 配套的地面带式输送机：理论中心高1200mm, 距轨道踏面1000mm带宽 1200mm 带速 2.5m/s槽角 35 出力 1000t/h 3.2 供电条件 斗轮机采用AC380V 50Hz供电，经地面接线箱、地面电缆换向装置、动力电缆卷筒引入低压控制柜。电源部分设有过流等保护，配置电压表、电流表。控制电源和照明电源是互相独立的。3.2.1 电压等级：供电电压: AC380V 50H
6、z；电动机电压: AC380V50Hz；照明电压: AC220V50Hz；控制电压: AC220V50Hz；PLC模块电压: DC24V。注：机上主要机构都有各自独立的控制和供电回路。3.2.2 设备规范3.3.1斗轮取料机的技术数据序号名称单位参数序号名称单位参数1取料出力t/h10007总装机功率kW2302回转半径 m308最大轮压 KN2503回转取料角度 1109斗轮机行程m2004轨距m610供电方式电缆卷筒5堆高(轨上)m1211供电位置 料场中部6堆高(轨下)m1.512供电电压/频率380V 50Hz4 技术要求4.1总的要求我方所提供的斗轮取料机是技术先进、成熟可靠的产品，
7、并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。4.1.1我方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。4.1.2所有设备均为正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。4.1.3设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，均有良好的表面几何形状及合适的公差配合。4.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件均提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳）。4.1.5所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要
8、求，且是新的和优质的，并满足当地环境条件的要求。外购配套件均选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家公布的淘汰产品。4.1.6所使用的零件或组件均有良好的互换性。4.1.7外露的转动部件均均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部位均设置防护栏，但不妨碍维修工作。护罩油漆颜色为红色，其上均标记白色的旋转方向箭头（色标标号由买方提供）。4.1.8各转动件均转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。轴承温升一般不大于40，且轴承温度不超过80。4.1.9 外购材料及部件我方对其进行检验，并对其质量负责。4.1.10液压系统采用进口设备。液压系统及
9、部件在组装前必需进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30，但油箱油温一定不超过60，一般控制在30-60范围内。4.2 部件的技术要求4.2.1斗轮机构斗轮机构的驱动装置采用电机易拆卸偶合器斗轮减速机的驱动方式，设置超力矩保护装置。斗轮体结构形式为直插无格式勺斗，斗刃带齿耐磨，勺斗、齿和斗轮体有足够的刚度和耐磨性，勺斗和齿结构便于更换；勺斗卸料干净，无粘煤和回煤现象，斗底为链条弹性结构，斗刃采用铬锰耐磨合金钢堆焊，斗齿采用铸钢ZGMn13材料，斗轮体中的溜料板长度充满，料斗加可调的裙边与圆弧挡板严密接触。胶带靠斗轮侧加挡板，以防止其脱落或洒煤。溜料板与水平面的
10、夹角宜为60，最小不小于55，溜料板设置铬锰耐磨合金钢衬板，其厚度不小于10mm，且便于更换。斗轮机构由斗轮、斗轮轴、驱动装置、圆弧档板、卸料槽等组成，该机构位于悬臂架的前端。斗轮体与驱动装置分别布置于悬臂皮带机两侧，传动轴通过工作皮带和回程皮带之间。斗轮机构由一台Y系列电机驱动。电机采用直接启动方式，主回路设有短路、过载、断相保护。斗轮机构配备有斗轮润滑泵，由油泵电机拖动。斗轮油泵电机启动后，才能启动斗轮电机，由电气联锁保护实现。在斗轮机构的头部设有料位检测开关。斗轮机构设有机旁操作箱。安装在斗轮机构旁。设有机上和机侧操作的转换开关、斗轮运转点动按钮。我公司提供斗轮装置的特点：斗轮驱动机构和
11、斗轮轴、斗轮轴和斗轮体的连接方式采用花键连接。而目前有很多料场的斗轮机驱动装置与斗轮轴的连接方式采用的是胀套连接，这种连接方式虽然造价低，但暴露的问题很多，分述如下：1）研着现象：在使用过程中紧固螺栓易松动，斗轮体胀套与大轴产生相对运动而研磨在一起；2）不利于拆除检修：由于安装及长时间工作原因，胀套与斗轮轴表面自身产生研磨而形成沟痕，轴向拆卸则基本无法脱开，如遇检修，则绝大部分须破坏性拆除；3）由于常年使用，斗轮减速机胀套与大轴之间蠕动，产生沟痕，胶合等现象，造成无法拆卸，只能破坏性拆除，势必会破坏减速机的核心部件：行星架输出轴。鉴于此，我方此次设计的驱动连接方式全部采用花键形式连接，这种连接
12、方式的优点是易拆卸，能给日后的维护、保养带来极大的方便。4.2.2悬臂胶带机悬臂胶带机的运行方式为单向运行，并可满负荷起动，取料出力1000t/h。驱动装置采用机械外传动方式。此机构由一台Y系列的低压电机驱动。电机采用直接启动方式。主回路设有短路、过载、断相保护。接触器为机械联锁式。电路上还设有电气互锁保护。皮带机构设有制动器，并且带有制动器打开限位，制动器限位和皮带机运行联锁。制动器的选型满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力，拉紧装置采用重锤式，驱动滚筒有菱形花纹胶面，改向滚筒为胶面。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，受料处设置缓冲托辊，且间距不大于400mm。上、
13、下面均设置不少于三组的双向自动调心托辊，全部托辊直径均为159mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.02。受料点有导料设施，胶带机不撒料，胶带跑偏量最大不超过60mm。胶带承料面和非承料面均设置刀口材料为聚氨脂的单向清扫装置，承料面不少于2组，非承料面不少于4组。自动调心托辊采用双锥体腰鼓型结构上、下调心托辊。胶带机上还设置了下列保护装置，但不限于此：皮带机运行前有5-10秒钟启动报警。皮带机上设有双向拉绳、皮带跑偏、打滑、皮带撕裂和漏斗堵料限位开关。1）双向拉绳开关是一种紧急状态的保护，当限位动作后，皮带立即停止。并在触摸屏上显示故障报警，在操作台上有声音报警。2
14、）跑偏限位开关采取两级保护方式，当皮带一级跑偏（即轻度跑偏）时，在触摸屏上报警，同时操作台上有声音报警；当皮带二级跑偏（即重度跑偏）时，皮带电机继续运行1-2秒后，如皮带继续跑偏则停机。 3）皮带运行后，打滑开关参与皮带控制。如果限位动作，皮带电机运行1-2秒停机。4）皮带撕裂开关动作后，皮带电机立即停机。5）漏斗堵料开关动作后，皮带电机立即停机。6）在悬臂梁两侧设有防碰限位开关。7）皮带机构设有机旁操作箱一个，安装在皮带电机的旁边。设有机上和机侧操作的转换开关、皮带运行控制的点动按钮以及急停按钮。8） 皮带机构中悬臂上设置一个回转上部电源维修箱，内设有380V、32A和220V、16A的插座。输送带采用EP300难燃输送带，B=1200mm i=5层（上下胶层厚4.5+1.5），4.2.3仰俯机构4.2.3.1仰俯机构采用液压仰俯型式。在回转平台上设有俯仰液压站。有油泵电机，油箱加热器和冷却风机等。液压驱动形式时还设有油泵启动、停止转换开关。4.2.3.2液压油缸采用双作用油缸，油缸非工作期间，其升缩量不大于2mm。油泵工作可靠。液压回路设有闭锁装置，以防止悬臂快速下落；液压部件保证可靠的密封，整个系统无渗、漏油现象，液压系统各液压件处于封闭体内，能承受环境污染及物料冲击，系统设置多道滤油装置，保证油液清洁，换滤方
