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1、表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容:水泥土换填1范围本工艺标准适用于一般水泥土换填工程。2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 土料，水泥，水。2.1.2 主要机具：装载机、水泥土搅拌机、压路机、挖掘机设备等。 工具：环刀、炒锅、经纬仪、水准仪、铁锹、水泵：3操作工艺3.1 工艺流程：基底处理测量放线黄土洒水闷料水泥和土初步拌合均匀二次机械拌合均匀f铺摊水泥土f尺寸及标咼调整f压实f养护3.1.1. 基底处理：水泥土施工前需检查基层并清理表面的杂物，如果基层土普遍松散、失水严重，则必须进行洒水，并用进行静碾。3.1.2. 测量放线：第一层回填水泥土沿基础边线放出
2、纵向控制边线，沿边坡垂直方向按300mn厚为一层，放出标高控制线。3.1.3. 黄土洒水闷料：作业前提前两天对土体进行洒水湿润，使黄土的含水率大于其最佳含水率的2- 3%当含水率满足要求后方可进入下道工序。3.1.4. 水泥和土初步拌合均匀：用挖掘机取各自适量的黄土和水泥进行混合，并用挖掘机搅拌混合物，直到搅拌均匀方可进入下一道工序。3.1.5. 二次机械拌合均匀：将用挖掘机拌合均匀的水泥土，用装载机加入到搅拌 机进行二次搅拌均匀，搅拌后在 2小时内必须将搅拌好的水泥土进行铺摊。3.1.6. 铺摊水泥土：用装载机将二次拌合均匀的水泥土铺摊在回填区，每层铺摊 厚度不超过300mm并随时测量水泥土
3、的含水率，检查是否满足要求。分层铺摊每层工程名称交底部位工程编号日期与上一层铺摊宽度搭接长度不小于 1000mm3.1.7. 尺寸及标高调整：铺摊完成后，立即用压路机稳压一遍。稳压完成后，立即进行高程测量，对于局部低洼处，应用铁耙将其表层翻松10c m以上，并用新拌的混合料进行找平，并压实；将多余混合料直接刮除，不应形成薄层贴补现象。3.1.8. 压实：采用压路机来回碾压进行压实，碾压遍数设为 11遍。虚铺厚度为 30cm,从第一层土开始层层错台，每层均填满到基坑边缘 ，边缘处压实不到位处，采 用人工轻夯，依次类推，回填至指定高度。采用蛙式打夯机时，每台机械配置2人，一人扶持打夯机，一人帮助清
4、理电路线, 防止一人因电线缠绕而影响施工，施工时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。施工人员在夯实过程中随时检查，若有翻浆、弹簧、裂纹等异常现象，应查明原因，并及时 处理。经过拌合、整形的水泥土，必须在水泥初凝之前完成压实，并达到规定的压实度 要求，表面密实平整。3.1.9. 养护：为保证水泥土后期强度的形成，水泥土成型后禁止上重型设备，并 应及时采取洒水或覆盖土养护。4施工质量、安全保证措施4.1质量保证措施4.1.1水泥土土料严格控制，满足设计技术指标；4.1.2回填过程中，根据天气影响，回填层表面风干较快，尽量做到连续均4.1.3水泥掺量、拌合均匀度、土料含水量、粒径、拌和用水量、拌和遍数严
5、格工程名称交底部位工程编号日期控制机。4.1.4水泥土拌制完成后，及时现场取样检测，检测拌和均匀度、含水率 等。4.1.5摊铺时水泥土的含水量应咼于最优含水量1.0%3.0%,以补偿在摊铺及碾压过程中的水分损失，在水泥土换填施工过程中根据现场情况调整水泥土含水量。4.2 安全保证措施4.2.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。4.2.2作业队设置专职安全员，负责本作业面的安全生产工作。4.2.3坚持“班前会”制度，积极开展预知危险源活动5文明施工要求及环境保护措施1、施工现场做到材料堆放整齐，整个施工场面清洁整齐；2、施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工区域的道路通 畅。3、施工现场井然有序，有条不紊，合理排放施工废物，做到工完场清。技术负责人：交底人：接交人：
