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1、摩擦磨损实验报告一、实验目的：1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。2、了解常用的摩擦磨损试验机的使用方法。3、了解摩擦系数与磨损量的测量。4、测试实验用材料摩擦系数。二、实验设备：1、划痕实验仪。2、销盘摩擦磨损实验机。3、四球摩擦磨损实验机。4、疲劳摩擦磨损实验机。三、实验要求：1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。2、熟悉并掌握常用的摩擦磨损试验机的使用方法。3、测试实验用材料摩擦系数。4、对实验结果进行分析四、实验设备与实验结果：MT-3000 工作原理与结构1、测试原理MS-T3000 摩擦磨损运用球-盘之间摩擦原理及微机自控技术，通过砝码或连续加载机
2、构将负 荷加至球上，作用于试样表面，同时试样固定在测试平台上，并以一定的速度旋转，使球摩 擦涂层表面。通过传感器获取摩擦时的摩擦力信号，经放大处理，输入计算机经 A/D 转换将 摩擦力信号通过运算得到摩擦系数变化曲线。卩二F/N卩一摩擦系数F摩擦力N正压力（载荷）通过摩擦系数曲线的变化得到材料或薄膜的摩擦性能和耐磨强度，即在特定载荷下，经过多 长时间（多长距离）摩擦系数会发生变化。2、试验机结构1加载方式：砝码加载；2加载范围：10g2000g、精度0.1g；3平台转速：1转/min3000转/min、精度1转；4升降高度:20mm；5. 旋转半径：3mm20mm；6. 摩擦副夹具：0 3mm
3、、0 4mm、0 5mm、0 6mm ；7摩擦副：GCr15钢球、AlO陶瓷球、ZrO陶瓷球、SiN陶瓷球;8测试操作：键盘操作，微机控制；实验结果五、实验步骤：1、开机，进入 windows 界面，预热十分钟，进入 MST3000 主界面。2、进入主菜单，设定转速400r/s,点击开始，运转1分钟后自动停止，表示仪器运转正常。3、放置试样：(1) 松开悬梁定位旋钮，将悬梁顺时针旋转 45，将试样用固定螺钉固定在测试台上。(2) 手动旋转测试台或设定转速在400r/s，看压头是否正常在测试台上运动，并轻施切向力，看压头是否碰撞紧固件及压头有无移出测试件。(3) 调整加载梁平衡(杆上刻度线与放置
4、载荷的台子对齐)。4、条件输入：根据实际情况输入样品编号，材料名称，实验载荷200g，时间lmin，测量半 径，试验转速 400r/s。5、上述条件输入完毕后，仪器进入测试，点击“实验开始”即可。6、实验时间到后，仪器自动停止，跳出试验结束框，按“确定”，如果要保存数据则按“保 存数据”。7、试验结束后，按退出键。8、关机。六、实验结果分析：由摩擦系数与时间的特性曲线可知，初始时材料表面的摩擦系数迅速增至很大 ,接近于0.33，之后摩擦系数迅速下降，在O.lmin内降到0.05左右，在之后的0.9min内，摩擦系数 大小的变化趋于平稳，一直在 0.05 左右上下波动。从材料的表面摩擦系数的变化
5、趋势可得知，材料表面没有镀膜处理。初始时材料表面十 分粗糙，所以摩擦系数很大，随着对磨球与对磨材料表面的进一步接触，发生了近似于抛光 作用的表面变化，是材料表面趋于光滑，材料的摩擦系数迅速下降。在O.lTmin内材料表面 的摩擦系数在0.05左右上下波动，是由于材料表面有一定的凹凸，使材料表面并非达到均匀 的光滑状态，使材料表面的摩擦系数在一定数值上下波动，而0.05则是材料本身的摩擦系数。七、结论在这次实验课上，通过学长的耐心讲解与自己亲身的动手实践，我了解了 MS-T3000摩擦磨损 试验机的使用方法、机构组成以及测试原理，知道了怎样材料表面的摩擦磨损性能，同时也 知道了怎么从试样的试验数据中分析，从而得出试样的性能。通过这次实验课的学习，不仅 增加了我的动手经验，也使我更加的了解了摩擦学这门课程，对我今后学业方向的决定有很 大的帮助。
