《网纹辊的简介》由会员分享，可在线阅读，更多相关《网纹辊的简介（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、四、网纹辊的简介网纹传墨辊（简称网纹辊）是柔版印刷机专用的传墨辊。其表面 制有无数大小的、形状、深浅都是相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴 （或者墨孔），一般用眼睛观察看不出网穴，必须用放大镜才能看到。 凹下的网穴能储存油墨，如下图所示。按表面镀层分类，网纹辊可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹 辊。金属镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先刻出网穴，然后再镀铬制成的，铬层得厚度约为1.2um，洛氏硬度为（HRC） 60-70。陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物（Al 0或CrO）2 3 2 3 熔化、熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度，并与金属辊结合牢固 致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成。2
2、、网纹辊的性能比较网纹辊的性能比较见下表：金属镀铬网纹辊喷涂陶瓷网纹辊激光雕刻陶瓷网纹辊油墨控制量好中好涂层厚度mm0.020.020.10.2传墨量范围高中高印刷质量高中高特高寿命短较长很长耐磨性差中好网线范围L/in5002005012002.1 雕刻精度机械雕刻金属镀铬辊最高只能达到500L/in。激光雕刻陶瓷网纹 辊网线范围宽，最高可达1200L/in，可满足精细印刷的要求。较高 的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，在高速印刷时能减少网点的 扩大，并得到更快的干燥速度，更准确的套印和更少的油墨消耗，从 而保证印刷质量。2.2 耐印力金属镀铬网纹辊耐印力约10003000万次，造价比较低
3、，在一 般水平的柔性版印刷使用比较广泛。但由于镀层太薄，所以极易磨 损，铬辊磨损后会使网穴体积发生变化，从而影响印刷质量。喷涂陶瓷网纹辊耐磨性比金属镀铬网纹辊好，网穴间有天然气 孔，易于形成所需要的墨膜。陶瓷网纹辊，耐磨性高出镀铬辊2030倍，可达4亿印次，具 有寿命长、耐磨、耐腐蚀的特点，由于耐磨性极好，可使用刮刀装 置，对于减少更换网纹辊的次数，提高印刷效率十分有利。2.3 传墨和释墨行金属镀铬网纹辊表面镀铬层与激光雕刻陶瓷网纹辊常用的陶瓷 材料的表面能量相近，因此两者都具有较好的着墨性能和油墨释放性 能。激光雕刻的网孔形状好，薄壁圆底，网穴有很平滑的墙，有利油 墨的传递。其线宽与网孔容积
4、有较宽的选择范围，能够满足各种用途 需要。更重要的是激光雕刻出来的网穴有三种角度（300、450、600） 和两种网穴形状（六角形和棱形）可供选择。2.4性能价格比金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版、印刷速度达到 200m/min时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨、耐热的优势。但实践 证明：陶瓷辊的网穴易堵塞，应用是必须注意清洗及保养。大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使 用寿命长（特别是在使用刮墨刀的情况下），性能优异，足以补偿 与一般网纹辊相比的额外支出。3、网纹辊的特征参数3.1网纹辊线数网纹辊线数是指沿网纹辊
5、轴向方向定位长度内网穴个数。常用单 位是：L/i n 或 L/cm。3.2网穴的形状从截面积看网穴有斜齿形、棱锥形、棱台形、碗形、试管形等； 从俯视图看孔边形状有四边形、六边形、棱形、连通形、螺旋形等， 如下图所示：3.2.1 四棱锥形网穴（倒金字塔形）柔性版印刷机上最普通使用的是四棱锥形网穴。加工这种网穴 时，雕刻刀要具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小，易于保证网穴的几 何精度。四棱锥形网纹辊一般是配合橡胶墨斗辊使用的。3.2.2 四棱台形网穴四棱台形网穴与四棱锥形网穴的差别在于，其底部是平截棱锥 而形成的平面。另外，棱台形网穴的侧面一般较棱锥形的更趋垂直； 网穴之间的隔墙在网纹传墨辊表面处的尺
6、寸比四棱锥形网穴的宽。四 棱台形网穴网纹辊的传墨性能较好，具有通用性，可配合橡胶墨斗辊 也可配合刮墨使用。3.2.3 六棱台形网穴六棱台形网穴的开口角度较大，因而着墨、传墨性能较前述两种 网穴要好；其网穴间的隔墙具有更高的强度，可减缓刮墨刀造成的磨 损。现代激光雕刻的网纹辊多采用正六边形的开口。实际证明，这种 正六边形的开口供墨的方式可以有效的避免莫尔条纹的产生。3.2.4 梯形截面斜齿形网穴斜齿网穴的法向截面为等腰梯形，是与网纹传墨辊线成 450螺旋 雕刻斜槽而形成的。这种网穴可保证油墨（或涂布液体）的流动性， 具有良好的传墨性能。斜齿形网纹辊供墨量较大，一般用于涂布。除了以上几种常用的网穴
7、结构外，国外还利用激光雕刻等先进 加工方法，加工出了半球形网穴及其他异形网穴的网纹传墨辊。这 些研究试验都是为了进一步提高网穴的传墨性能和使用性能。3.3 网纹辊角度网纹辊角度指网穴的排列方向与轴线方向的夹角，有 600 角、450 角、300角。3.4 网穴开口网穴开口是网穴表面的开口宽度。3.5 壁厚壁厚是网穴之间墙壁的宽度。3.6 网穴开口度网穴开口度是指网穴的深度与其开口的百分比。通常在23%33%之间，最佳在 28%。3.7 网纹辊容积 网纹传墨辊的容积是指网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油 墨量，单位为:BCM/in(BBillion； CCubic； MMicro)。4、网
8、纹传墨辊的传墨性能网纹辊的传墨性能是指其接受油墨的能力、传递油墨的能力和接 受和传递油墨的均匀性。网纹辊的传墨性能与网穴的结构、网纹辊的 参数、网穴的排列角度、网穴容器及印刷速度等因素有关。4.1 网穴结构对传墨性能的影响对于一种形状的网穴，其结构尺寸也对传墨性能有着影响。即网 穴的容积与网穴开口面积、深度成正比，而网穴的容积又与传墨量有 关。网穴的开口面积决定了网纹传墨辊向印版表面的传墨单元的大 小。网穴开口边长与网穴间隔墙宽度的比值决定了网纹传墨辊传墨 的均匀性。网穴的开口尺寸和深度（锥角）也影响网穴的传递油墨性能，开 口大、深度浅（锥角大），则容易传递油墨；开口过小、深度大（锥 角小），
9、网穴的传递油墨性能对油墨的粘度比较敏感。另外，网穴的边角对传墨有阻碍的作用，这种现象可称为“边角 效应”。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈，约占网穴的 1/3 高 度的底部不能传递油墨。这也是改进采用四棱台、六棱台及半球形网 穴的一个原因。网纹辊在长期使用过程中，由于墨斗辊或刮墨刀的作用将出现磨 损。磨损使网穴的开口变小，深度变浅，造成网纹辊的传墨单元面积 减少，总传墨量也相应减少。4.2 网纹辊线数对传墨性能的影响一般讲，网纹辊的供墨量随着网线数的增加而降低，即网纹辊线 数越高，传墨量越小。在进行半色调或彩色印刷时，需要采用高线数 的网纹辊。这是因为，在印版的高光区网点的尺寸很小，如果采用
10、低 线数的网纹辊，每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这样 在印刷时，某些网点会正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支 撑，网点浸入网穴中，不仅网点表面被着墨，网点的侧壁也着了墨。 这样的网点在承印材料上着墨所产生的色调值比周围网点增大；另 外，由于柔性版油墨稀薄，粘度低，这种网点有时会与相邻的网点粘 连。所以在进行半色调或彩色印刷时，网纹辊的网线数一般较高，保 证网穴的开口面积小于印版上最小的网点面积。实践证明，要获得品 质优良的印品，网纹辊的网线数与印版加网线数保持一定的比例关 系，即网纹辊的网线数一般应为印版加网线数的4 倍左右。对于实地 印刷，如果网纹辊的网线数过低，则供墨量太
11、大，印版边缘因积墨而 造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而 发花。实际工作中，必须根据供墨量合理选择线数。4.3 网穴排列角度对传墨性能的影响网穴的排列方式多种多样，但一般选择 600 和 300 排列的六边形 网穴和 45 0 排列的棱形网穴三种。600 排列的正六边形网纹辊已成为 行业标准，主要是因为 600排列的正六边形网穴有以下优点：（1）在这种排列方式中，网穴排列最紧凑，在给定的面积上网 穴的数量比其他排列方式可多将近15%。因此在相同面积的网纹辊 表面上，可以雕刻更多的同等大小的网，传输更多的油墨。（2）在以激光雕刻 600排列的正六边形网穴时，网穴间的多余
12、位 置可以被最大限度地消除，在传递相同墨量的条件下，网穴可以做得 更浅，这利于油墨的传递。（3）600排列的正六边形网穴可以避免出现沟渠，也就不会因此 而造成墨痕。（4）对于网纹辊制造商来说，600排列的正六边形网穴更易于雕 刻，易于保证标准形状和体积。所以，制作各种网纹辊的稳定性会更 高。4.4网穴的开口度对传墨量的影响油墨从网穴中向印版上转移的墨量还与网穴的深度与宽度的比 值有关，如果网穴开口窄而深，那么网穴底部的油墨就无法转移，不 仅降低了网穴中的油墨向印版上的转移率，而且也不利于网纹辊的清 洗，由此造成网穴的永久堵塞。4.5网穴容积对传墨量得影响网穴角度、网线数、网穴形状及网穴深度和宽
13、带决定了网穴的体 积，网纹辊正是靠这些凹下的网穴来传墨。网穴体积一般用于理论分 析，实际工作中很难测量出其精准值。不同的网穴形状，不同的网线数及不同的网线角度可以组成不同 网穴容积的网纹辊。一般网穴结构的网纹辊线数（L/in）网穴容积范围（BCM/ in2）适用印刷产品55010003.0 0.71非常精细的层次版印刷4405506.0 1.0高质量色调及层次版印刷3004009.0 1.5一般色调及层次版印刷18025019.0 3.0实地印刷11018032.0 6.0瓦楞纸印刷及纸板涂布8010035.0 8.0白色涂布4.6印刷速度对传墨性能的影响若对三种不同的输墨系统分别进行试验可以
14、发现，当改变印刷速度时，测定各输墨系统的传墨量，则可以得到印刷速度与传墨量变化的关系曲线，如下图所示。印刷速度(m/mm)由此可以得如下结论：采用墨斗辊网纹辊型输墨系统，当速度小于 200m/min 时，印 刷速度对传墨量得影响较小，当印刷速度 由 200m/min 增加到 400m/min 时，印刷速度增加 1 倍，传墨量则增大 3 倍左右，这说明 印刷速度对传墨量将产生很大的影响，其输墨性能较差。采用正向刮刀型输墨系统，印刷速度的提高，对传墨量产生一定 的影响，但其影响并不十分显著，特别是当印刷速度小于 500m/min 的范围内，其输墨性能较好。采用反向刮刀型输墨系统，无论印刷速度如何变
15、化，其传墨量基 本保持稳定，说明其输墨性能最佳，因此，对于网点印刷应采用反向 刮刀型输墨系统。5、网纹传墨辊的选配在选择使用网纹传墨辊时，需要考虑印品的精细层度、承印材料 种类、油墨类型及经济因素等。选择的项目包括网纹辊网穴的结构、 网纹辊线数及表面涂层材料等。5.1 根据印品的精细程度选择网纹辊线数作为实地、线条、文字等印品主要根据供墨量的大小来选择网纹 辊线数。对于实地印刷，如果网纹辊的网纹线数过低，供墨量太大， 印版实地边缘积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不 足，实地密度不够而发花。如果两实地叠印或印刷版面实地较小时可 选择较高一些的网线数。文字、线条版可根据文字的大小、线条的精 细选择合适的网纹辊。对于彩色网线印品的印刷，根据印品本身的线 数来确定网纹辊的网线数。5.2 根据承印材料及印刷要求选择网纹辊线数网纹辊的选择应根据承印材料的吸墨性能选择不同的线数的网 纹辊。承印材料有纸张、塑料、金属薄膜等。纸的吸墨量大，油墨在 纸上干燥主要靠纸的吸收。纸的种类又很多，如瓦楞纸板、道林纸、 不干胶纸等，其吸墨量也各异。塑料、金属薄膜对油墨无吸收性
