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1、机电设备维修与管理企业设备管理制度、设备管理内容设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。设备润滑管理（）对设备润滑管理工作的要求:1各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科 （组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段） 设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。2每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定图表和要求，并认
2、真执行。3各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清 洁 和油路畅通，防止堵塞。4对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6认真做到废油的回收管理工作。（二）润滑“五定图表的制订、执行和修改。1厂矿生产设备润滑“五定图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗 位。2设备润滑“五定图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。3岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定图表规
3、定，并做好运行记 录。4润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定图表执行情况，发现问题 及时处理。5岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处 理。（三）润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使 润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进展过滤分析和化验工作，对不同设备 规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油 脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。1厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。2油品的更新
4、换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证平安方 可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进展清洗。设备缺陷的处理1设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记 录。2岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加 强观察，注意缺陷开展。3未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。4在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住 设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。（）建立健全系统的设备巡检标准
5、各厂矿要对每台设备，依据其构造和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什麽）、正常运行的叁数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对 设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、 月检查点。（二）建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进展检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专 职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。（三）资讯传递与反应生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责
6、人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进展的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便於上级大公司机动部门的综合管理。（四）动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的工程，纳入检修计 画。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理; 本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，
7、由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。（五）设备薄弱环节的立项处理凡属以下情况均属设备薄弱环节：1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2运行中影响产品质量和产量的设备、部位;3运行达不到小修周期要求，经常要进展计画外检修的部位（或设备）;4存在不平安隐患（人身及设备平安）,且日常维护和简单修理无法解决的部位或 设备。（六）对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前 应解决的专案，提出改良方案；厂矿要组织有关人员对改良方案进展审议，审 定后列入检修计画；设备薄弱环节改良实施后，要进展效果考察，作出评价意 见，经有关领导审阅后，存入设备档案
8、。数控设备管理与预防性维修实践数控机床的拥有是企业的实力表达，最大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。 企业不能只注意设备的利用率和最正确功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。一、数控设备的管理1、数控设备的管理模式 数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。在数控设备使用初期，由于数控设备 少，类型单一，并且集中在一、两个单位，因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、 维修三位一体的封闭形管理模式。随着生产开展，越来越多的设备使用了数控技术
9、，使得数 控设备难以集中在一个单位，许多生产车间，都有了数控设备。因此，上述的管理模式就难 以适用了。如假设采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力 和财力的极大浪费，现实的条件也是不允许的。所以，我们目前采用了数控设备使用及数控 工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。2、数控设备的根底管理和技术管理对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力表达，最大限度地利用数控设备，对企业 效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率和最正确功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数 设备完好技术状态
10、，使其充分发挥效用，在设备根底管理和技术管理工作上我们着重抓了以 下几个方面： 健全维修机构机动部门设数控设备维修室，承当全厂数控设备的管理和维修工作。他们是由具有丰富 经历的老技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组 成。设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。 制定和健全规章制度针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的 平安操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理方法 数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责X围、数控设备电 气和机械维修工人的
11、职责X围等，这样使设备管理更加规X化和系统化。 建立完善的维修档案建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特 别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档, 以 便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。 建立根底管理信息库建立数控设备信息库，详细描述数控设备根本特征，提供设备能力的根底数据，以作为 今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据。 加强数控设备的验收为确保新设备的质量，我们加强了设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节， 制定了严格的把关措施，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定
12、的工程 逐项检查。验收内容包括：岀厂时的预收在制造厂组装质量监检设备开箱前包装检查、 开箱后零部件外观、数量的检查，对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书 系统软件及说明书等仔细核对妥善保管，特别对系统软件要予以备份。这样，对今后设备附 加功能的开发和机床的保养和维修带来方便。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参 数进展数据传输做为备用。以防机床文件参数丧失。安装调试后要进展以下工程检查： 几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能，平安和噪声，加工标准件，买方指定产品 舞蹈工件，机床切削功率，机床可靠性等。在验收中，对质量的索赔，要以事实力依据，对 涉及机床重要性能、精度的指
13、标严格把关，认真检查。例如我厂购进一台德国加工中心，在 检查精度时发现五个坐标定位精度全部超差，翻开机床NC系统程序后，发现该机床岀厂时 没有做过定位精度误差补偿，在事实面前，厂家无可否认，后来他们曾先后两次来人，才将 座标精度调整并补偿到规定指标。 加强维修队伍建立数控设备集机、电、液气、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度 大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。我们采取多种形式进展 培训，一是利用设备安装调试，让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进展现场培训： 二是走岀去、请进来，学习、参观、实践；三是采用内部办学习班的方法进展培训，以便尽 快掌握设备操
14、作技术和维修保养技术。 建立数控设备协作网由于数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽一样，这样给维修工作带来了很多 困难。为此，我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，经常就管理和维修方面的 经历进展交流，互通信息，这样对数控机床的使用起到了一定的推动作用。二、数控设备的预防性维修顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和岀了故障后难以解决 的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡 回检查。 从维修角度看数控设备的选型在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可维修生参数应包含：设备的先进 性、可靠性、可维修性技术指标。先进
15、性是指设备必须具备时代开展水平的技术含量；可靠 性是指设备的平均无故障时间、平均故障率，尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检 考核等；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购置空间，各种维修的技术 资料是否齐全，是否有良好的售后效劳、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理 等。这里特别要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送 手段、操作口令等，缺一不可。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中 加以注明和认真实施，否那么将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况，尽量选 用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作都有好处，同时 也有利于设备的管理和维修。 坚持设备的正确使用数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很 重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护如注油、清洗、 检查等是由操作者进展的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、 技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保 养规程，保证设备运行在合理的
