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1、质量主个人年终总结质量主管个人年终总结（精选5 篇）时光匆匆，我们在忙碌中奔走，不经意间我们又到了岁末年终， 回望过去一年的工作，收获的不仅岁月，还有成长，你的年终总结写 好了吗？适时做总结才能让自己的努力更有方向哦。很多人都十分头 疼怎么写一份精彩的年终总结，以下是小编精心整理的质量主管个人 年终总结（精选5 篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。 质量主管个人年终总结1时光飞逝，这光荣与梦想共存的20xx年即将过去，在各部门的相 互帮助和配合下，本部门完成了公司交给的多项工作，但也存在着许 多改进之处，总的概括来说是：工作做了不少问题也不少，在即将到 来的 20xx 年，我们会在 20xx
2、年的基础上再接再厉，迎接新的一年工 作的挑战。以下是我部门今年的工作：一、质量部门总体情况：目前质量部人员共 2 人，今年比以前增加了一人，公司加大了对 产品的检测力度。不管是从原料进厂还是产品出库都能进行全程的控 制，彻底能保证终产品的质量，来满足客户的要求，今年本部门针对 半成品控制、成品控制、成品感官检验、理化检验、微生物检验及产 品及时送样检测做了大量的工作，对厂区及车间内的卫生环境也加强 了控制，按培训计划定期给生产线员工做培训，不断的提高员工的食 品安全知识教育，保证生产产品的质量安全。二、公司质量体系运行情况20xx 年对公司的质量体系文件进行了修改与换版，主要因原来的 质量手册
3、、程序文件不太适宜公司体系的运作，其中程序 文件中的部份程序文件太过于简单，可操作性并不强，在原程序 文件的基础上，又增添了不少其它的控制程序来保证生产产品的加 工过程。今年，完善了公司的体系管理机制，添加了个人岗位职 责、生产工艺技术、作业指导书及设备操作规程等文件， 让员工能更好的熟悉和掌握生产工艺技术。对现场的生产操作情况能 及时予以记录，以便于对产品的质量追溯。今年六月，质量部门对组织内部进行一次内部审核和管理评审， 以及通过了北京世标认证中心的外部监督审核。总共内外审核发现了9 项不符合,不符合项分别为生产部三项，行政人事部两项，市场营销部 质量部、采购部各一项，已于20xx年1月1
4、8日前所有的不符合项均 匀已整改完毕，整改措施有效。三、产品的质量控制和检测方面因质量部门人员的增加，现对生产车间的加工卫生及产品的半成 品严加控制，不符合产品要求的半成品严禁流入下道工序，对车间班 组长的工作加强监督管理，促进生产加工产品符合客户的要求，质量 部对生产的半成品抽检合格率达到 98%以上。同时，也针对成品出库 前，必须经过质量部进行逐批次进行随机抽样检验，经检验合格后才 能出厂，今年总共出厂批次 354 批次，不合格品批次为，合格率达到 1%。修订了原辅料检验标准，规范了进料检验作业流程和检验标 准，并积极与采购部沟通建立良好的进料检验工作流程和领料的机制 ; 公司定期每年对供
5、应商进行选择和评估，不符合公司产品要求的供应 商不予选择，拒收公司不符合要求的原材料，每年定期对质量部的检 测设备定期送往长沙质量技术监督局进行检定，不合格的设备进行报 废处理。对进厂的原材料和生产的成品进行检验，无任何遗漏检验批 次。抽查检验的准确率达到99.8%。今年公司因市场的需求，不断的加强对新产品的研发，不断提高 公司的产品品牌形象和产品的质量，对不适合市场的产品进行淘汰， 来应对市场的需求。虽因公司厂区的生产及包装车间环境并不太理想， 生产出来的产品不能全部保证产品质量要求。同时，员工在操作过程 中没有严格去规范操作，或管理方面监督力度不够，将严重的影响产 品的质量问题，公司仍将进
6、一步去加强生产管理，改善厂区的生产和 包装环境，确保生产产品的质量符合标准要求。20xx年计划：时光飞逝，转眼即将进入20xx年，时值公司发展增向规范化、制 度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，质量管理 工作任重而道远。过去的一年质量部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加 强，质量部将继续按公司制定出的总目标，将质量工作向各部门深入 的指示，提升质量部及管理人员的素质和教育，做好20xx年的质量管 理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量满足客户的需要，在质 量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析和策划， 必要时将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和质量异常
7、的跟踪。 质量主管个人年终总结220xx 年，是行业大风浪的一年，也是公司奋进拼搏的一年。铝价 一直波动不稳，在公司领导的正确运筹抉择与领导下，积极能动地调 整运营状态，改变经营策略，虽遭遇劣境，但却稳稳地站住脚跟，显 示出了强大的生命力和雄厚的实力。而我们生产部是企业的支柱，是 产品的直接创造部门。20xx年，生产部在公司的领导下，在各兄弟部 门的密切配合下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的 提升等方面，都有长足的进步，时间就象流水一样，悄悄地从我们指 甲缝里流走了，转眼间我们从 20xx 年的新年伊始那天又走到了 20xx 年岁末。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门
8、一年来 的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们齐亚铝业公司明年 会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。在过去的一年里，生产部以生产作业计划为依据，对各车间发生 和可能出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产 中的事故和失调，同各车间一起进行了大量的工艺摸索试验，尤其是 6082、6061、6005 挤压及时效工艺的生产控制，氧化车间电泳着色 颜色控制和水印处理，基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满 足了公司销售部门的产品销售要求。1、首先，生产部根据订货单制定生产计划，标注好客户要求及供 货日期，把生产计划下达到各车间。并检查、督促和协助有关部门及 时做好各项生产作业准备工作
9、。在检查中发现准备不足，协同有关部 门及时采取措施或调整计划。2、其次，我每天及时检查生产作业的执行情况，以计划为依据， 检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏 差，及时同有关车间主管和经营部协商，基本上保证了计划如期实现。3、对各车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时 同有关部门领导作出诊断，并找出补救措施。并每天对生产计划完成 情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录; 机器损坏造成的损失记录;生产能力的变动记录等）进行分析研究，深入 细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出问题解决 办法。4、人员管理方面，在 200x
10、生产工作年，由于各种因素的影响， 职工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，共有七八批次的新员工进入 到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推 动下，我同各车间主管还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了 新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。5、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们生产部也高度重视 产品质量，积极向工人灌输 品牌意识、质量意识，要求各车间严把 生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信铝材质量是生产出来的， 只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作 的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目 标，目前我们虽
11、还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。 质量主管个人年终总结3质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比 较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产 品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业 的质量部门仍旧是可有可无的部门。有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管， 发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量 事件，也就由某领导手一挥，桌一拍,做下了决定，这样的质量管控基 本上是没管控。在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。以下是我在公司做品质经理的主要质量 管控：一
12、、最基础的质量检验1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试 验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规 程；特殊产品的各项检验规程若干。2、设立品质部，确认 QC、QA 人员，通过在岗在职培训考核、 早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无 误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作 岗位，每一季度一次现场考核，通过 QC 验证后的产品进行再确认， 确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核。3、要求 QC 人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有 QC 向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原
13、因导致这种 不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的 认识1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工 作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造 成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程， 及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程；2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工 作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改 善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质 量意识。三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作1、生产人员（人
14、）现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一 员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。现品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔 炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录， 要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。2、设备维护和保养（机） 制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、 检定等均有明确规定。新设备试样跟
15、踪采取新产品试样跟踪一样机制；一季度一次由品 质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有： 设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问 一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保 养），查是否有相关记录。3、生产物料（料）主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主 要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交 货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求） 都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便 于来料验证其材料是否符合采购订单要
16、求。下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本 工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检 查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。4、作业方法（法）对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制 点。/o主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、 设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊 工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样 的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图。5、生产环境（环） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司 特殊工序环境
