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1、外墙面大理石、花岗岩饰面施工工法大理石饰面板是一种变质岩，由火成岩和沉积岩在地壳变动中受高温、高压增生熔融再结晶而成，经采制毛料（荒料）进行锯切、研磨抛光与切割而成的饰面板。其特点：纹理有斑、条理有纹，呈层状结构，属中硬质。优点：施工操作工艺简便、宜操作、节约材料、用料一般、成本低、并且有色彩绚丽、花纹丰富、富丽堂皇、光彩夺目等装饰效果；缺点：易被腐蚀、失去光泽及施工速度缓慢、效率低等。本工艺标准适用于商店、酒店、宾馆、纪念性建筑物的大厅、大堂等工程内墙面及柱面、窗台、楼梯踏步、地面与地面的面层大理石饰面的施工。花岗岩饰面板是一种分布最广的火成岩，主要由石英、长石和云母等主要成分的结晶粒组成，
2、经采制毛料后进行锯切、研磨、抛光与切割而成的细琢面、光面或镜面的饰面板。其特点：岩质坚硬、密实，颗粒分布细而均匀，色泽鲜艳；优点：施工流程简单、易操作、就地取材、成本低，并且有强度高、耐久性好、颜色美观、庄重大方，高贵豪华；缺点：加工难度较大，加工速度慢等。本工艺标准适用于宾馆、饭店、银行、会堂、影剧院、商店、医院、纪念性建筑物等的门厅、大堂墙面、柱面、地面、墙裙、腰线、勒脚、楼梯踏步、基座等工程花岗岩饰面的施工。一、 材料要求1、 大理石、花岗岩等应按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。2、 水泥：32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。应有
3、出厂合格证和复验单，若出厂超过三个月应做试验，合格后方可使用。3、 白水泥：32.5级白水泥，应符合质量标准。4、 砂子：用中砂或稍粗些砂子，用前过筛。5、 石灰膏、生石灰粉的材料要求与一般抹灰相同。6、 其他材料：钢丝或镀锌铅丝、铅皮，硬塑料板条，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。二、 主 （一） 设备混凝土搅拌机、砂浆搅拌机及小型空压机等。（二） 机具铁板、磅称、大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、架子车（手推车）、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾、合金钢钻头、操作支架（案子）台
4、钻、铝合金水平尺、不锈钢方尺、木靠尺、底尺（30005000mm40mm1015mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳子、小型台式砂轮机、全套截割机、手提式电动石材切割机、台式电动切割机、开刀、灰板和铅笔、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红蓝铅笔、毛刷、工具袋等。三、 作业条件1、 结构经检查验收。水电、通风、设备安装等施工已完毕。并做好加工饰面板所需用的电源和水源。2、 弹好室内外墙面水平线。室内弹在+500mm水平控制线；室外墙面弹在+0.000及各层水平标高位上的水平控制线。3、 提前搭设脚手架或操作吊篮。脚手架宜采用双排架子，多层可采用桥式架子，其横竖杆等应
5、离开门窗口约150200mm，架子步高应符合施工操作要求；室外高层一般多采用吊篮进行操作。4、 有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确、垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够留置。同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。铝合金门窗框所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先做好保护膜。5、 大理石、花岗岩进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。6、 大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理部门确认合格后，还要经设计、业主、施工单位共同认可。方可组织按样板要求施工。7、 进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑
6、选，必要时应试拼选用。四、 施工操作工艺（一） 边长小于40cm，厚度10cm以下的薄型小规格块材，可采用粘贴方法镶贴1、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，若为大钢模板施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于很光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘，污垢清理干净，用10%碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用11水泥细砂砂浆内掺水重20%的108胶，用扫帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度和混凝土表面粘结牢固。2、 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼冲筋；高层建筑应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找
7、直；多层建筑，从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛为基准线进行控制，应全部是整砖（同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽的部位）。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3、 洒水湿润基层，然后涂108胶素水泥浆一道（内掺水中10%的108胶），随刷随跟着打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平使表
8、面平整，并将表面划毛或搓毛。4、 待底子灰凝固后进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆（内掺水重20%的108胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲，用靠尺找平找直。（二） 边长大于40cm、厚度20mm以上，镶贴高度超过1m，采用安装方法镶贴1、 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻眼，钻眼前应将板材固定在事先钉做好的木架子上，使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指孔中心）。如大理石板或磨光花岗岩板，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢石錾子
9、把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用，板的固定是采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间还必须增锚固点，特别是预制磨光花岗岩石板，如果下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（45mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约34cm，槽深12mm与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（直径为6钢筋）固定，2、 将铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木子粘环氧树脂交镀锌铅丝或铜丝进孔内固定牢固，另一端镀锌铅丝或铜丝顺槽弯曲并卧入槽内，
10、使大理石或磨光花岗岩上、下端面没有铜丝镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。3、 帮扎钢筋网：具体做法是把墙面镶贴大理石板或磨光花岗岩板的部位清理干净，剔出预埋在墙的钢筋头，焊接或绑扎直径6mm钢筋网片先焊接竖向筋，并用预埋筋弯压于墙面；后焊接横向筋，是为绑扎大理石或花岗岩板所用。如果板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝；第二道绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用来绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑扎一道横筋即可。4、 试拼：饰面板材应颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进
11、场大理石或磨光花岗岩颜色的深浅应分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应，形成美丽图案，达到令人满意的效果。5、 弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石板或花岗岩板的厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石板或磨光花岗岩板外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石板或磨光花岗岩板的外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石板或磨光花岗岩板的安装基准线。编好号的大理石板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm（如设计要求拉开缝。则按设计规定留出缝隙）。6、 安装固定：大理石板或磨光花岗岩
12、板安装固定是按部位取石板将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑扎时不要太紧，只要把铜丝镀锌铅丝和横筋拴牢就可以（灌浆后便会锚固）；把石板竖起，便可绑石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木垫稳，石板与基层间的缝隙一般为3050mm（灌浆厚度）。用靠尺检查调整木，达到质量标准再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后调制熟石
13、膏，并把调成粥状的石膏贴在大理石板（或磨光花岗岩板）上下之间，使这二层石板粘结成一整体，木处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料、软管时，应在灌浆前塞放好）。7、 灌浆：大理石板（或磨光花岗岩板）墙面防空鼓是关键。施工时应充分湿润基层，所灌砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为812cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板（或磨光花岗岩石板），边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石
14、板，所以轻轻的小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待12h等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌入第二层（灌浆高度一般为2030cm），待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口510cm处为止。但必须注意防止临时固定石板用的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。8、 擦缝：板材安装前宜在其板背面刮一道素水泥浆（内掺水泥重5%108胶），这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕后，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石板的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可
15、在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。9、 柱子贴面：安装柱面大理石板（或磨光花岗岩板）其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但是注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时大理石板或磨光花岗岩板外胀。10、 清理墙面：大理石板（或磨光花岗岩板）安装完要进行清理，由于板面存有很多肉眼看不见的小孔，如果水泥浆污染其表面时间一长就不易清理掉，会形成灰白色的色斑，应用酸洗去后清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。（三） 夏季安装外墙面大理石板（或磨光花岗岩板）时，应设有防
16、暴晒的可靠措施（四） 冬期施工1、 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5。2、 灌注砂浆初凝不得受冻，气温低于5，应掺入防冻剂，其掺入量应由试验确定。3、 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。4、 冬期施工，镶贴饰面板一般采用供暖，也可采用热气或生火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理，保温养护79d。五、 质量控制与检验标准（一） 主控项目1、 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2、 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。3、 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（二） 一般项目1、 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致。无裂痕和缺
