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1、T/GDWCA0006-2018热固性绝缘热固性护套挤包电缆1范围本标准规定了热固性绝缘热固性护套挤包电缆的术语和定义、产品型号、产品名称及产品表示方法、使用特性、电缆结构的一般要求、成品电缆试验、交货长度、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于交流额定电压30V、60V、90V、125V、150V、300V、600V的热固性绝缘热固性护套挤包电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆(GB/T2900.102013
2、，IEC60050-461：2008，IDT)GB/T2951.112008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（GB/T2951.112008，IEC60811-1-1：2001，IDT）GB/T2951.122008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法（GB/T2951.122008，IEC60811-1-2：1985，IDT）GB/T2951.142008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验(GB/T2951.142008，IEC60811-1-4：1985，IDT
3、)GB/T2951.212008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验(GB/T2951.212008，IEC60811-2-1：2001，IDT)GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（GB/T3048.82007，IEC60060-1：1989，NEQ）GB/T3953电工圆铜线GB/T4910镀锡圆铜线GB/T11019镀镍圆铜线GB/T12666.1单根电线电缆
4、燃烧试验方法第1部分：垂直燃烧试验GB/T12666.2单根电线电缆燃烧试验方法第2部分：水平燃烧试验GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的测定（GB/T17650.11998，IEC60754-1：1994，IDT）GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（GB/T17650.21998，IEC60754-2：1991，IDT）GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验步骤和要求（GB/T17651.21998，IEC61034-2：19
5、97，IDT）JB/T3135镀银软圆铜线JB/T8734.12012额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规1T/GDWCA0006-2018定IEC60684-2绝缘软套管第2部分试验方法（FlexibleinsulatingsleevingPart2:Methodsoftest）ISO1817硫化橡胶.对液体影响的测定（Rubber,vulcanizedorthermoplastic-Determinationoftheeffectofliquids）3术语和定义GB/T2900.10所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1型式试验Typetests
6、（T）按一般商业原则，对本技术规范所包含的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.2抽样试验Sampletests（S）由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.3例行试验Routinetests（R）由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定要求。3.4额定电压Ratedvoltage额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。额定电压以U表示，单位
7、为伏（V）。注1：U为任一绝缘导体对“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。注2：当用于交流系统中，电缆的额定电压至少应等于电缆的系统的标称电压。在直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额定电压的1.5倍。注3：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%，如果电缆额定电压至少等于系统的标称电压，则该电缆能在高于额定电压10%的工作电压下适用。3.5电缆额定温度Ratedtemperature电缆正常使用时导体的最高连续工作温度。3.6抗张强度保留率TensilestrengthAged电缆经老化试验后，产品的抗张强度与试验前的抗张强度的比值。3.7断裂伸长率保留率El
8、ongationAged电缆经老化试验后，产品的断裂伸长率与试验前的断裂伸长率的比值。4产品型号、产品名称及产品表示方法4.1产品型号2材料额定温度绝缘代号护套代号机械性能硅橡胶（SR）150SR/I-150见表4200SR/I-200交联聚烯烃（XLPO）105XLPO/I-105XLPO/S-105绝缘见表5护套见表8125XLPO/I-125150XLPO/I-150无卤低烟交联聚烯烃（WDXL）105WDXL/I-105WDXL/S-105绝缘见表6护套见表9125WDXL/I-125150WDXL/I-150注：“”表是无此材料。导体类别导体代号要求允许温度上限铜，无镀层T符合GB/
9、T3953的规定105铜，镀锡TX符合GB/T4910的规定150铜，镀银TY符合JB/T3135的规定200铜，镀镍（27级以下）TN符合GB/T11019的规定250铜，镀镍（27级及以上）TN（27）符合GB/T11019的规定450注1：铜合金线的代号为TH。绞合导体在原代号后加R，如TR、TXR等。注2：对于本表未涉及的其它金属导体，其适用的标准由制造方与买方商定。产品类别代号含义E电器设备内部连接用电缆ED电器设备内部连接用扁平带状电缆E（NY）电器设备内部连接用耐油电缆E（WD）电器设备内部连接用无卤低烟电缆T/GDWCA0006-2018产品型号采用“类别代号额定温度导体材料代
10、号绝缘材料代号护套材料代号”表示。类别代号的规定见表1，导体材料代号的规定见表2。绝缘材料代号和护套材料代号的规定见表3。绝缘材料的额定温度应与电缆的额定温度相同。表1产品类别代号表2导体要求表3绝缘材料和护套材料代号4.2产品名称产品名称采用“额定温度、导体材料、绝缘材料、护套材料电器内部连接用（特殊性能，如耐油或无卤低烟等）电缆”的表示方法。3T/GDWCA0006-20184.3产品表示方法产品应用型号、规格表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面积。电缆包装上应附有表示产品型号、规格、产品规范编号、厂名和产地的标签或标志。示例：E(NY)-105TXXLPO/I-105XLPO/S-
11、105600V11.00表示型号为E(NY)-105TXXLPO/I-105XLPO/S-105规格为600V11.00的额定温度为105镀锡铜导体交联聚烯烃绝缘聚氯乙烯护套电器内部连接用耐油电缆。5使用特性5.1所用型号电缆的长期使用工作温度应不超过产品的额定温度。5.2产品的额定电压为产品规格上的规定值。6电缆结构的一般要求6.1导体6.1.1材料除非特别规定，导体应由不镀金属或镀金属的退火圆铜线或铜合金线组成，可以是实心导体，也可以是绞合导体。6.1.2结构6.1.2.1当接触铜导体的绝缘经测试腐蚀未经保护的铜，且未使用保护性的隔离层时，实心导体和绞合导体的每根单线应覆盖合适的金属或合金
12、镀层。6.1.2.2绞合导体上的镀层仅为防止绝缘层粘附在铜导体上而不是防腐蚀所必需的情况下，允许仅在最外层金属丝上涂覆镀层。6.1.2.3实心或绞合导体应符合表2的规定。6.2绝缘6.2.1材料绝缘应紧密包在导体线芯上且应易剥离，而不损伤绝缘层体及镀层。绝缘材料应使用表3规定的材料，其代号、额定温度见表3。6.2.2老化前后的机械性能绝缘在正常使用温度范围内，应有足够的机械强度和弹性。应符合表4表6中对应绝缘的规定，以保证正常工作。试验条件：进行绝缘试样的拉伸试验时，拉伸速度为(25050)mm/min。4序号试样状态单位混合物代号XLPO/I-105XLPO/I-125XLPO/I-1501
13、交货状态原始性能1.1抗张强度，N/mm213.513.513.51.2断裂伸长率，%3003003002空气烘箱老化后性能老化条件温度136215821802处理时间h7247247242.1抗张强度保留率，%8580802.2断裂伸长率保留率，%708080序号试样状态单位混合物代号WDXL/I-105WDXL/I-125WDXL/I-1501交货状态原始性能1.1抗张强度，N/mm210.010.510.51.2断裂伸长率，%1501501502空气烘箱老化后性能老化条件温度136215821802处理时间h7247247242.1抗张强度保留率，%7575752.2断裂伸长率保留率，%707070序号试样状态单位混合物代号SR/I-150SR/I-2001交货状态原始性能1.1抗张强度，N/mm23.43.41.2断裂伸长率，%10010
