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1、目录1. 工程概况12. 编制依据及施工执行的规范标准13.施工原则14. 施工程序45. 施工方法及技术要求46. 管道系统试压、清洗109. 质量控制措施1210. HSE及文明施工管理措施1311. 施工进度安排1312. 劳动力需要计划安排1413. 施工机具、手段用料1414. 附土建施工简图15151. 工程概况1.1 本工程是分公司油库与炼油厂的输油、采暖，本方案主要针对输油管道。管道材质20#，管道总长度约余米，穿越光缆一处，引管线一处，具有易燃、易爆特点。1.2 施工特点：输油管道介质为可燃、易爆物料，管道系统严密性要求高。采暖暂无施工规范；主要工程实物量： 序号名称单位数量
2、备注1碳钢管米1006输油2碳钢管米1006采暖3土方量立方27004回填细沙量立方9002. 编制依据及施工执行的规范标准2.1 编制依据1. 天津中德工程设计有限公司设计的电子版管道施工图；2. 国家有关工程建设的法律、法规、规章；2.2 施工执行的标准规范 1 .现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362. 输油管道工程设计规范GB50253-2003,2006版3. 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SYT 0414-2007 4. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-883.施工原则3.1 施工步骤：首先进行打砂防腐，检验合格后进入现场组对施工，首先采用先放线
3、开管沟；然后就地在坑边将管道（即从库区围墙到*炼厂围墙）根据实际地下障碍物情况分段组对焊接、探伤；最后由两台挖沟机相互配合将管道依次吊入垫好细沙的沟中并按图调整好位置，将固定口焊接、进行100%探伤后，打压、防腐保温然后进行回填；对穿越引松管线、15围墙及进入装置区的焊缝进行100%探伤。3.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则1. 在收到施工图纸后、组织管道施工人员熟悉图纸，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉。2. 打砂防腐: 2.1.喷砂前，喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、干燥、无泥土及杂质
4、的粗河砂，砂料粒径以0515mm为宜，筛选前须晒干或明火烘干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛4048孔/cm2。 2.2.喷砂操作时，空压机气压为0.6MP以下，喷砂前应检查压力容器是否有合格证、喷砂工必须佩戴好防护工具、并检查是否安全可靠，当喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。2.3.工艺控制施工时除应环境保护和注意防尘，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3时不得施工。喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；喷嘴到钢管表面距离以300500mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射
5、方向与钢管表面法线夹角以1530为宜。 2.4.质量控制 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。对钢管表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。注：若不易喷射的部位，可手工或动力工具除锈并达到St3级要求。除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa2.5级，应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中提供的照片进行比较，比较时至少每2平方米有一个比较点。2.5.防腐工艺：2.5.1.在喷砂除锈合
6、格后进行防腐工序前，应检查钢管表面是否因室内与室外温度差产生湿气，若有必须用干燥的压缩空气吹干表面水分并检查金属表面露点温度达到3以上时可以涂刷厂家配套的丁基橡胶底漆一遍,在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。底漆涂敷时应充分搅拌均匀，按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块，和流挂等缺陷。待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。2.5.2. 胶粘带解卷的最低温度不应低于产品说明书规定的最低温度，在过低温度下解卷会造成胶粘带的损坏,胶带缠绕方法：宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕。缠绕过程中，应保持胶粘带始终如一的缠绕张力，以
7、保证胶粘带的搭接量、平行度，避免防腐层产生皱褶。在缠绕胶带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。管端应有150mm10mm的焊接预留段。152.5.3.防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，在防腐管层间及底部垫上软质垫层。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具
8、。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。2.5.4.补伤及补口修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。使用与管体相同的胶粘带修补时，采用缠绕法；也可使用专用胶粘带采用贴补法修补。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。补口处防腐等级应不低于管体防腐层。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。2.5.5. 表面预处理质量检验:预处理后的钢管表面应进行表面预处理质量检验。用涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中相应的照片进行100%目视比较。 2.5.6. 防腐层外观检验: 应对防腐层进行 100%目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。2.
9、5.7. 厚度检验:每20根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复。2.5.8.电火花检漏: 现场涂敷的防腐层应进行全线电火花检漏，补口、补伤逐个检查。发现漏点及时修补。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s;检漏电压按下列公式计算确定： 当Tc1.2mm时， V=7843=7843*1.1=8627(V)Tc式中V检漏电压； Tc防腐层厚度 (mm)2.5.9. 剥离强度检验: 剥离强度测试应在缠好胶粘带24h后进行。用刀环向划开10mm宽、
10、长度大于100mm的胶粘带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，拉开速度应不大于300mm/min。测试时的温度宜为2030。现场涂敷时，每千米防腐管至少应测试三处；补口、补伤抽查1%。剥离强度值应不低于20N/cm。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。3.管道施工员按设计施工图绘制单线图，并对焊口按管道号进行编号，附焊接记录表-并交于施工班组。施工人员将焊缝编号、焊接日期、焊工代号、无损检验结果等施工记录入焊接记录中。4. 对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认。格式采用SH3503-J201/J202/J1
11、15/J117；3.3 现场预制、安装施工原则3.3.1.管道的焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。管道的焊材选用如下表所示：序号母材材质焊条牌号焊丝备注1碳钢+碳钢E4303ER50-4 3.3.2.管道对接一般焊缝检测采用100%超声(级合格)加15%X射线(级合格)，合格等级及检验级别符合GB50253-2003,2006版表中规定。3.3.315. 工艺管线采用工艺卡进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验统一起来管理，做到每一个焊口都有记录。4. 施工程序管线施工程序见下页图原材料打砂防腐检测无损检测焊接组对下料打磨坡口管子内部清理检查施工准备下管、收尾、回填排水试压检测确
12、认冲洗5. 施工方法及技术要求 5.1输油管线施工准备5.1.1 技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，编制输油管线施工方案，在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。5.1.2 施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、探伤机、试压泵等）。5.1.3 材料的准备：在施工之前，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,保证管线能连续施工。5.1.4 施工现场的准备：合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地。5.1.5 考试试件类别及位置：焊接方法分类 焊接方法分类代 号手工电弧焊D钨极氩弧焊Ws试件、焊缝类别及位置分类代号
13、试件及焊缝类别代号位 置 分 类代号对接焊缝性质管状坡口对接焊缝试件 (TG)TG管立焊/水平固定F/V/A全焊透考试试件为：DN200,厚度6.5,材质20#钢管，管状坡口对接焊缝试件。5.1.6. 管状坡口对接焊缝试件，应进行外观检验、射线（合格）检验，应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。见附页焊接作业指导书15焊接作业指导书（第 页 共 页）单位名称 中石化吉林石油分公司农安油库外网输油管道 编制人 批准人签字 焊接作业指导书编号 日期 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头 ： 坡口图：坡口形式母材：20#类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌号 与标准号 牌号 相焊厚度范围：管材直径、壁厚范围：对接焊缝219*6.5mm焊接材料：焊条类别 其它焊条标准填充金属尺寸焊丝、焊剂牌号焊条、焊丝填充金属化学成分（%）：CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：对接焊缝的位置焊接方向：向上 向下角焊缝位置焊后热处理：保温方式 冷却方式预热：最低的预热温度最高的层间温度保持预热时间加热时间保护气体尾部保护气 流量背面保护气 流量电特性：电流种类 极性焊接电流范围（A） 电压范围(V)15接前页焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）
