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1、造纸工艺知识汇总一、浓度和浓度调节制浆造纸工业所说的“浓度”，是绝干纤维物料在纸浆和水，或纸料和水组成的混合物 中的重量百分数。浓度一般用下式表示：Fc 100W式中c 试样浓度（百分数）W试样总重量F 试样中纤维物料的重量单稀释调节系统:上图是一个典型的单稀释调节回路，通常这种回路使纸浆浓度降低双稀释调节系统:当要求纸浆浓度的稀释量超过 0.5%1%时，通常使用上图所示的双稀释调节系统， 通过 两步加水来实现。在浓度大于 6%的高浓贮浆池上，使用这种调节系统是很普遍的。为了便 于泵送纸料，在贮浆池底部即稀释区加水，把纸料浓度稀释到约4%，再用类似于单稀释调节系统的浓调进行二次浓度调节。一次浓
2、度调节器一般可使用标准比例调节器，或不连续式 多位调节器。该调节器的输入信号来自二次浓度调节回路中调节器输出的信号。、什么是加工纸以纸为基础，经涂步、复合、成型、变性、整饰加工等，使之改变或提高纸张原有形状、 外观和物理化学特性所得到的一类纸张的总称。三、颜料的作用1、填平纸面以提高涂布纸的平滑度并改善对油墨的吸收性，以适于印刷。2、增加涂布纸的白度、不透明度及光泽度。3、改善纸的外观等。常用白色颜料有瓷土、碳酸钙、硫酸钡、钛白、缎白、合成树脂颜料等等四、胶粘剂的作用1、使颜料粒子之间及颜料与原纸间牢固的结合。2、作为涂料液的胶体保护剂，使涂料液稳定。3、作为颜料的介质，给涂料液以流动性，以利
3、于涂布作业。4、调节涂层对油墨的吸收性。常用的胶粘剂的有干酪素、淀粉、大豆蛋白（酪素） 、聚乙烯醇（ PVA ）、合成树脂胶乳 等等。五、分散剂的作用防止颜料凝聚和沉降，提高涂料的流动性及颜料与胶粘剂的混合性。六、消泡剂的作用在涂料的调制过程中，由于搅拌等机械作用和某些成分的化学分解，会混入或产生气体 而使涂料液产生泡沫。这种泡沫不仅影响涂料的性质，给操作带来困难，而且会使涂层产生 针眼、麻点等纸病。因此，为消除泡沫，一般需要往涂料中加入消泡剂。常用的有松节油、硅酮、辛醇、磷酸三丁酯等等。七、防腐剂的作用在夏季或温度较高的地区，由于微生物的繁殖较快，或因涂料液放置时间较长等，都易 使涂料腐败变
4、质。腐败变质的涂料表现为其粘度下降， pH 值下降，色泽变暗，放出臭味。 用这样的涂料涂布，不仅使涂布适应性变坏，而且使涂层的表面强度降低。因此，需要在涂 料中添加防腐剂，以延长涂料的放置时间。常用的防腐剂有硫、卤、汞、锡、甲醛、季铵化合物等等。八、涂布方式1、纸机内涂布（机内涂布） 把涂布机头直接安装在干燥布的中间，在抄纸的过程中完成涂布加工。机内单面涂布， 在涂布面未达到一定干度之前不能与烘缸面接触。对双面涂布的纸张，可双面一次涂布，也 可两面分别涂布。双面一次涂布时，涂布机头与涂后纸页进入第一烘缸之间，应设有热风或 红外线等干燥装置；如为两面分别涂布，一般应先涂反面，使未涂布的正面经大烘
5、缸接触干 燥后再涂正面，并使已干燥的反面与第二个大烘缸接触干燥，最后再经烘缸组组成的终烘干 部。机内涂布优点：设备紧凑、设备费用少、单位成本低。 缺点：因涂布速度不能太高造成纸机干燥能力有限，影响纸机产量；两部分断头互相影 响和不易频繁变动品种等。国内因以草料原料为主，纸的强度低，易在纸机上出现纸页断头等，故此种方式采用较 少。2、纸机外涂布（专机涂布） 把涂布机作为独立的操作单元，对已生产出的原纸进行涂布，涂布后在经过专门的干燥 设备进行干燥，最后卷成纸卷。优点：灵活性好、车速可以调整、涂布量大，可选用不同涂布机头等。缺点：投资大。应用最广泛。九、涂布设备涂布设备包括：涂布机（头） 、干燥器
6、、放纸架和卷纸机等。 涂布机的类型：1、毛刷式涂布机 分类：圆刷式涂布机、毯辊涂布机头、毯套涂布机头。 缺点：车速低、不能采用固态含量高的涂料、对原纸耐水性或湿强度要求高、刷子贵、 涂层易产生刷痕。已淘汰。2、气刀涂布机 优点：涂层平滑均匀、涂布量较大、涂布车速高、操作管理容易。缺点：气刀不易保持清洁、气刀的气流对涂料中的颜料颗粒有选分作用、涂层强度可能 减弱。不能用于厚纸板的涂布，多用于高级美术涂料印刷纸、无碳复写纸、晒图纸、银盐扩散 复印纸、腊光纸等等。3、刮刀式涂布机 分类：硬刃刮刀涂布机、软刃刮刀涂布机、刮辊式涂布机。4、辊式涂布机 分类：挤辊式涂布机、逆转辊式涂布机、凹辊式涂布机、传
7、递辊式涂布机十、气动加压和升降装置气动加压和升降装置是用流体介质进行作业的一种装置。 通常将需要加压或升降的构件 通过连杆与活塞或隔膜相连着，工作时利用压缩空气所形成的压力，推动活塞或隔膜，即能 在该构件上相应地造成必须的压力。 这种形式的加压和升降装置具有灵敏度高和工作速度较 大的优点，同时又具有升降幅度较高，稳定性好和操作方便的特点。为此，在近代化的制浆 造纸企业中，凡是需要加压和升降地构件，多已趋向于采用这种类型的装置。如蒸煮锅的自 动锅盖，造纸机的压榨辊，递纸辊和卷纸机，复卷机的卸纸装置、超级压光机的顶辊加压， 甚至造纸网、毛毯和干毯的张紧和校正，都广泛地采用气动来操作。十一、配浆管道
8、上回流的作用在配浆系统中，往往在主管道上设置回流管道，该管道一般应设置在浓度传感器后和流 量计之前，目的是在流量需要改变时，减少的流量通过回流管道返回，而保证浓度传感器处 浆流量的稳定，从而使浓度测量稳定，而对浓度的标定可以实现。十二、如何区别连续水力碎浆和间歇水力碎浆流程连续水力碎浆流程，在水力碎浆机旁边配备有杂质收集设备以及抓斗，此时为了控制浆 浓度需要对水力碎浆机的液位进行控制，并且对传送带的投料速度也要有控制(变频器)而间歇式碎浆，一般在出口配备有一个浆池作储浆用，且不需控制碎浆机液位和传动带 速度。碎浆机中的杂质在碎浆间歇清除。十三、常用设备工艺条件泉林重质除渣器工作工艺条件：浓度0
9、.61.0%,压力0.20.3Mpa泉林高浓除渣器工作工艺条件：进浆浓度w4%泉林振框筛工作工艺条件：进浆浓度0.81%。泉林外流式压力筛：进浆压力 0.10.2Mpa,进出浆压差0.020.03Mpa。泉林园网浓缩机：进浆浓度 0.51%,出浆浓度46%，转速0.87r/min十四、H因子在生产中如遇到原料与蒸煮液方面有某些波动，或者纸浆蒸煮程度要求有变化时，一般 相应地改变温度一时间曲线(即蒸煮曲线)来调整。有人提出了H因子的概念，就是在碱法蒸煮过程中，体现作为单一变量的时间和温度的数值，亦即将蒸煮时间和蒸煮温度结合成一 个变数，用以调整蒸煮过程，使成浆的质量控制在要求的范围之内。H因子表
10、示了在蒸煮过蒸煮曲线o o O0 5 02 1150度温率速应反对相蒸煮时间(h)蒸煮曲线o o O o o O 0 8 6o O o O4 2程中的相对反应速率对其相应的蒸煮时间所作出的曲线下的.面积0_.0 00123蒸煮时间(h)在蒸煮过程中，对应于蒸煮温度的反应速率可按阿累尼乌斯(Arrhe nius)方程式计算:EaInK B 或 InK B -RTT式中 K反应速率B 常数E 脱木素反应的活化能，J/molR 气体常数，8.31J/molT 热力学温度，K133.9kJ/mol,A=16113,假设蒸煮温度100C时，反应速率K为1,脱木素反应的活化能取 此时就可以计算求成常数B的
11、值：16113273 100B=43.20代入上式得:1In 43.216113T所以两个蒸煮过程虽然在升温和保温时间上不同，而且最高温度也不同，但总的H因子如果相同的话就可以制取木素含量和得率相同的纸浆。为此在生产过程中由于某种原因需要调整时， 就可以按照总的H因子调整蒸煮时间，而 保证成浆质量，所以用H因子来控制蒸煮过程是具有重要的价值。十五、蒸发工艺蒸发系统工艺流程一般有三种方式：顺流式、逆流式和混流式。顺流式供液流程就是将经过预热后的黑液首先送至第一效，然后按照顺序流入下一效， 最后一效出来的浓黑液送入贮槽。这样黑液流向与蒸汽流向完全一致。其优点在于设备简单, 操作方便，泡沫较少，工艺
12、稳定；但由于黑液浓度逐效增高而其温度却又逐效下降，因而增 大黑液粘度，恶化传热条件，降低蒸发效率，需较大加热面积，也增加蒸汽消耗量。目前以 基本淘汰。逆流式供液流程是先将黑液送至最后一效，然后逆向逐效而上，这样黑液流向与蒸汽流 向完全相反。其优点在于随黑液浓度的提高而温度相应较高，传热条件好，可以减少加热面 积30%40%（与顺流式比较）；但由于各效之间均需用泵和预热器而增加了辅助设备及其 动力消耗，况且泡沫较多，操作复杂，工艺条件变动较大。混流式供液流程是以顺流式与逆流式混合组成，兼有两者的优点，已广泛使用。混流式 供液流程尚有几种不同的方式，如inwvin或川fWfVfUf I等供流方式。
13、（永丰纸业碱回收蒸发工段采用的是混流式的第二种流程）。（注：蒸发的蒸发器的效号是根据新蒸汽流经的顺序决定的，先通过的为i效，依次类推。）十六、苛化工艺绿液的苛化是碱回收系统的最后一个过程。黑液在碱回收锅炉燃烧后所得的绿液主要成分为碳酸钠和硫化钠（硫酸盐法）或碳酸 钠（烧碱法）。苛化的目的在于将石灰加入绿液中，使碳酸钠转化为氢氧化钠，生产出浓度和澄清度符合要求的白液；另一方面要尽量 降低白泥中残碱含量，减少碱的损失，并有利于白泥的回收。苛化工艺流程一般有连续苛化和间歇苛化。连续苛化流程适用于大、中型工厂的碱回收。（永丰属于连续苛化流程。）连续苛化流程十七、蒸球蒸煮M碱液添加蒸球电机控制蒸汽流量累
14、积FRQ，计量每次蒸煮耗汽量；蒸汽压力调节PIC，如果配置温度测量点TI，可以根据温度-压力关系自动进 行小放汽处理；蒸煮曲线设置和控制喷放阀远程控制HIC （小放汽、喷放）蒸煮过程装锅和送液：升温和保温：升温是把锅内原料和药液的温度升高达到蒸煮的最高温度，要求整个锅内的温 度均匀。在升温过程中促进药液的渗透作用，有利于加速蒸煮的化学反应。在升温过程中， 通常在升到125130C时要进行排汽，即小放汽操作。其目的在于排出锅内空气，以防止产 生“假压”现象。同时，在排汽时还能引起锅内蒸煮液的沸腾，促进药液的循环，从而减少 蒸煮锅内各部分的温度差和蒸煮液的浓度差，有利于均匀蒸煮。小放汽操作主要是升
15、温到0.20.3MPa时，即停止通汽，并开启放汽阀门进行放汽。在压力下降到00.05MPa左右，再关闭放汽阀，继续通汽升温，一直到蒸煮最高压力。放汽和蒸锅：全压放锅或减压喷放的方法其优点在于，1）缩短放料时间，有利于提供设备的生产能力；2）喷放时浆料在管道中高速流动和剧烈冲击，有利于纤维疏解，减少浆渣；3）喷放浆料浓度较高，温度也高，有利于黑液提取及碱回收；4）喷放操作方便，减轻劳动强度。十八、热回收系统控制（不完整）热回收系统的作用是从每一次喷放中回收尽可能多的热量十九、连续配浆FRCFFICFRC染料FRCFRCLIA浆CICFRCFRC添加剂淀粉CICLIB浆LI员纸浆CICLIC成浆池每路浆浓度控制，液位指示辅料流量控制根据绝干量按配比控制各路浆配送量成浆池液位控制浆泵控制配浆辅料的添加：一般可以添加增白剂、防腐剂、染料、松香胶、淀粉等等；
