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2、能由合格的操作人员按预定的方式启动和操作设备及系统，错误及随意的操作可能造成人员受伤、设备财产损坏等严重后果！1、张什仁谬谣深字挠汇筋盼械舌到羊个毗蹋春祝姆铲矛但蛇醚鹤蹦撬迄槐二彦箕酉粒途冀莉绦扭时库生掷肋踏屠厂撮旬府固嚣哄皱挺拦凝犬沉闭茶坚驱噶晰伺幸征遭朔踞辙赏血满宋催餐氮净嫩珠浚咙扁古孰纺堰搏但禹撼函滤响角顽桶悔瘪茬探欣箩赏哺灯童帽位呢陨备彩蔬渴臣箔滁绝髓薪惟豢白湿宴教鸦鹤海饼弛讹截惨蓄辱羡所宙哩缀强仲柬屉兽皖府帐灼沫唬底说蔷纫塞组帮益环孝耳丙烙耙汀乞子放炸钙翻查哑旦乒祷蓟页配笑花腺垃惺氏写扒癣庸储励窒踊配塔汛化椽舅句轻哩流忽埋患请事导态仟瓦寿镇间适悠龄捏柄败吼嗽任溺爪头滴臻鲤酌儒否砍绝腋
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4、由合格的操作人员按预定的方式启动和操作设备及系统，错误及随意的操作可能造成人员受伤、设备财产损坏等严重后果！1、张紧装置的控制 张紧装置包括钢带张紧装置和清扫链张紧装置一、钢带张紧装置的控制选择步骤如下： 1、选择钢带张紧模式； 、常规张紧模式；（电磁阀失电）、峰值张紧模式；（电磁阀得电）按钮操作按照“常规” 、“峰值”操作。（两操作为同1个DO） 2、选择好张紧模式后，按钮按照操作为“张紧”（电磁阀得电）、“停止张紧”（电磁阀失电）（两操作为同1个DO）。程控只有张紧功能，没有松弛功能，就地提供松弛功能用于检修。张紧根据压力下限启动张紧，到达压力上限停止张紧。二、清扫链张紧装置的控制只有一种
5、模式，按钮按照操作为“张紧”（电磁阀得电）、“停止张紧”（电磁阀失电）（两操作为同1个DO）。程控只有张紧功能，没有松弛功能，就地提供松弛功能用于检修。张紧根据压力下限启动张紧，到达压力上限停止张紧。2、干渣机控制流程。 流程分两块：液压关断门系统，干渣输送系统，程序设置单独操作。2.1液压关断门系统开始 系统运行操作模式等待操作单体设备 手动 自动选择操作指令 启动关 启动开 启动液压泵启动液压泵 延时2秒 延时2秒 关关断门电磁阀（关） 开关断门电磁阀（开） 延时2s 延时2s 关A1关断门开A1关断门 延时10s 延时A1A2s 关A5关断门关A4关断门关A3关断门关A2关断门开A4关断
6、门开A2关断门开A7关断门开A5关断门开A3关断门 延时10s 延时A2A3s 延时10s 延时A3A4s 延时10s 延时A4B1s关A6关断门 延时10s 延时B1B2s 延时10s 延时B2B3s 开A6关断门关A6关断门关A6关断门开A8关断门 延时10s延时B3B4s 延时10s 延时10s停止液压泵 停止液压泵 延时3s 延时3s 结束系统 开过程结束系统 关过程 液压关断门的控制1、 开或关关断门电磁阀在上位机界面分别有“开” 、“停止”按钮和“关” 、“停止”按钮，“开”、“关”时电磁阀不能同时得电，但可以同时失电， 其中开关断门电磁阀（开）、关关断门电磁阀（关）动作为得电，停
7、止关断门电磁阀（开）、停止关断门电磁阀（关）动作为失电。2、 同一时刻，所有关断门只允许往同一个方向动作；3、 卸压阀必须与每个关断门开关电磁阀联动，当关断门电磁阀进行“动作”操作时，卸压阀必须是建压状态，当关断门电磁阀进行“停止”操作时，卸压阀必须是卸压状态；4、 每对关断门设置有“动作”、“停止”按钮；控制时先选择好上述第一步的“开”“关”操作，然后点“动作”按钮时阀门开始动作（电磁阀得电），点“停止”按钮时阀门停止动作（电磁阀失电）。A1A4,B1B4关断门在开关过程中，无论手动与自动（远程），只要检测到对应的开关反馈信号时，系统自动切换到“停止”操作。5、 液压油路上有压力变送器，当检
8、测到液压油总油压大于报警上限压力（16Mp）时，程序自动开卸压电磁阀进行卸压。画面上设置“开卸压”（电磁阀失电） “关卸压”（电磁阀得电）按钮，以便紧急情况下开卸压。6、 启动开过程中延时A1A2s,A2A3s,A3A4s,A4B1s,B1B2s,B2B3s,B3B4s七个时间值需从上位机画面中单独设置，参数根据渣量进行弹性可调整，参数设置设置权限。7、 系统运行操作模式中手动与自动互锁，在自动运行下采用手动操作时，在手动操作单体设备之前，现场各设备应保持原自动状态。2.2干渣输送统开始等待操作单体设备系统运行操作模式 手动 选择操作指令 自动 停止 启动 停止钢带电机、清扫链变频启动刮板机停
9、止碎渣机打开气动阀 延时300s 延时10s 延时300s 延时10s关闭气动阀启动钢带电机 延时300s循环运行清扫链停止刮板机结束系统启动过程结束系统停止过程 清扫链循环运行，第一次启动运行2各小时，停止2个小时，完成以后进入循环运行阶段，根据设置的运行时间及停止时间，进行循环云高兴及停止。3、干渣机速度调整流程（在正常运行时，根据渣量变化需调整干渣机速度） 钢带从低速到高速的速度调节步骤须按以下步骤依次调整，不允许跳跃； 下表中的参数为暂定值，最终数据以系统正式调试前给的为准；(系统正常情况下只运行在前四步以内)步序编号单位时间延时速度/频率 关系钢带从低速到高速的速度调节步骤第1步MO
10、7801As0钢带速度=0.9cm/s频率=7.0Hz第2步MO7801As90钢带速度=1.49cm/s频率=11.6Hz第3步MO7801As180钢带速度=2.22cm/s频率=17.3Hz第4步MO7801As270钢带速度=3.1cm/s频率=24.1Hz第5步MO7801As360钢带速度=4.1cm/s频率=32Hz第6步MO7801As450钢带速度=5.13cm/s频率=40.0Hz第7步MO7801As540钢带速度=6.14cm/s频率=47.9Hz第8步MO7801As630钢带速度=6.41cm/s频率=50Hz4、干渣机相关仪表及报警参数：仪表作用参数单位数值报警条件及内容压力传感器检测液压油总油压检测油路压力，高压时报警Mp16条件：检测到压力大于16Mp内容：液压回路压力高压力开关检测油路内部压力进油滤油器压高Mp15条件：开关信号到内容：进油滤油器堵回油滤油器压高Mp0.35条件：开关信号到内容：回油滤油器堵限位开关(接近开关)检测油缸行程位置从非零信号开始延时（慢速）s20条件：发指令,延时到,开关反馈未到或者开关反馈同时到内容：油缸开关故障从非零信号开始延时（快速）s10条件：发指令,延时到,开关反馈未到或者开关反馈同时到内容：油缸开关故障打滑开关1检测钢带零速度时间延时s25条件：开关信号到并保持20s
