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1、产品加工工艺及流程一、灯杆制作工艺流程及说明：1、开料；在整个开料过程中，采用数控自动等离子切割，切口精细， 切缝不超过1 mm,为后续工艺创造许多有利条件。2、成形：采用长达 15 米数控折弯机，一次模压成形，此设备具有控 制精度高，灯杆成形美观，失圆率低且外表光滑的特点。3、焊接：采用数控自动收口机焊接， 此设备集收口、 焊接功能于一体， 克服了传统合缝需点焊而影响整条直焊缝的整体性；焊缝一次成形，表面 均匀，直线度不大于 2% 。4、整形：本公司在整个生产工具过程中，分两次整形，第一次在灯杆 纵焊缝完成后进行，有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性； 第二次整形在镀锌后喷塑前进行，
2、用于消去热镀锌由于热应力所造成灯杆 的弯曲，成品保证灯杆直线度不小于 1%，全长不大于 5 m。5、弯曲：根据图纸设计要求， 由公司技术人员充分考虑钢杆反弹因素 进行放样，确定弯曲半径值，然后，根据确定了的数据做模具，最后由自 动弯管机弯曲成型，充分保证了每根成型一致。6、镀锌：采用先进的镀锌技术、工艺和国内先进的镀锌设备，严格执 行国家标准 GB/T13912-92 ，镀锌层附合 GB2694 的要求，对酸洗、镀锌 温度等技术参数严格把关，锌层厚度大于 65um ，锌层平滑，无挂锌、麻 面及漏镀露铁等现象，镀锌后钝化处理，保证灯杆 20 年内无腐蚀现象。7、喷塑：喷塑前对杆体表面进行磨砂，以
3、增加附着结合力（不损伤热 浸锌锌层），严格控制固化时间和固化温度， 保证塑层均匀、 光滑、无气孔， 塑层厚度大于 86um 。8、开电器门：采用数控等离子切割机切割， 切割精度高， 切割缝隙小。灯杆的工艺过程1、毛坯杆：卷板机械开平T滚剪裁剪（按设计尺寸）7大型折弯机卷管T自动埋 弧焊焊缝T机械整圆、整直2、法兰：重剪设备剪板（按法兰尺寸）7模控等离子设备切割法兰孔眼3、上法兰：灯杆内插在法兰中孔7内外焊接灯杆与法兰的内外接缝7焊接加强筋 （如无特殊要求，可不加加强筋）4、镀锌：a、镀锌前检验在镀锌前对灯杆表面进行全面检验，是否存在油漆焊接，如存在 则加以清洗。b 、酸洗对灯杆表面进行必要的去
4、油处理，在去油池内浸没 15 30 分钟 去油后，在清洗池中再进行清洗干净达两次以上。对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中的时间为 20 40 分钟以清 除氧化层，若表面有局部氧化层，则用工具对其要处理后再酸洗 15 分钟，酸液成份 24 小时要分析一次。酸洗完后，必须在清洗池中以去除灯杆表面的酸根离子，清洗次数必须在两次以上。C、助锌剂当灯杆清洗完成后，进助锌剂池中进行锌处理，温度控制在60-70 C,时间为3分钟。助锌剂成份4小时要分析一次。d 、镀锌经水冷却后,为防止镀锌表面产生白锈（氧化锌） ,必须对镀锌表 面进行铬酸处理,此时表面产生黄色钝化液,用雨水冲淋后,可自然 褪掉。采用内外热镀锌
5、，锌层80微米。5、喷塑：镀锌钢杆打磨（确保塑层高附着力）-喷涂-加温-冷却-包装a、调直前检查在调直前对灯杆表面进行全面检查,检验灯杆镀锌是否合格,灯杆是 否变形、焊接是否脱落,如合格则进入下道工序打磨,不合格则退回上道 工序b 、调直检验合格后对灯杆进行调直、垂直度、攻丝,并安装好所需螺丝c、打磨灯杆调直后对灯杆表面进行打磨抛光,使灯杆表面光滑无毛刺,打磨 抛光后对灯杆焊接部位进行批腻子,并再次抛光,使灯杆焊接部位光滑。d、喷塑喷塑前对灯杆进行清理灰尘,并检查调直、攻丝情况,全部合格后进 行静电喷塑，喷塑粉完成后进高温炉进行高温烘烤，温度达到200 C后恒温 15 分钟再出炉,冷却后进行检
6、验,灯杆表面喷塑是否光滑,色泽是否 均匀,检验合格后订好本厂铭牌。5、包装、堆放将合格灯杆进行包装，并堆放整齐 附灯杆工艺流程:平板切割（大型折弯机组）（平直机组）（等离子切割机）热镀锌、喷塑（粉沫静电喷涂）整直磨光（平直机组） （自运埋弧焊机）收紧焊接二、灯具的制作及要求（一）灯具材质、规格及表面处理1、灯具外形独特、新颖，材质为铝型材。灯具壳体采用压铸机进行铝 压铸一次而成，铝型材厚度大于 3伽，具有防腐、防震、耐热、防水、质 地密实、结构牢固、表面光滑等优点，用进口粉沫喷塑的表面色泽鲜艳、附着力强、光洁度高、无花痕。道路照明灯具外壳符合灯具外壳防腐等 级GB。2、反光器采用高纯度铝板拉伸
7、成形，经阳极氧化电化学抛光处理，具 有光学性能稳定，反射率高的特点。反射器形状经专家精心设计，具有良 好的配光曲线，光效高、光照度均匀等特点。3、灯罩采用5 mm厚钢化玻璃加工成型，透光率高，耐冲击，防眩光。4、灯具反射器内的二氧化碳呼吸器，罩内清洁无尘、透气散热，从而保证光通量的高输出和降低反射系数的衰减，保证反射率达85%以上。5、灯具反射器、钢化玻璃罩以及灯座用密封胶粘成一体， 组成内换灯 泡结构，具有良好的密封性能，密封程度达 IP65以上（含IP65 ）6、灯具、光源以及镇流、触发器、电容器米用一体化设计，布局合理， 使用维护方便。7、灯具密封圈选取用优质硅橡胶，耐高温（300 C）抗老化，性能稳定，长期使用保证了灯具防护等级不变。（二）灯具的工艺过程:1、灯体：1250T压铸机压铸成型打磨:采用先进工艺打磨3、攻丝：采用专用攻丝机攻丝而成4、烤漆：本厂双工位流水线上成型5、组装：在本厂灯具生产流水线上，由专业、熟练技术工人组装，并检验表面烤漆效果、检验密封性能 附：灯具工艺流程上罩、透射罩（电脑控制注塑机）反光器（液压拉伸机）电脑测试 组装检验包装【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】
