一、二类障碍、异常管理制度

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1、一、二类障碍、异常（未遂）管理制度1 范围1.1本标准规定了 XX电厂一、二类障碍、异常、未遂管理职能、管 理内容和要求、检查与考核。1.2本标准适用于xx电厂一、二类障碍、异常、未遂认定管理工作。2 术语和定义2.1一类障碍凡属人员过失，监视、监护不严，检查不认真，联系或操作不当， 设备缺陷发现或处理不及时，检修质量不良，违反规程制度等原因， 造成6KV以上母线停运，机组停运，变压器停运，锅炉爆管等主设备 停止运行或直接损失超过5万元的情况。2.2 二类障碍凡属人员过失，监视、监护不严，检查不认真，联系或操作不当， 设备缺陷发现或处理不及时，检修质量不良，违反规程制度等原因， 造成主设备和主

2、要设备异常运行或损坏，设备停役或返工，情节尚未 构成一类障碍但超出异常者。2.3 异常凡属人员过失，监视、监护不严，检查不认真，联系或操作不当，设备缺陷发现或处理不及时，检修质量不良，违反规程制度等原因 造成设备、设施处于非正常状态或损坏，设备停役或返工，情节尚未 构成二类障碍者。2.4 未遂由于违反规定险些造成严重后果的或出现事故苗头后被及时制 止的事件。3 职能与职责3.1 安健环部是本标准的归口管理部门。发生一、二类障碍、异常、 未遂事件，由事件责任部门主任（副主任）或指定专人负责组织分析； 发生事件涉及两个及以上部门由安健环部组织分析，由责任部门各自 写出书面报告上报安健环部。3.2

3、发生一二类障碍、异常、未遂事件，责任部门必须及时向安健 环部汇报，并按照“四不放过”的原则，迅速准确地进行调查和原因 分析，召开分析会，分析事件原因，吸取教训，制定反措，三日内将 详细资料书面报安健环部。3.3 调查分析发生事件必须实事求是，严肃认真，严禁隐瞒不报、 漏报。3.4 发生事件的相关部门、班组及人员，认真履行安全生产职责， 正确处理异常事件，防止扩大化，并做好相关记录。4 流程与风险分析4.1 二类障碍、异常（未遂）管理流程图见附录 A4.2 控制点：二类障碍认定标准、异常认定标准、未遂认定细则、 职能与职责、事件的分析报告。4.3 关键控制点及风险分析4.3.1 事件处理、信息与

4、记录：部门或班组在进行二类障碍或异常 （未遂）调查分析时，由于收集的资料不齐全，可能造成原因分析偏 差或不准确，影响反措的制定和落实。4.3.2 事件分析报告：由于技术人员事件分析报告不合格，制定的 防范措施不合理，可能造成事件重复性发生。4.3.3 四不放过：由于未认真落实“四不放过”的规定，可能导致 重复性事件的发生。5 管理内容与方法5.1 一类障碍认定标准未构成事故,符合下列条件之一者5.1.1. 6kV母线的异常运行或被迫停运引起了对用户少送电.5.1.2. 机组被迫停运，非计划检修或停止备用.5.1.3. 6kV开关，电压互感器，电流互感器,避雷器爆炸.5.1.4. 设备,运输工具

5、损坏，化学用品，油品泄漏直接经济损失达5万元.5.1.5. 其他经华电运营公司认定的一类障碍.5.2二类障碍认定标准5.2.1 发电机不同相并列，空载电压超过规定值或机组启动失败。5.2.2 6KV以上开关、电机损坏。5.2.3 发电机线圈、变压器油温度超过规定值。5.2.4 充油、充气设备油位、气压下降超过规定值。5.2.5 直流系统接地或一点接地时间超过24小时。5.2.5 保安电源故障失电。5.2.7 厂用电母线故障。5.2.8 锅炉安全阀故障，锅炉超压。5.2.9 锅炉超温时间超过运行参数规定值规定时间。5.2.10 主要辅机故障，引起减负荷。5.2.11 电除尘异常运行，粉尘超标；脱

6、硫装置退出运行排放超标5.2.12 燃烧不正常，引起尾部二次燃烧。5.2.13 汽机调速系统故障，5.2.14 真空、旁路减温系统故障引起真空降低，超过规定值。5.2.15 回热系统故障，高加退出运行。5.2.15 低汽温等引起机组振动。5.2.17 重要自动调节装置故障，退出运行。5.2.18 重要保护装置故障，退出运行。5.2.19单相PC U故障退出运行。5.2.20 AGC故障退出运行。5.2.21 通讯电源全部中断超过10分钟。5.2.22 远动装置失灵时间超过24小时。5.2.23 炉水品质严重超标。5.2.24 治水设备故障，停止制水。5.2.25 制氢设备故障，停止制氢。5.2

7、.25 给水、凝结水水质严重超标。5.2.27 酸、碱系统泄漏，影响制水。5.2.28 主要卸煤、输煤机械损坏，影响卸煤。5.2.29 输煤皮带故障，影响输煤。5.2.30 燃油系统故障，影响供油，引起油枪灭火。5.2.31 因人员责任（如：运行误操作、人员误碰、误动）等原因引 起重要辅机被迫停止运行或退出备用。5.2.32 生产设备、运输工具损坏，化学药品泄漏等，经济损失达到5万元及以上者。5.2.33 污染物超标排废，环保罚款达到1万元及以上。5.2.34 生产设备、厂区建筑发生火灾，经济损失达到5千元。5.3 异常认定标准5.3.1 由于异常运行，引起全厂有功出力降低，比调度规定的有功

8、负荷曲线下降 5%以上，连续时间超过 15 分钟，但未达到 30 分钟者。5.3.2 由于设备缺陷、设定错误或机组切换方式不当，机组负荷上升或下降50MW以上。5.3.3 错误发布命令，在执行中被发现者。5.3.4 擅自更改或不执行操作命令，或擅自更改已经审核批准的操 作票，或擅自颠倒操作程序者。5.3.5 操作票内容错误，操作后可能造成事故或障碍，在现场执行 前被发现者。5.3.5 未办理停复役手续，工作票手续或未经运行人员同意擅自在 运行设备系统上进行维修，消除缺陷等工作。（已有明确规定的日常 维修项目和事故处理除外。）5.3.7 未按工作票要求执行安全措施，有可能造成人身或设备事故 者。

9、5.3.8 误送或漏隔断已停役设备的电源；误开或漏隔断蒸汽、给水 等重要阀门，尚未引起后果者。5.3.9 误送或漏隔断已停役设备的电源；误开或误停一般辅机，尚 未引起后果者。5.3.10 设备停役检修安全措施不完善，有可能影响人身或设备安 全，或因错误隔断威胁安全运行者。5.3.11 未办理动火工作票手续在禁火区域内进行动火工作者。5.3.12 漏送或误拉主设备部分直流控制电源者。5.3.13 误撞、误碰事故按钮，未构成障碍者。5.3.14 违反大型电动机连续启动的规定，尚未引起设备损坏者。5.3.15 重要保护、联锁回路、自动装置未按规定投入或解除者。5.3.15 由于人员过失，致使保护失去

10、或重合闸动作，未影响机组安 全运行者。5.3.17 未认真巡回检查使设备重大缺陷未能及时发现或发现后忘 记汇报处理，造成异常运行，情况严重者。5.3.18 锅炉吹灰器有10只不能投入或同层中有2只不能投入者。5.3.19 启动或停用主要设备或系统调整操作，定期校验等，主要操 作步骤错误，可能引起人身或设备事故者。5.3.20 主要表计(蒸汽温度、压力、流量、转速、功率、电度表等) 失灵或超限额运行1小时以上未向上级汇报，未及时作出处理者。5.3.21 在开机过程中由于操作不当造成超速掉闸。5.3.22 锅炉点火过程中由于操作不当发生灭火或不按规定的升温 升压曲线操作者。5.3.23 由于设备故

11、障或操作不当、调整错误、监视不严等造成下列 情况之一者：1) 主要系统阀门法兰盘吹坏，但未影响正常进行者；2) 正常运行中，锅炉水位超过水位高II值，低于低II值，但未 达到危险水位者，即高于+250mm或低于-350mm；3) 再热器压力达到I期3.98Mpa/ II期4.34Mpa,汽包压力达到 20.50Mpa而安全阀门尚未动作者；4) 负荷55%及以上时，正常运行中主汽门前主蒸汽温度或再热 汽门前再热蒸汽温度545552C持续时间大于5min而小于10min; 主汽一再热汽温温差在2835C持续时间大于5min而小于10min； 汽压17.418.2Mpa持续时间$10min者；5)

12、汽机真空突然降低，但未影响汽机出力者；5) 除氧器水箱水位超过或低于规定水位者；7) 冷油器出口油温升高，轴承温度上升，或回油温度超过规程 允许最高值，未造成后果者；8) 凝结水损失达100吨以上者；9) 设备发生喷油、漏油、溢油等损失达100 元以上未超过500 元者；10) 轴承缺油、缺水使温度上升到接近限额，尚未损坏设备者；11) 控制压缩空气压力骤降，致使备用气源投入，尚未造成后 果者；5.3.24 锅炉安全阀误动。5.3.25 转动设备轴承温度异常升高，消缺及时未造成设备损坏者。5.3.25 汽机高、低压加热器跳闸。5.3.27 主要设备或主辅机设备加错油种，未造成设备损坏或影响正

13、常运行者。5.3.28 未按规程规定进行盘车、盘车自停或误停，使主轴弯曲超过 规定值、启动时发生振动或延长机组启动时间，尚未造成严重后果者。5.3.29 运行中冷油器进出系统操作不当，造成油压降低，使辅助油 泵自启动者。5.3.30 重要辅助设备被迫停止运行或停止备用，未影响负荷。5.3.31 设备检修后，由于检修质量不良，致使辅助设备不能正常运 行，未影响主机的正常运行。5.3.32 闭式水箱、除盐水箱、定子水箱缺水，造成一定影响者。5.3.33 水处理设备主要表计(补水流量、纯水导电仪、硅表、除盐 水箱液位等)，主要分析数据漏抄、抄错或漏分析其中一个以上项目， 时间过一个班者。5.3.34

14、 定期水质、油质分析，发现异常未及时汇报，也未采取措施 或操作错误，造成除盐水箱水质恶化，从不合格水质送出时起到水质 处理正常为止，时间达48小时者。5.3.35 由于误操作或化学监视不严，使给水箱水质超过规定限额， 时间达815小时者。5.3.35 跑油、跑酸、跑碱、跑树脂，经济损失价值不超过500元。5.3.37 由于分析判断错误，或标准试剂配错影响汽水分析结果造成 浪费金额 100 元以上，或返工超过 8 小时。5.3.38 由于水处理调度操作错误，造成水箱缺水或大量溢水，尚未 造成后果者。5.3.39 加错药使汽水品质超过额定值，对设备未造成严重后果者。5.3.40 误开或误停药泵，影

15、响给水品质者。5.3.41 开错排污影响炉水品质者。5.3.42 输煤皮带除铁器故障停用时间超过8小时。5.3.43 斗轮机、翻车机、给煤机故障，停用15小时者。5.3.44 输煤除尘设备停用超过24小时。5.3.45 由于操作不当或监视不严，造成油罐、油箱溢油，经济损失 未达障碍者。5.3.45 检修或施工的质量不佳，造成返工、临修（返工工期在 510 工日内）、但不影响检修工期者。5.3.47 由于人员过失，遗漏检修项目或主要辅机主要部件未能达到 质量标准，致使设备复役后便发生异状，造成返工或影响机组质量评 价者。5.3.48 由于检修人员疏忽，在验收中被发现有较重大异状，可能在 试车时发生严重后果者。5.3.49 检修、试验人员误动、误碰、误拆运行设备，造成一定后果 者。5.3.50 检修或试验后接线错误或短接线未拆除，在验收或复役后被 他人发现者。5.3.51 误合、误跳厂用设备，但未影响出力者。5.3.52 设备复役后发现遗漏测量重要间隙或电气试验数据，使技术 资料记录不完整者。5.3.53 主要设备备用电源切换装置或自动装置未能正确动作者。5.3.54 直流系统故障造成直流电源开关跳闸，威胁安全生产，未停