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1、焊接钢管施工工艺2010/9/14 13:48:28焊接钢管施工工艺的流程：5.1焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在13m m,并 使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔 合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压 后形成深坑，影响焊缝表面质量。5.2焊接温度控制焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式(2)可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平 方成正比；而电流激励频率又
2、受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： f=1/2n(CL)1/2.(1) 式中：f-激励频率(Hz)； C-激励回路中的电容(F),电容=电量/电压；L-激励 回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频 率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在12501460C，可满足管 壁厚35mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；
3、当输入热时不足 时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。5.3挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终 形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂； 如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外 毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。5.4高频感应圈位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝 边缘加热不足，挤压后成型不良。5.5阻抗器是一个或一组焊管
4、专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回 路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根 钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻 抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。5.6焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清 除。 5.7工艺举例现以焊制332x2mm直缝焊管为例，简述其工艺参数：带钢规格：2x98mm带宽按中径展开加少量成型余量钢材材质：Q235A 输入励磁电压：150V励磁电流：1.5A频率：50Hz 输出 直流电压：11.5kV直流电流：4A频率：120000Hz 焊接 速度：50米/分钟参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。这样的焊接钢管施工的工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊 丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。
