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1、 航天工程公司 气流床气化工艺事故案例煤化工气流床工艺事故案例航天长征化学工程股份有限公司工程部二一年六月十七日安全是什么，安全是企业的生命，是家庭的幸福，是工作的快乐，是单位的效益。我们要认清生产与安全的关系，安全与生产是相互依存的。 安全生产是企业发展永恒的主题，也是制约企业发展的突出问题，而安全思想教育则是企业各级党团组织的重头戏，是企业思想政治工作的重要组成部分。有效的安全思想教育，能够提高职工的安全意识，使之牢固树立安全第一的思想，提高自主保安的能力，促进安全生产的实现。而以人为本，提高人的安全素质是该项工作的重要核心，只有通过加强安全生产教育培训，提高人的安全意识，增强安全素质，才
2、能保障安全生产，做到人人重视安全、人人懂得安全，安全管理人员能抓、会管；才能真正提高企业的安全生产管理水平和企业从业人员的安全技能和素质，有效地减少了作业中人的不安全行为，为企业安全管理打下了良好的基础。为了促使大家提高安全意识，增强安全素质，消除生产系统的安全隐患，避免安全生产事故的发生，为企业创造更大的经济效益，特汇总了气流床煤化工事故案例供大家学习、借鉴，避免重复出现类似生产事故。一、停车处理不当，造成烧嘴回火烧坏事故1、厂家：淮化2、时间：2002年4月23日3、事故性质：重大工艺事故4、事故经过：2002年4月23日，2#炉因XV1318B阀检飘移联锁跳车，在停车处理过程中，制浆操作
3、工在未联系的情况下，将煤浆清洗盲板前手阀打开，而此时煤浆清洗盲板刚刚倒通，而且蒸汽清洗尚未进行，煤浆炉头阀未关，炉内还有2.0MPa压力，造成气化炉内高压高温气体经烧嘴反窜回煤浆管线，烧坏烧嘴。5、事故原因：（1） 制浆操作工业务不熟悉，需加强学习。（2）加强管理，系统有操作时要请示并获得批准后方可进行。6、事故后果：2烧嘴烧坏7、经验教训与防范措施：（1）加强业务学习（2）加强现场管理，保持先联系后操作的优良作风。（3）统一指挥，规范操作。二、操作不认真造成气化炉炉壁超温事故1、厂家：渭化2、时间：1998年3、事故性质：操作事故4、事故经过：气化炉正常生产过程中，渣口压差波动，操作工没有引
4、起足够重视，最终气化炉炉壁超温达560，气化炉被迫停车。5、事故原因：（1） 煤质变化未及时发现；（2）渣口压差计不准确；（3）渣口堵塞；（4）系统不稳定情况下提负荷过快。6、事故后果：气化炉炉壁超温7、经验教训与防范措施：（1）加强业务学习（2）加强操作工规范化管理，避免违规操作。（3）加强企业内部管理，做好生产管理的基础工作。三、操作处理不当，造成气化炉炉壁超温变形事故1、厂家：鲁化2、时间：1997年3、事故性质：操作设备事故4、事故经过：气化炉正常生产过程中，渣口压差波动，操作工没有引起足够重视，气化炉炉壁两点超温，发现后进入现场检查，炉壁烧红、变形，气化炉手动紧急停车。5、事故原因：
5、（1） 煤质变化未及时发现；（2）操作工责任心不强，三次炉壁超温报警未发现；（3）渣口堵塞；（4）工艺制度管理不完善。6、事故后果：气化炉炉壁超温变形7、经验教训与防范措施：（1）加强操作工业务培训；（2）加强操作工规范化管理，避免违规操作，完善联锁、报警系统的管理；（3）加强企业内部管理，做好生产管理的基础工作；（4）在危及人身及设备安全时必须执行紧急停车处理。四、操作处理不当，造成渣池超压损坏事故1、厂家：渭化2、时间：1999年3、事故性质：操作事故4、事故经过：气化炉正常生产过程中，渣锁斗手动排渣，在系统压力0.5MPa情况下向渣池泄压，造成渣池严重超压损坏。渣池盖掀起，侧壁脱落。5、
6、事故原因：（1）在渣锁斗顺控程序故障状态下，手动排渣，技术水平差；（2）操作工责任心不强，联锁强制后野蛮操作；（3）工艺纪律管理不完善。6、事故后果：渣池超压变形7、经验教训与防范措施：（1）加强操作工业务培训；（2）加强操作工规范化管理，避免违规操作，完善联锁、报警系统的管理；（3）加强企业内部管理，做好生产管理的基础工作。五、操作处理不当，造成检修工烫伤事故1、厂家：渭化2、时间：1998年3、事故性质：操作事故4、事故经过：气化炉停车后更换烧嘴，正在连接冷却水法兰时，由于现场与中控沟通不好，中控将XV18/19阀门打开，造成冷却水外泄，水喷到炉壁上蒸发产生蒸汽造成检修工烫伤事故。5、事故
7、原因：（1） 停车期间工艺管理松散；（2）操作工责任心不强，联系脱节；（3）未严格执行操作票制度。6、事故后果：检修工轻伤事故7、经验教训与防范措施：（1）加强工艺纪律管理，避免工作脱节；（2）严格执行操作票审批制度，检修部位未见回执单严禁操作。（3）加强企业内部管理，做好生产管理的基础工作。六、操作处理不当，造成烧嘴烧坏事故1、厂家：淮化2、时间：2001年3、事故性质：操作事故4、事故经过：气化炉停车后未泄压，中控操作工误将煤浆最后一道切断阀打开，而此时现场操作工正在冲洗煤浆管线，打开九楼煤浆排放导淋，造成气化炉内高温气体倒流，烧嘴烧坏。5、事故原因：（1） 操作工操作失误；（2）工艺管理
8、松散；（3）未严格执行操作票制度。6、事故后果：烧嘴烧坏事故7、经验教训与防范措施：（1）加强工艺纪律管理，避免工作脱节；（2）严格执行停车操作票制度，按顺序规范操作。（3）加强企业内部培训工作，做好生产管理的基础工作。七、操作处理不当，造成下降管烧坏事故1、厂家：渭化2、时间：1998年4月3、事故性质：操作事故4、事故经过：气化炉正常生产过程中，气化炉因合成气出口超温跳车。5、事故原因：（1）煤质变化未及时发现；（2）下降管内局部积渣或部分堵塞，激冷水偏流，气体短路烧坏下降管；（3）生产管理松散。6、事故后果：下降管烧坏事故7、经验教训与防范措施：（1）加强操作工业务培训及工艺纪律管理；（
9、2）严抓原料煤入厂关，加强原料煤煤质分析。（3）加强企业内部管理，做好生产管理的基础工作。八、操作处理不当，造成锥盘超温事故1、厂家：淮化2、时间：2002年2月6日、8日3、事故性质：重大工艺事故4、事故经过：事故发生前期煤质恶化，灰份高达30以上，灰粘温特性差，多次出现气化炉排渣不畅，系统热负荷高，P1304泵体先后有三台报废，二台泵体也有裂纹。2月6日，煤质进一步恶化，2：30，开始出现蓬渣，通知车间，并紧急处理，从XV1315泄压，用P1407反冲都无效果，到7：20，气化炉托盘温度达800，合成气出口温度TIA1309至280紧急手动停车。2月8日，3炉出现与1炉一样状况，6：00手
10、动停车，开人孔清理时发现，大量灰渣积在气化炉激冷室内， 1炉下降管烧坏两大块，补三块补丁，3炉下降管烧坏严重，更换。5、事故原因：（1）煤质变化未及时发现，灰分太高，煤灰粘稳特性差；（2）下降管内局部积渣或部分堵塞，激冷水偏流，气体短路烧坏下降管；（3）生产管理松散，操作工经验不足，发现处理不及时。6、事故后果：下降管烧坏事故7、经验教训与防范措施：（1）严格控制入炉煤质量，灰分不大于20，加强操作工业务培训及工艺纪律管理；（2）严抓原料煤入厂关，加强原料煤煤质分析；（3）出现蓬渣紧急处理，1小时处理不好必须紧急停车处理；（4）加强企业内部管理，做好生产管理的基础工作； （5）若煤质无法保证，
11、可减负荷，限产操作。九、操作处理不当，造成气化炉联锁跳车事故1、厂家：鲁化2、时间：2000年2月3、事故性质：操作事故4、事故经过：气化炉正常生产过程中，操作工调解氧气流量时输入数据错误，误将6.95输成0.95，导致气化炉入炉氧气流量低低联锁跳车。5、事故原因：（1）操作工操作不认真；（2）车间工艺管理不规范；6、事故后果：气化炉联锁跳车事故7、经验教训与防范措施：（1）加强企业内部培训工作；（2）规范操作，严格工艺纪律管理；（3）加强企业内部管理，做好生产管理的基础工作。十、操作处理不当，造成气化炉联锁跳车事故1、厂家：鲁化2、时间：2002年5月3、事故性质：操作事故4、事故经过：气化
12、炉正常生产过程中，高闪排放管线堵塞，在气化炉未停车情况下带压疏通管线，管线疏通后高温介质喷出造成操作工烫伤。5、事故原因：（1）未执行安全操作规程；（2）车间工艺管理不规范，违规操作；6、事故后果：操作工严重烫伤事故7、经验教训与防范措施：（1）加强企业安全生产管理工作；（2）规范操作，严格工艺纪律管理；（3）加强企业内部安全培训，增强安全意识，避免违规操作。十一、工艺管理不当，造成洗涤塔爆炸事故1、厂家：鲁化2、时间：1993年4月30日12:173、事故性质：重大工艺事故4、事故经过： 4月30日，气化炉开车投料后，发现氧气入炉三十秒后炉温仍有回升趋势，值班长指令现场操作人员对气化炉进料系
13、统进行全面检查确认，发现203工号一楼地面煤浆导淋管有煤浆泄漏，随即对203框架上煤浆入炉管线进行全面检查，发现九楼煤浆进料管线上的两自动切断阀间的导淋阀严重不到位。现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气与原没有反应完的氧气混合达到爆炸极限，十秒后在洗涤塔内发生爆炸，当中控人员听到爆炸声后，值班长立即采取紧急停车处理。停车后打开洗涤塔人孔检查塔内件全部炸坏，地脚螺栓拔出20mm。5、事故原因：（1）煤浆管线冲洗导淋阀在执行停车冲洗后关闭不到位；（2）发现问题后因操作经验不足未能及时采取停车措施（3）开车操作票及确认执行不认真6、事故后果：洗涤塔严重损坏，经济损
14、失严重。7、经验教训与防范措施：（1）严格执行操作票制度，开车最终关键阀门确认表经值班长在投料前最终确认无误后方可进行投料操作；（2）加强企业安全生产管理工作；（3）规范操作，严格工艺纪律管理；（4）进一步提高操作人员的业务素质，增强判断问题、处理问题的能力；（5）加强企业内部安全培训，增强安全意识，避免违规操作。十二、工艺管理不当，造成CO中毒事故1、厂家：渭化2、时间：1998年3、事故性质：操作事故4、事故经过： 渭化设计三台德士古气化炉，正常运行时两开一备。当时1#气化炉运行，3#气化炉投料前倒工艺气盲板，由于出工段阀内漏，拆法兰过程中合成气外漏造成三人当场晕倒，经抢救后脱离危险。5、
15、事故原因：（1）3#气化炉出工段阀内漏，1#气化炉出口合成气窜入3#气化炉出口合成气管线；（2）发现合成气外漏后因操作经验不足未能及时采取有效措施；（3）检修人员在有毒有害气体泄漏情况下未佩戴防护用具；（4）安全管理松散，安全意识淡泊。6、事故后果：三人CO中毒。7、经验教训与防范措施：（1）加强员工安全培训，提高安全防范意识；（2）加强企业安全生产管理工作；（3）倒盲板前工艺处理要有效，安全措施准备充分；十三、操作不当，造成洗涤塔内爆炸事故1、厂家：渭化2、时间：1998年3、事故性质：操作事故4、事故经过： 气化炉运行过程中煤浆泵有一个缸不打量，操作工监盘不认真，造成气化炉过氧现象，洗涤塔内爆炸，洗涤塔内件损坏。5、事故原因：（1）操作工监盘不
