燃气设计原则

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1、设计原则:1、中压管道设计压力0.4MPa,运行压力为0.2MPa;2、钢管外防采用3 层 PE 覆盖层加强级防腐,套管采用环氧煤沥青涂层特加强级防腐;3、中压钢质管道除阀门采用法兰连接外,其余均采用焊接;4、中压管道与其他管道或建筑物之间的水平垂直净距应遵守城镇燃气设计规范5、管道的地基应为原土层,管道下原土夯实后,做0.3米 3:7灰土对管线基础进行处理; 管沟回填时,在管顶上方0.5 米出埋设警示带。6、因其他管线资料及地下障碍情况尚无法完全准确掌握,施工中遇到未标明的起他管线或 障碍物时,对原设计可做设适当变更,但应严格遵守有关规范,保证安全距离;7、燃气管道应尽量避免穿过排水管(够)

2、、热力管沟、隧道其他各种用途的沟槽,当必须 穿过时应按城镇燃气设计规范(GB500282006)中6.3.8执行;7、套管内,套管内径比燃气管道外径不大100mm以上,套管两端应采用柔性的防腐、防 水材料密封,套管距道路边缘不应小于1 米,套管内焊缝应进行100%无损探伤检查。 套管做发见建筑设备施工安装通用图集91SB8燃一56。8、对于焊接钢管焊接连接的天然气管道,应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验 收规范GB50235和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的有关 规定执行。穿越公路、河流的燃气管道,对焊接必须进行 100%的无损射线探伤和超声 波检验。其余每条管道

3、上每一个焊工所焊焊缝,应按不少于15%的比例进行X射线无损 探伤抽查。焊接内部质量抽样检验应符合城镇燃气输配工程及验收技术规范 CJJ33 2005 的有关规定。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范GB50236的要求H级质量要求。焊缝内部质量射线照相检验不得低 于现行国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GBT12605中的 II级质量要求;9、本设计中压干,支线阀门井具体位置应根据现场挖掘情况及支线道路规划天然气管道拉 线位确定,阀门井做法见建筑设备施工安装通用图集91SB8燃一19,阀门均采用 钢质球阀;10、中压钢质管道应进行阴极保护

4、,阴极保护需资料齐全后另作专项设计。管材与管件1. 干管采用焊接钢管,其标准应符合现行的低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091 )有 关规定;2. 钢管管件选用钢质对焊接无缝管件 GB12459;施工及验收1、钢管、管件、阀门及其他工程材料,必须具有制造厂的合格证明,并应按相关标准、规 范进行检验,不合格者不得使用。2、燃气管道在管沟标高和管基质量检验合格后方准敷设。钢管应轻吊轻放,管道与吊绳接 触处要用厚的橡皮软带进行保护,不得与坚硬石子或玻璃等硬物接触,以免破坏防腐层。回填土也应满足要求,不能有石块、垃圾级腐值质等。具体应满足城镇燃气输配工程 及验收技术规范 CJJ332005 的要求;

5、3、管道下沟前必须对防腐层进行 100%的外观检查,和电火花检漏;回填前应进行 100%电火花捡漏,回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理直至 合格。4、管道安装完毕,在外观检查合格后需进行吹扫,吹扫流速大于20m/s,吹扫压力不得大于 设计压力,且不应大于0.3MPa,用白布或涂白漆的靶板置于管道出口处检查5分钟内 无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。5、管道吹扫完毕后,进行强度及气密性试验。强度试验压力的1.5倍,即.06MPa (表压), 气密性试验为设计压力的1.15倍,即0.4MPa(表压)。试验具体步骤、方法、验收标准 见城镇燃气输配工程及验收技术规范CJJ332005;6、穿越道路、河流的管段必须经过单独压力试验后可与相邻管道连接。7、吹扫核试验介质采用压缩空气;8、有关施工中的安全技术、劳动保护和防火要求必须符合现行国家标准和规范。9、本说明未尽部分,详见各有关规范;

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