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1、第一章 施工组织设计根据大桥钢箱梁制造招标文件的防腐要求,结合本工程的具体特点,同时考虑涂装项目需配合制作等因素XXXX公司对此工程施工的依据,亦是接受甲方、及业主审查监督,并在施工XXXX公司一定严格按照业主要求,国家有关施工规范,精心施工、保质保量、优质服务,按期完成施工任务。一、施工前准备:1、施工人员组织计划:设立阳逻大桥涂装工程项目总经理部,配备高素质的管理人员,选派具有多年施工实践经验的技术工人,持证上岗。结合阳逻大桥工程工期及涂装工作量,需配备人员:1)制造厂内:项目总经理部6人项目副经理2人 项目总工1人喷砂队 喷铝队 喷漆队 后勤保障 质检组 安检组 技术组30人 18人 2
2、2人 6人 4人 6人 4人2)现场桥址:项目总经理部4人项目副经理1人 项目总工1人预处理 桥面清污 喷漆 后勤保障 质检组 安检组 技术组12人 30人 8人 4人 2人 8人 4人2、材料准备:选定业主认可的油漆供应厂商,按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品中的油漆,喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。粒径在0.8mm-2.0mm。采购铝丝规格为2mm,纯度大于99.95%,表面应光洁、无锈、无油、无折痕,材料到货后,应立即送检,确认合格后使用。3、技术准备:1)防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件
3、。2)备齐设计、甲方单位明确提出XXXX公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审,并及时对有疑问的问题给予解决,结合工程实际情况编写施工作业指导书,并进行技术交底。4)防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定,生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书,使用时不得超过贮存期限。5)准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。4、组织准备:1)开工前备齐所有劳保用品,安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。2)开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底、并进行考核,XXXX公司挑
4、选精干的施工队伍,以项目经理为主体,并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。4)对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持三天一小质量、安全、文明施工检查,一周一大检查,及时解决施工中存在的不利因素和隐患。5)技术员、质检员、安全员跟班工作,不得擅离岗位。5、施工现场准备:6)施工现场准备工作有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。7)桥址处施工时,根据工程施工需要和现场条件,搭建好必要的临时设施。8)施工用的机械设备应单独设置在工作棚内,以保证正常用电及用电安全,喷砂
5、设备应设置在涂装工棚内。9)涂料分类存放,室内设置防爆型照明,与其它材料应隔离存放,表面预处理用砂应半露天存放,做到下防潮,上防雨。10)各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。11)准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。二、工期保XXXX公司为防腐保温的专业型单位,多年来积累了丰富的防腐蚀施工经验,拥有强有力的领导班子和技术力量,配有足够的专业设备和后勤支持,能确保满足工程进度。2)设备有保证:2021年三峡二期XXXX公司购置了大批涂装设备,现闲置于武昌白沙洲仓库内,足以满足本工程所XXXX公司所有参加本项目施工的人员,均有职称及上岗证,并多次参加
6、过国家重点工程的建设,具有相当丰富的施工经验。4)奖惩分明:运用奖惩制度,奖励提前保质保量完工的队伍；充分利用经济手段,实行重奖、重罚,充分调动施工人员的积极性,树立主人翁的意XXXX公司安排给从事钢结构涂装的专业施工的三峡项目经理部,如XXXX公司XX公司的资源来确保合同的实现。第二章 完整的施工工艺流程说明一、编制依据:1、阳逻长江公路大桥XXXX公司多年来从事钢结构防腐施工经验。3、现行国家或行业标准:1)TB/T1527铁路钢桥保护涂装2)GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3)GB6484-6487铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂4)SD2021-85涂漆通用技术条件5)GB9
7、286色漆和清漆膜的划格试验6)GB1764漆膜厚度测定法7)GB172021膜附着力测定法8)GB7692涂装作业安全规程,涂漆前处理工艺安全9)GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则10)ISO国际标准化组织标准。11)GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法12)GB/13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定13)GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露14)JB/T9188高压无气喷涂典型工艺15)GB/T5210涂层附着力的测定法、拉开法16)JGB/T8427钢结构防腐蚀防护热喷铝锌及合金涂层选择与应用规则17)SL105水工金属结构防腐蚀规范18)GB1
8、1374热喷涂厚度的无损测量方法19)GB/T8642热喷涂层结合强度的测定上列中华人民共和国标准,在合同执行过程中如有新版本时,则按新颁版本执行。二、编制原则:1、精心设计施工方案,严格按设计、工艺、施工方案施工,保证质量,优质服务。2、采用先进的科学管理方法和施工技术。3、遵守国家法律、法规,不侵犯专利权和其它受保护的权利,保证业主、甲方免于承担任何相关责任。三、涂装技术要求:部位涂料种类度数厚度钢箱梁及风嘴外表面(除桥面)喷砂处理:清洁度:Sa3级粗糙度:70-100/电弧喷铝1道180m有色金属环氧封闭漆1道50m有色金属环氧封闭漆1道50m脂肪簇聚氨脂面漆1道40m脂肪簇聚氨脂面漆1
9、道40m钢箱梁内部(布置抽湿机,湿度小于50%)二次处理:除锈清洁度:St3粗糙度:40-80改性环氧耐磨漆1道125m桥面二次处理:除锈清洁度:St3 粗糙度:40-80桥面破损处及焊缝补涂环氧富锌底漆1道80m工艺流程说明:表面予处理技术要求1)净化处理:清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物,用脱脂剂擦除基体表面油渍,对于较大面积的浮尘,应用干燥的压缩空气吹扫干净。2)喷砂除锈(1)表面预处理采用喷砂处理(局部修补除外)。磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角,以达到预期的金属表面预处理状态。在进行喷射处理前,必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物,并用电动砂轮机将焊缝(突出较高的)磨成
10、过渡角。如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施(如补焊等)。(2)喷砂完毕,应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。除锈级别应达到Sa3.0,粗糙度Rz=70100。(3)压缩空气应干燥、无油、清洁(用白布擦拭检验)；工作压力:0.40.6 Mpa为宜。(4)喷砂处理后的金属表面清洁度等级:金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa3.0,手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。(5)操作应达到如下参数:喷射角度:磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15-30度为宜。喷嘴:选用文丘里型喷嘴,其孔口值增大25%时宜更换。喷射距离:喷嘴到工件距离一般取100-300。(6)涂料封
11、闭应选用经业主认可的涂料厂家的油漆,涂装前应进行检查,产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下,应在4h内涂装完毕,晴天或湿度不大的条件下,最长不超过8h。金属热喷涂在尚有余温时,涂装封闭涂料。被涂基体金属表面温度低于露点以上3和相对湿度大于85%时不得进行涂装,如涂装说明书另有规定时则应按其要求施工。涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行,如因某种原因超过其最长间隔时间,则应将前一涂层粗砂布打毛后再进行涂装,以保证涂层间的结合。(7)现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴50宽防锈纸。涂装施工技术要求表面清理表面
12、清理包括表面缺陷修补、打磨、钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除,表面油污的检查及清除,粉尘记号、油漆、胶带等表面附着物及杂物的清除。表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量,对基材与底漆之间的结合力有至关重要的影响。表面清理工艺流程为:焊接缺陷补焊、打磨清洗剂清洗油污高压清水冲洗风干。钢材表面清洁要求钢材表面清洁要求项目清洁要求油脂清除,但不允许留有肉眼可见痕迹水份、盐份肉眼看不见肥皂液肉眼看不见焊割烟尘用手指轻摩擦,不见有烟尘跌落白锈(锌盐)用手指轻摩擦,不见有烟尘跌落粉笔记号用干净的棉纱抹净,允许可见痕迹专用油漆笔记号不必清除未指定油漆笔用铲刀等工具清除,肉眼看不见记号漆膜破损肉眼看不
13、见有烧损起泡等不完善的漆膜其它损伤用碎布或棉纱抹净,允许留有肉眼可见痕迹喷砂除锈技术要求在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序磨料清洁(不含油、杂物)、干燥(不含水),质量符合规定的要求。供应商除提供质保书外,还应提供相应的抽样检验报告,施工单位进行相应的验证,并经监理工程师认可后再投入使用。施工过程中经常检查磨料的运行情况,并及时进行补充和调整。收砂、粉尘分离采用吸砂机及人工清铲配合收砂。为保证经喷砂处理的表面具有符合要求的粗糙度和清洁度,使用过程中定期对磨料进行检查,对回收后的砂进行筛选及粉尘分离,清除废砂并及时补充新砂。(1)压缩空气的要求压缩空气的质量对表面处理的质量(包括
14、后续喷漆的质量)有重要的影响,空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理,以保证施工所用的压缩空气干燥(不含水)、清洁(不含油及杂物)。压缩空气的质量符合下表的要求。压缩空气质量要求项目质量要求检验方法备注清洁度无油、干燥、无杂物白布打靶试验白布应无油迹、水迹和颗粒压力0.5Mpa普通压力表测量全部采用进口大功率空压机,空气出口压力可达0.65Mpa以上,可提高喷砂质量和喷砂效率(2)喷砂设备的要求采用大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业,其压缩空气经过滤、冷却、油水分离达到清洁、干燥的要求,喷枪出口的空气压力达0.65Mpa以上,因此比一般的喷砂设备效率要高,喷砂处理质量更可靠。修补及现场喷砂视情况不同分别采用手动机械打磨(对小面积及边角)和真空封闭式喷砂机(对较大面积)进行,为保证喷砂质量可采用上述两种设备组合进行处理,防止出现漏喷。(3)喷砂作业环境的要求喷砂作业环境要求项目控制要求检测方法备注环境温度5-40温度计测量空气相对湿度涂装房内80%干湿球温度计测量再查表换算,或直接用仪器测量空气湿度涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求现场施工、
