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1、六安海螺三 月 份 设 备 运 行 情 况 分 析一、主机设备运行情况单位名称计划产量(t)实际产量(t)实际运转率（%）停机时间（h）累计运转率（%）A#磨11090047199.627.71573.8332.95B#磨1100005767635.33481.1842.78C#磨400009298.218.01314.8718.01合计260900114173.828.751369.8836.24单位名称实际产量（t）实际总综合运转率（%）累计综合运转率（%）综合台产（t/h）累计综合台产（t/h）包装机79278.628.8322.9992491.73 本月3台水泥磨机共生产水泥11417
2、3.8吨, 月度生产计划完成率为43.76%，共计运行时间为538.12小时,综合运转率为28.75%。本月影响水泥磨运转率的主要因素：1）、停机待库和峰谷电生产时间较长。2）、2#辊压机稳流仓下料量不稳定，停机检查处理原因较长。3)、工艺性故障造成停机次数较多，占故障停机的50%。4）、设备性故障重复发生较为频繁。1、水泥磨运行情况本月A#水泥磨机运转率为27.71%，共停机（含待库停机及计划检修停机次数）16次，共停机时间为573.83小时。其中峰谷电生产和待库12次，停机时间为523.03小时；因土建单位将电缆线路挖断造成包装变压器跳停，导致空压机断水停机1次，停机时间为1.17小时；辊
3、压机辊缝偏差大停机1次，停机时间为3.95小时； 处理粉煤灰双管绞刀卡死故障停机1次，停机时间为1.18小时；处理旋风收尘器堵塞故障停机1次，停机时间为8.5小时。 本月B#水泥磨机运转率为35.33%，共停机（含待库停机及计划检修停机次数）19 次，共停机时间为481.18小时。其中峰谷电生产和待库停机8次，停机时间为348.22小时；临停检修辊压机氮气补充停机1次，停机时间为2.33小时；水泥磨机尾瓦高温跳停故障停机3次，停机时间为25.09小时；辊压机液压系统电磁换向阀故障故障停机1次，停机时间为22.17小时；选粉机下料口堵塞跳停停机1次，停机时间为0.5小时；自动化程序故障系统跳停停
4、机1次，停机时间为1小时；处理粉煤灰下料堵塞和给料器卡死停机2次，停机时间为20.75小时；辊压机稳流仓下料量不稳定停机检查2次，停机时间为61.12小时。本月C#水泥粉磨系统分别于3月16日、3月27日进行带30%、60%负荷试车，共计运行了314.87小时，后进行补加90%研磨体和系统进行计划整改，运行情况略。本月磨机停机时间统计磨机系统计划检修临停检修电器故障设备故障工艺故障其他原因类别时间 （h）次数时间（h）次数时间（h）次数时间 （h）次数时间 （h）次数时间（h）次数A1.17113.633523.0312B2.3311 147.26482.375348.228C314.876小
5、计2.3312.67347.26410671186.122622、辊压机运行情况：类别运转时间（h）运转率（%）本月上月本月上月差异1#辊压机204.87216.5099.6298.990.632#辊压机258.35208.9398.399.58-1.283#辊压机67.74-97.9-小计530.96425.4398.6699.27-0.59 本 本月1#2#辊压机（因3#辊压机在本月投入运行去除）相对于水泥磨机运转率为99.37%,和2月份基本持平，其中1#辊压机相对磨机运转率为99.62%，较上个月上升了0.63%，辊压机在运行中共停机1次，其中故障跳停次数为1次，停机时间为0.78小时
6、,没有造成水泥磨机停机，主要是因为辊缝故障跳停;2#辊压机相对磨机运转率为98.3%，较上个月下降了1.28%，辊压机在运行中共停机6次，其中造成水泥磨机停机次数为3次，故障跳停次数为3次，停机时间为2.13小时;分别为辊压机高压柜故障跳停1次和辊压机稳流仓下料不稳定造成停机2次。3#辊压机运行时间较短，运行情况略。辊压机运行中存在问题：1）、针对目前2#辊压机稳流仓下料量不稳定，辊缝故障跳停次数频繁，造成水泥磨机台产较低的原因，相关专业技术人员需要进一步的研讨，找出故障的原因，制定相关措施，切实解决下料量不稳定的现象，提高磨机的运行效率。2）、辊压机日常检查需要进一步加强，特别是维修人员的辊
7、压机日常检查知识重点的培训。3）、粉磨工段需要对现场巡检人员调整辊压机棒形阀的开度和位置做要求，要有意识的将阀的两边棒阀经常性的开启，避免稳流仓下料口结块。 3、选粉机运转情况：选粉机运行情况：本月利用停机时间对2台o-sepa选粉机内部进行检查，设备运行正常。4、主排风机运转情况：主排风机运行情况：B#水泥粉磨系统的循环风机内部磨损较大，利用停机时间进行补焊，其余5台排风机运行正常。5、斗提、皮带机运转情况：斗提运行情况：成品斗提液力耦合器轴承保持架损坏，停机更换轴承后运行正常； 3#包装斗提辅传损坏已在维修；其余设备运行正常皮带机运行情况：本月原料配料库顶(09a.03)皮带机因皮带接头硫
8、化原因脱胶，重新进行硫化后运行正常；原料石膏皮带（07g.07）皮其被被铁板划伤；包装1#袋装水泥输送皮带因皮带接头硫化原因脱胶，需要持续进行跟踪；其余设备运行正常。6、空压机运行情况： 空压机运行情况：本月5台空压机运行正常。7、工程机械运行情况： 装载机运行情况：本月2台装载机运行正常。 叉车运行情况： 本月1台叉车运行正常。8、电能消耗分析：本月总消耗电量4240553KWH，支出电费311.1106万元，功率因数奖励12141元，综合电价0.7319元/度,比上月下降0.0006元/度。综合电耗实际完成36.89KWH/T,比上月上升2.97KWH/T。其中电耗峰电1089224KWH
9、,占总用电量的25.69%,比上月下降0.45%;平电1059113KWH,占总用电量的24.98%，比上月下降0.34%;谷电2094966KWH,占总用电量的49.4%，比上月上升0.95%。原料工序电耗情况分析本月原料工序用电总量176423KWH，卸料143006吨，工序电耗1.23KWH/T, 比上月下降0.21KWh/t。主要原因：熟料运输量比上月增加28.69%，输送设备能力没得到了较好发挥。 粉磨工序电耗情况分析 本月粉磨工序电用总量3705835KWH,产量114174吨，其中A#水泥粉磨系统用电量1473071KWH,产量47200吨，工序电耗31.21KWH/T，比上月下
10、降3.86KW/T；B#水泥粉磨系统用电量1852088KWH,产量57676吨，工序电耗32.11KWH/T,比上月上升4.07KWh/t；C#水泥粉磨系统用电量380676KWH，产量9298吨，工序电耗40.94KWH/T。主要原因：A#水泥粉磨系统在生产PC，台产量有所上升，工序电耗有所下降；B#水泥粉磨系统运行不稳定，台时产量下降较多,工序电耗有所上升。C#水泥粉磨系统30%和60%试生产，台时产量较低,工序电耗较高。包装工序电耗情况分析本月包装工序用电总量320334KWH，产量135116吨，工序电耗2.37KWH/T，比上月下降0.01Wh/t。主要原因：台时产量较低，包装时间
11、不集中，开停机次数较多。综合电耗情况分析本月综合电耗36.89KWH/T，较上月上升2.97KWH/T。主要原因： B #水泥粉磨系统运行不稳定，综合台产较上月下降较大，吨水泥工序电耗上升较多; C#水泥粉磨系统30%和60%试生产，台时产量较低,工序电耗较高。这些是水泥综合电耗上升的主要原因。下一步措施1）、加强3台粉磨系统电气设备的维护保养，减少电气故障，提高设备的运转率。 2）、对于包装工段，要提高包装机的台产和运转效率，减少开停机次数。3）、对于B#磨粉磨系统的问题需要进行专业分析，稳定系统运行，提高台时产量。 4）、C#水泥粉磨系统90%负荷试生产能顺利进行，降低工序电耗。 5）、充
12、分利用好平谷电生产，降低电价，降低成本。二、设备维修执行情况1、检修计划执行情况：3月份A#B#水泥粉磨系统计划检修项目为28项，完成27项，计划完成率为96.4%，其中机械计划检修项目8项，完成7项，计划完成率为87.5%，电气计划检修项目12项，计划完成率100%，工艺计划检修项目8项，计划完成率为100%。A#磨本月对磨机系统设备的检查与检修：1）、对水泥磨机内进行工艺检查；2）、对A#辊压机干油润滑系统、减速机循环冷却系统和辊面磨损情况进行检查;3）、对A#磨机系统设备进行检查包括斗提、皮带机等；4)、检查主收尘器和磨尾收尘器的电磁阀、脉冲阀的工作情况，检查收尘袋和风道磨损情况，盖板密
13、封，其中对磨尾收尘器的部分滤袋进行更换。B#磨本月对磨机系统设备的检查与检修：1）、对水泥磨机内进行工艺检查；2）、对B#辊压机干油润滑系统、减速机循环冷却系统和辊面磨损情况进行检查;3）、利用停机时间水泥磨主减速机进行专项检查；4)、B#磨机系统设备进行检查包括斗提、皮带机等；5)、检查主收尘器和磨尾收尘器的电磁阀、脉冲阀的工作情况，检查收尘袋和风道磨损情况，盖板密封。 C#磨本月对磨机系统设备的检查与检修：本月主要是系统设备的保驾与“修、配、改”工作。设备存在隐患：1）、B#水泥磨机主减速机输出齿齿根和其对应的输入齿齿顶接触面有约20*5mm的咬合现象，需要进行持续跟踪检查；2）、A#水泥
14、磨机主减速机输出齿齿面有明显的磨损痕迹，需要进行持续跟踪检查；下月检修整改重点： 1）、粉磨工段做好A#B#C#磨内耐磨件的磨损检查工作。2）、对A#B#C#磨系统设备进行计划检查。 3）、按装备部要求利用定检开展对磨机主减速机、选粉机的专项检查活动。2、包装发运系统： 包装系统：本月包装机运转时间为857.93小时，设备综合运转率为28.83%，包装水泥79278.6吨，占总销量的58.67%，综合台产为92.4t/h,较上月下降了0.91t/h。计划检修：更换部分电磁铁、闸板、卡簧、拨簧等易损件;利用停机时间对主收尘进行系统检查;对螺旋输送机、回灰斗提进行检查维护;对库底卸料系统进行检查维护;更换9#装车机“人字”皮带；同时对系统存在的“跑、冒、滴、漏”进行治理。
