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1、皖北煤电钱营孜煤矿 W3223风巷里段皮带机设计、安装安全技术措施W3223风巷里段皮带机设计、安装安全技术措施根据生产需要，W3223风巷里段在施工70m后，敷设DSJ80/255皮带机一部服务后运出货，为确保施工的安全和质量，特编制此安全技术措施：一、皮带机选型设计W3223风巷里段设计施工长度400m,采用55KW电机双机运行。根据DSJ80/255带式输送机说明书得知主要技术参数为：皮带机设计输送量A1=400t/h,因配套使用EBZ-200掘进机出货，掘进机设计装载能力为A=214.2 t/h,所以取掘进机装载能力为计算数据。皮带机带宽B=0.8m,带速v=2m/s；煤的最大块度ma
2、x=300mm，采用1000S的整芯阻燃输送带，输送带拉断力P0=1000N/mm;总包围角=480；铺设倾角=10；上、下托辊间距分别为L g =1.5m，L g =3.0m;=0.02；每米输送带重量qd=8.85kg/m；煤的松散度密度=0.85t/m；皮带铺设长度L=400m;（一）胶带宽度验算：B2max+200=800mm所以，选择带宽B=0.8m胶带满足要求；（二）运行阻力计算：1、胶带每米长度上货载的重量q=A/3.6v=30kg/m2、换算到每米长度上的上、下托辊转动部分的重量查表得G g=11 kg，Gg=11kg，则：q g=G g/L g=11/1.5=7.33 kg/
3、mq g=G g/L g=11/3=3.67 kg/m3、重段运行阻力：Wzh= (q+qd+qg)Lgcos+(q+qd)Lgsin = (30+8.85+7.33)4009.80.02 cos10+(30+8.85) 4009.8sin10=3566+26445=30011（N）4、空段运行阻力：Wk= (qd+q g)Lgcos-qdg Lsin= (8.85+3.67)4009.80.02cos10-8.859.8400sin10=967-6024=-5057N（三）胶带张力计算1、依据逐点计算法，按图所示位置地点分段，计算输送点各点张力F2=F1= FminF3=1.04F2F4=1
4、.04F3=1.042F2F5=1.04F4=1.043F2F6=1.04F5=1.044F2F7=F6+Wk=1.044F2+WkF8=1.04F7=1.04*（1.044F2+Wk）=1.045F2+1.04WkF9= F8+Wzh=1.045F2+1.04Wk+WzhF10=F11=1.04F9=1.04*（1.045F2+1.04Wk+Wzh）2、按摩擦传动力条件列出F1和F11的关系式： F11= F1 1+(e0-1) /1.2 =3.09F1= F1+ Wk+WzhF1= (Wk+Wzh)/2.09=24954/2.09=11940N查表：e0取3.51其中0-摩擦因数，取0=0
5、.15；-围包角，=8.38rad(480)C0-摩擦力备用系数，由于工作地点潮湿，取用C0=1.2图1：DSJ80/2*40胶带机运行示意图3、联立上式计算出各点张力为：F2 =F1= Fmin =11940NF3=12417.6NF4=12914.3NF5=13430.9NF6=13968.1NF7 =8911NF8=9267NF9 =39278NF10=F11=40850N（四）输送带悬垂度验算按悬垂度要求，重载段允许的最小张力为：Fzmin=5g(q+qd)Lgcos=59.8(30+8.85) 1.5cos10=2812N F8Fzmin 可见皮带机悬垂度满足要求（五）皮带强度验算：
6、n = P0B/Fmax=1000800/40850=19.610（1000S的整芯阻燃输送带，n=10）皮带采用机械接头满足要求（六）牵引力及电机验算1、传动滚筒牵引力Wo=F11- F1+0.03（F11+F1）=40850-11940+0.03（40850+11940）=30494N2、电动机功率为P=kWov/1000=1.2304942/10000.85=86KW故：采用DSJ80-255皮带机选用255kW电机满足要求。（七）皮带机保护1、皮带机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护，应装设温度保护、烟雾报警保护、自动洒水装置。防滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于
7、20mm；堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置；防跑偏装置可在皮带机头5m-20m内安设1组，用螺栓固定安装在上输送机机架上；温度传感器安装在驱动滚筒上方80120mm范围内，自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒；烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧510米范围内，距上皮带600-800mm。2、长度超过100米的带式输送机, 每隔100m应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置；紧停拉线敷设位置应便于操作，并定期校验。3、带式输送机机头、机尾必须设有护栏，皮带机机尾护栏应设闭锁保护。二、皮带机安装（一）准备工作1、地面准备： （1）大件专用平板车不少于5辆，道木不少于10
8、块；（2）安装设备各种工具材料：5T拉胡4台、锚链、马镫、3m叉梯、保险带、专用套筒、扳手、钳子、铁丝、螺栓、涨销、木垫板、润滑油、黄油、道木、机头加高腿等；（3）电器设备：QBZ-120 开关1台、QBZ-80N 开关1台、4KVA照明信号综保1台、皮带机综合保护器、MYP3X16电缆50m、MYP3X4电缆20m、信号线200m、点铃、双按、三按等附件；（4）大件牵引、运输：大件地面装车要捆扎牢固，运输时要留人跟车直至安装地点或附近车场防止大件运输中掉道或物件丢失。 2、井下准备： （1）供电系统：所有用电设备均使用W3223切眼动力电源。（2）运输系统：保证矿车正常运输畅通。（3）提前在
9、安装皮带机头处上方顶板打好起吊用的锚杆，起吊锚杆两根为一组，锚杆选用222400mm钢锚杆，拉拔力不小于100KN。 （二）运输路线1、 皮带机： 地面副井井底车场西轨大巷西二轨道上山W3223机联巷W3223机巷W3223切眼W3223风巷里段 2、 开关电气：地面副井井底车场西轨大巷西二轨道上山W3223机联巷W3223机巷W3223切眼W3223风巷里段（三）安装施工1、安装位置W3223风巷里段皮带机机头安装位置选在切眼与风巷岔点。机头卸载滚筒与切眼皮带机机尾搭接长度不少于200mm，搭接高度不少于400mm（可根据现场条件调整，保证受料点合理）。2、起吊锚杆打设在皮带机机头安装位置上
10、方打设4组锚杆，每组2根，在皮带机张紧部安装位置上方打设2组锚杆，每组2根，起吊锚杆采用d=22mm、L=2.4m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。每根锚杆使用1卷Z2370中速树脂锚固剂，锚杆预紧力为100KN，拉拔力测试小于100KN的要重新补打检测，并记录。 3、安装顺序1、主机、齿箱、电机；2、侧架、H架、托辊；3、机尾、皮带及附件；4、检查；5、搭火、试车、调试。4、具体施工步骤（1）设备零部件到达W3223风巷里段指定安装地点后，按照机头、机尾顺序卸下，螺栓、工具、拉葫必须有专用的箱盒或工具架摆放。H架，托辊、杠杆采用人员搬运的方式运至指定安装位置。机头部分用5T拉葫拖拽至安装位置。人员在
11、搬运设备散件过程中，要同抬同放，严禁在搬运散件时独自将散件松手，以防挤伤或砸伤其他人员。（2）机头部分安装。用5T拉葫将驱动主机拖拽就位，按照给定的皮带机中心线将驱动主机起吊至安装高度，下放木轨枕支撑稳固。经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40T刮板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上，地锚采用L=200020mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m，锚固力100KN，并使用钢托盘备紧，使固定链条预紧。（3）电机、齿箱安装，用5T拉葫起吊齿箱电机。起吊前，检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认安全后方可起吊。将齿箱电机起吊至合适位置后，施工人员
12、用撬棍将齿箱电机向驱动主机慢慢靠近，并调整齿箱与主机所需安装角度，用缝合螺栓将齿箱与主机缝合。缝合后效果要达到，弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合设备安装要求；（4）安装卸载架、附件及卸载滚筒。先将卸载架水平吊起，当起吊高度达到安装位置后，人力调整卸载架安装位置，将缝合螺栓孔对齐，穿入缝合螺栓并预紧。在卸载架安装完毕后，将卸载滚筒起吊安装，并在安装就位后加设防脱堵板。（5）侧架安装。将皮带机侧架由主机开始顺序缝合，直至侧架安装结束，安装侧架附件，包括站耳、中耳、下耳及各种托辊；（6）在主机及侧架安装完毕后，安装轨道及张紧跑车、张紧绞车。在此安装过程中，由于安装空间狭窄，必须注意人员站位及手拉葫芦起
13、吊顺序，避免伤人。在此程序结束后，将牵引钢丝绳由张紧绞车滚筒处开始，按照安装要求顺序穿入滑轮组，将多余的钢丝绳截除，并将首尾固定在指定位置。（7）穿皮带，在皮带摊开后，将皮带的一端由张紧跑车开始穿入，经驱动主机下滚筒绕回头，在经上驱动滚筒绕出穿过卸载滚筒后，进入上托辊，使用专用板卡固定。在此安装程序施工过程中，全程由人力施工，由于安装空间狭窄及皮带较重，在拖拽皮带穿绕时，施工人员需使用手钳拖拽，并始终注意皮带的走向及受力，防止挤伤。（8）安装H架、杠杆及托辊。将皮带在安装位置摊开后，由侧架尾端开始顺序向机尾方向安装H架、杠杆及托辊。（9）安装机尾及承载梁，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的
14、40T刮板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上，地锚采用L=200020mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m，锚固力100KN。缓冲托辊安装要符合设备安装使用要求，保证部件齐全、固定可靠、运转灵活。（10）缝合皮带。机架及机尾安装完毕后，将皮带经机尾滚筒改向后托至机头。把皮带首尾端缝合，去除板卡。（11）调整整个皮带机平整度，根据皮带机中心线将H架找正调平。机头安装位置和高度应适当，机头、机尾及H架、所有传动、转动部位应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求；（12）再次检查整部皮带机安装
15、情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后搭火、张紧、调试。注意皮带的张紧程度，张紧要合适，以能开动皮带机运转为限。（13）运转正常后，使用护栏将侧架两侧及转动部位封堵。（14）在搭接处，必须加设挡煤板。5、电器设备安装（1）电器设备安装步骤A、将到位的磁力启动器、照明综保运至安装位置，检查开关外部有无变形，发现不完好严禁使用；B、将开关摆放到指定位置，放置在皮带机机头开关硐室内；C、接线时，严格按照钱营孜煤矿设备完好标准及煤矿安全规程进行接线；D、紧固开关内外部螺丝，确保开关搭火前的完好。E、搭火调式。搭火前，必须检查并确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。（2）电器设备安装要求A、施工中，严格执行停送电管理制度，做到瓦检、停电、验电、放电、闭锁、挂牌
