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1、清洁的清洗和清洗水的循环利用技术清洁生产推荐在电镀过程中，清洗既是保证镀件质量，防止槽液受污 染，保证镀液的稳定性和使用寿命的主要措施，同时又是电 镀废水的主要来源。要从改进清洗方法入手，提高清洗效率, 减少清洗用水量，进而回收镀件带出的镀液，减少废水的处 理量，降低处理成本。1.1逆流清洗技术逆流清洗是由若干级清水槽串联组成，在最后一级槽内 进水，从第一级槽排水，水流方向和镀件的清洗流程方向相 反。其特点是随着生产方向移动的镀件越洗越干净，而清洗 水中的污染物浓度则越来越高，其用水量是少，清洗效率高, 最终派出的水浓度较高，并能回用于电镀槽，有利于综合利 用。逆流清洗最常用的方法有以下几种：
2、1）连续逆流清洗 泛的应用。一般设置35级清洗槽，末级槽连续进水，靠各级槽之 间液位差逐级向前溢流，至第一级排水常用的双联槽、三联 槽或多联槽。该技术适用于生产批量大、用水量较大的连续 生产车间。特点是比一般的并联清洗系统省水，各槽间水是 以重力方式连续逆流补给，不需要动力提升。缺点是一般情 况下补给水量都大于镀液损失量，须采用其他方法进行循环 利用。2）间歇逆流清洗与连续逆流清洗不同的是末级槽不是连续进水，而是间 歇进水，按进水方式不同可分为整槽补水间歇逆流清洗和部 分补水间歇逆流清洗。该系统用水量小，供水方式简单，适 用于间歇、小批量生产的电镀车间。当镀件体积小、清洗槽 温度较高、蒸发量较
3、大时，补水量等于或小于镀液消耗量， 可做到不排水。缺点是各槽补水需要动力提升，清水槽一般 设34级，占地面积大，清洗周期不宜过长。1.2回收清洗法回收清洗法是在镀槽后设置12个静止回收槽，镀件在 静止水中浸洗，洗去附着液，等回收槽浸洗液达到一定的浓 度后，作为回收液返回镀槽使用。该清洗液不排放，第一级 往镀槽中补充，第二级往第一级中补水，不形成排放水。实 质上回收清洗是间歇逆流清洗和漂洗的组合，可回用多种化 工原材料。1.3喷淋清洗法喷淋清洗法时指用喷嘴、喷管、喷孔等装置对镀件进行 清洗的过程，可分为喷洗和喷淋。喷洗一般指用来自电镀生产线工艺槽中的水或回收液， 通过喷洗装置对镀件进行清洗的过程
4、，其利用后级槽内水向 前级槽喷洗成为反喷洗，利用自身槽内水喷洗成为自喷洗。喷淋一般指用来自生产线以外的水或回收液，通过淋洗 装置对镀件进行清洗的过程。逆流喷淋系统是逆流加喷淋清洗的方法，与连续逆流清 洗相比，其用水量小于3级连续逆流清洗的用水量，由于喷 射动能的作用，强制附着液从镀件表面加速脱落，清洗效率 高。常用的逆流喷淋清洗方式有以下几种：1）末级喷淋清洗镀件从末级清洗槽提出时，同时进行喷淋。喷淋用水量 即利用连续逆流清洗的供水量。此清洗方式是在连续逆流清 洗的基础上加一道清水喷淋进行把关，清洗质量好。2）首级间歇喷淋逆流清洗第一级清洗槽为空槽，镀件入槽的同时开始喷淋，喷淋 时间控制在10
5、s左右。镀件出槽即停止喷淋。槽中喷淋洗净 率可达95%,然后依次逆流清洗至洗净。此清洗方式的特点 是提高了第一级的清洗效率，从而减轻了后两级清洗的负 担，用水量小，清洗液浓度低，便于水处理。3）连续逆流喷淋方式各级清洗槽都以逆流喷淋方式依次补水，喷淋装置的启 闭与镀件的升降协调一致，其特点是充分利用逆流补水来提 高清洗效率。1.4逆流清洗闭路循环系统闭路循环即电镀液与清洗水在系统中循环利用，不向系 统外排放。闭路循环废水处理系统能最大限度地节约用水， 减少排污和回收利用物质，是废水处理技术的发展方向。电 镀系统通过逆流清洗可把用水量大幅度减下来，再运用其他 分离、浓缩手段把物质回收利用即实现了
6、闭路循环。根据镀液的损耗量和清洗水量的平衡关系，逆流清洗闭 路循环分为自然闭路循环和强制闭路循环两种。当镀槽液的 损耗量大于或等于清洗水量时，则没有排水，可以保持自然 闭路循环；当清洗水量大于镀液的损耗量时，那么补充镀液 后多余的水要向外排放，如不外排，实际生产中应采取强制手 段，如浓缩、分离等技术，成为强制循环。逆流清洗闭路循环系统主要有以下儿种：1）逆流清洗-阳离子交换系统这是以逆流清洗为主的系统，适用于自然闭路循环条 件。它是在逆流清洗基础上，应用阳离子交换树脂将第一级 清洗废水分离处理，处理后的清水回用于镀槽，补充镀液的 损耗。2）逆流清洗-阳离子交换系统-蒸发浓缩系统该系统适用于水量
7、较大的场合，通过蒸发浓缩装置将第 -级清洗槽液浓缩，浓缩液补充回镀槽，蒸儒水返回末级清 洗槽循环使用。该系统的优点是能有效的回收水及镀液，比 较经济简单，缺点是蒸发浓缩要消耗能量，离子交换树脂饱 和后需进行再生处理。3）逆流清洗-反渗透系统在逆流清洗基础上，应用反渗透装置将第一级清洗水过 滤，用高压泵打入反渗透器，经反渗透处理浓缩液回用于镀 槽，处理水返回末级清洗槽循环使用。反渗透技术在分离浓缩过程中，不消耗化学药品，不产 生废渣，无相变过程，是一种经济简便、可靠性高、无二次 污染的先进技术，该技术在处理电镀镣清洗废水和镀倍清洗 废水上得到了成功应用，另外对含Zn2 Cu2+废液也有令人 满意
8、的效果。4）槽边循环化学清洗法该方法又称Laney法，是在电镀生产线的加工槽后面设 置一台化学清洗槽和一台清洗水槽。镀件带着附着液进入化 学清洗槽时，带出液中的化学物质与化学清洗槽中的化学物 质发生反应（如氧化、还原、中和、沉淀等反应）转变成无 污染的物质。镀件进入下一道清水槽时，表面基本上无污染 物质，清洗水可以循环利用。化学清洗槽中含有大量的化学 药品，可以保证每一次进行化学清洗时，化学反应达到完全, 在化学清洗槽中沉淀的重金属盐，可以分离回收。此种清洗 方法适用于六价铭镀铭、氤化物电镀铜、镀镣、镀锌等工艺 过程。1.5清洗废水的定期全翻槽方法对清洗废水采用定期全翻槽可实现无废水排放电镀生
9、 产。进行清洗废水的定期全翻槽，需首先确定全翻槽的周期。 通常一班制电镀生产，其全翻槽周期选一个月。二班制或三 班制电镀生产则选半个月作为全翻槽周期。这就是说采用某 种镀件清洗方法，任何时候，在连续电镀生产半个月到一个 月内，无需补充水的同时，还要求最后一级镀件清洗槽液里 的镀液含量始终低于用户选定的镀件清洗质量标准。当电镀 生产到了全翻槽周期时，逐级向前全翻槽一次。即把第一清 洗槽全部打到（注入）备用槽，把第二清洗槽液全度打到第 一清洗槽，一次类推，在最后一个空槽中加满水，就可继续 电镀一个翻槽周期。在下一个全翻槽周期中，根据镀液蒸发 消耗情况，每24h用备用槽液补充镀液消耗一次，直至在新
10、的全翻槽周期到来之前，全部补充到镀液中去，循环使用。实践和计算都证明，当镀液工作温度在45C以上时，在 一个全翻槽的周期里，可把备用槽液全部补充到镀液中去。 若不够补充，可采用手工逐级向前局部翻槽的方式补充镀液 消耗。如果槽液工作温度是室温，则需采用常规的加热浓缩 方法，使备用槽液在一个全翻糟周期里全加入镀液中。如果 镀液工作温度介于两者之间，就视备用槽液剩余多少而改变 加热的时间和温度，以备用槽液全部补充到镀液中为准。1.6适用范围（替代的落后技术）先进的清洗技术替代落后的清洗方式如单级清洗，其次 是二级、三级并联清洗等。改革清洗工序的，不但能够有效 地防止电镀污染，而且能够回收水和化工原料
11、，实现电镀清 洗水的闭路循环。连续逆流清洗适用于生产批量大、用水量较大的连续生 产车间。特点是比一般的并联清洗系统省水，各槽间水是以 重力方式连续逆流补给，不需要动力提升。间歇逆流清洗适 用于间歇、小批量生产的电镀车间。逆流清洗-阳离子交换系 统-蒸发浓缩系统该系统适用于水量较大的场合，经济简单。 逆流清洗-反渗透系统在处理电镀镣清洗废水和镀铭清洗废 水上得到了成功应用，另外对含Zi?+、Cu2+废液也有令人满 意的效果。槽边循环化学清洗适用于六价格镀铭、新化物电 镀铜、镀镣、镀锌等工艺过程。1.7主要环境、经济指标要将工件表面残留溶液洗净，在单级清洗时，需要残留 液1000倍的水量，而在三级逆流清洗时，用水量仅为前者的 百分之一。清洗水的循环利用技术利用膜技术和电化学技术 不仅可以实现水的回用还可以回收其中的金属资源。1.8使用现状所有这些技术，都将随着环保要求的提高在国内外更广
