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1、污水处理厂防腐施工方案因为污水处理厂环境对钢制件的腐蚀尤为严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理。1、防腐工艺选择(1) 埋地管道外壁采用加强级环氧煤沥青三油两布防腐(2) 埋地管道内壁防腐A管径600以下(含DN600)钢管内防腐釆用高分子材料喷涂或刷涂两遍。B其他管道内表面采用衬砌3mm水泥沙浆保护(按施工图要求)。C明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定：污水管道深灰色污泥管道黑色2、施工准备(1) 工程中所有需作防腐处理的钢管，构件均应严格按照GB50235-82工业金属管道工程施工及验收规范之“金属管道”第二章的规定检验合格。
2、(2) 所有需防腐之管道内、外壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理。A钢管内、外壁和钢制构件外表面首先预处理除去油污、渣土等杂物;B然后采用喷砂除锈达到近白级(BS4232二级标准)，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。C其他管道内外表面清除渣子等杂物。3、防腐施工技术要求(1)环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求A环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82涂料产品取样检验合格；采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。B钢管防腐施工必须在表面预处理之后。C环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。D底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制
3、时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。E配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6hoF刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。G钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8ho涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。H底漆表面干燥后涂第一道面漆时即缠玻纤布，玻纤布应拉紧，表面平整、无皱折鼓包，压边宽度为25mm,布搭接长度150mmo第一道面漆完全干后刷第二道面漆并缠绕玻纤布，第二道面漆干后再刷第三道面漆并缠绕玻纤布，第三道面漆干后方可涂第四道面漆。刷漆时要求漆量饱满，玻纤布所有网
4、眼均应灌满涂料。相邻两层玻纤布应反向缠绕，接头错开，两管端防腐层应作成100mm宽之阶梯形，以便于焊接后补口。I环氧煤沥青防腐时玻纤布宽按下表执行：管径(mm)60-89114-159219273377426-5303720布宽(mm)120150200300400500600J补口、补伤补口、补伤采用材料与管体涂刷材料相同。涂刷时应先对接搭处进行表面清理打毛，然后按以上工艺要求处理，注意与管体搭接严密可靠。K下沟、回填管道运输、装卸、下沟、回填前须在防腐层实干后进行,在上述施工期间应加强防腐层的保护，回填工作应在管段补口、补伤完毕并检查合格后才能进行。L防腐施工后，进行相对应的外观检查、厚度
5、检查、针孔检查、粘附力检查。(2) 钢管内壁高分子涂料防腐A内壁高分子涂料防腐也必须在喷砂除锈达到要求后立即进行，间隔时间不超过8小时。B高分子涂料应按生产厂商提供配制比进行配制，配制时应搅拌均匀。C在刷底漆时要求涂刷均匀不漏刷，底漆干后即可涂刷面漆。在进行补口、补伤时必须去除该部位泥土水迹。D施工现场应通风良好，不得在雨、雾天施工。施工时配料应在1小时内用完，混合材料不得倒入原包装中再用。(3) 管径大于DN600管道内衬水泥砂浆防腐A衬砌前管道内表面用水冲洗，然后清除剩余水使其干燥。按规定配制水泥砂浆。B釆用带有同步刮刀的离心式喷涂机机械喷涂，达到规定厚度，并要求厚度均匀，质量稳定，内部涂
6、层不得剥离或裂开。(4) 金属构件防腐A首先表面喷砂除锈必须经检查合格。B涂刷防锈底漆两遍。C构件安装后，再涂刷面漆两遍。4、施工安全及劳动保护因防腐涂料属易燃易爆物品，所以在施工过程中应加强施工安全措施和操作人员的劳动保护，其相对应措施如下：(1) 防腐涂料应存放于阴凉、通风、干燥的环境中，严禁爆晒，底漆、面漆，固化剂、稀释剂应分类存放。(2) 预料仓库、施工现场应搞好火种管理，加强防火措施，配备充足的干粉灭火器具。(3) 施工现场应在避开火源、通风良好的开阔地带并采取机械通风及时稀释有害气体浓度，以确保施工人员的人身安全，避免中毒事故的发生。(4) 管内壁人工补口时，管口应采取机械送风或排风，施工场所严禁烟火。(5) 管道、构件组装施焊时应加强防火措施，施工完毕后检查作业点确认无余火后方可离开。(6) 现场施工人员劳动保护措施完备，劳保设备、用品充足完好。5、质量验收标准防腐工程质量检验参考SYJ4047-90埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范，钢管、构件除锈参照SYJ4047-86涂前钢材表面处理规范执行。
