垃圾渗滤液安装调试方案

《垃圾渗滤液安装调试方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾渗滤液安装调试方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、装置工艺调试方案之阿布丰王创作时间：二O二一年七月二十九日本章主要内容：第一节 调试组织结构及分工2第二节 调试准备工作22.1 工程概况的掌握22.2 明确工作内容 32.3 熟悉工程特点 32.4 准备调试记录 32.5 联系接种污泥32.6 调试前的工程验收 32.7 其它相关准备工作 4第三节 调试法式步伐及时间安插4第四节 调试内容、方法及办法44.1清水试运转步伐 44.2工艺调试 10第五节 满负荷运行控制参数11第六节 可能呈现的问题及对策116.2 A/O/O-MBR可能呈现的情况及其对策12第七节 调试质量和平安保证办法127. 1质量保证办法 127.2平安保证办法 13

2、7.3 主要处置单位把持维护规程14第八节 应急问题的处置对策15第一节 调试组织结构及分工调试主要由以下人员组成：项目经理（ 1 人）、总工程师（ 1 人）、工艺工程师（ 1 人）、电气自控工程师（ 1 人）、设备工程师（ 2 人）、把持工 （2 人）、资料员（1 人）及甲方部份人员,共同介入调试工作.分工如下：项目经理：项目经理全面负责工程的调试 ,主要有调试方案简 直定,人员的调配,外部协调,调试进度等.总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试 .主要 有：制定调试方案,调试进度表.调试工程中技术问题的解决,部份 设计的完善,资料的整理,人员的培训等.各专业工程师：负责本专业的技术

3、问题协助总工程师完成调试 方案的制定,及工程调试的完成、人员培训、资料整理等.资料员：主要负责调试过程中,各种资料的提供,及对换试过程 主要技术文件的整理、归档等.第二节 调试准备工作调试工程师与设计工程师联系 ,取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读,了解工程概况.主要包括以下几点：渗滤液水量；工艺进水的水质及特点；渗滤液处置站的排放标准；工艺流程及流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等； 熟悉整个处置工艺的自控系统和作用原理 ,主要自控设备的规 格、型号、数量、位置等；2.2 明确工作内容调试的主要内容有：第一,单个设备的带负荷试车,调试单个设 备的运行部

4、件,解决影响连续运行的各种问题 ,为下一步工作打好 基础；第二,整个处置工艺的联动调试 ,包括各处置单位运行参数 的综合调节；第三 ,确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数 , 在确保出水水质达标的前提下 ,尽可能降低能耗；第四,编制工艺 控制规程,以指导今后的运行.第六,管理人员和把持人员培训、并 建立生产运行制度和日常监控机制.2.3 熟悉工程特点调试工程师首先了解工程特点 ,对此项工程中的人、财、物要 有所了解.另外还对工程中所采纳的新工艺、新设备的性能事先有 所了解,并与供货商及时沟通,对设备的性能等做到心中有数.2.4 准备调试记录在调试过程中,需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的

5、记 录（即工作日志） .一方面可以和理论预测值相互比较 ,及时调整 相应的工艺控制状态；另一方面 ,可以提前预测可能发生的问题 , 防止造成工期延误.通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况 ,再根据理论和 经验,通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、 pH 值、膜系 统把持压力、膜工艺预处置药剂等,使膜处置系统处于最佳运行状 态.调试过程中的监测项目有：COD、pH值、EC、氨氮、SS、 BOD5、微生物显微镜观察.52.5 联系接种污泥该工程调试拟采纳城市生活污水处置厂经过脱水的污泥为接种 污泥.2.6 调试前的工程验收在调试工作开展之前,为了保证工程调试的连续性,首先进行工 程验收,验

6、收合格后再进行工程调试 .工程验收是由施工单位、建 设单位、监理单位等对竣工后的处置构筑物进行全面的验收.渗滤 液处置站调试前的验收工作主要有以下几方面：单位工程的主要部位工程质量验收；单位工程质量验收；设备装置工程单机及联动试运转验收； 渗滤液处置工程工程交工验收； 具体验收项目、标准参照有关的国家标准.2.7 其它相关准备工作三通检查：根据设计图纸及工艺流程 ,检查水、电、气是否通 畅无阻,即生产用水、排水管道、照明等是否正常；自控系统必需装置完毕；检查、检修完毕后,在调试前,对现场全部场地及设备进行清洁 工作,所有管道阀门也要进行清扫 ,缔造良好的现场环境并防止意 外事故发生.第三节 调

7、试法式步伐及时间安插本工程调试工作主要包括：系统清水联动试车 ,工艺调试、试 运行等方面,根据初步预计,调试工期为 60 天到达试运行条件,然 后进入试运行.调试工作按如下法式进行：构筑物、设备单体试车（5 天）；系统清水联动试车（5 天）；好氧单位启动（5-15 天）；好氧单位调负荷（20-40 天）.第四节 调试内容、方法及办法4.1 清水试运转步伐渗滤液处置设施及设备清水试运转分为二个步伐 ,其具体内容 和目的分别为：（1）各单体清水试车.处置设施试通清水,检验各处置设施、机 械设备的工艺性能是否满足设计要求,同时对处置机械设备试运转 目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷 10%的情况

8、下,机械设 备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求.（2）各单体联合清水试车.在设计平均流量下,各单体联合清水 试车,检验各单位及流程是否能满足工艺设计要求 .各机械设备在 设计流量下运转,机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设 计的要求.4.1.1 各处置单位清水试车 在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构性能已到达设计要求 ,工 程所有工程量已经完成后,开始各单体清水试车.（1）、各水池通入清水 ,用水冲刷管道 ,去除管道内杂物（如 焊渣、砂石等） ,沿工艺流程看流水是否顺畅 ,各水池水位标高是 否满足设计要求.（2）、各动力设备通电试运行.水泵连续运行2h,为节省用水我公司拟通过管道循环抽

9、水. 加药装置空转运行2h,后再带负荷运行2h.鼓风机连续运行 4h. 各自动控制开关模拟举措试验.（3）、机械设备试运行要求. 启动运转要平稳,运转中无振动和异常声响.启动时注意依照有 标注箭头方向旋转；各运转啮合与差念头构运转要依照规定同步运行 ,而且没有阻 塞碰撞现象；在运转中坚持静态的应有的间隙,无颤动,晃摆现象； 各传动件运行灵活,并坚持紧张状态；在试运转之前或之后,以手动或自动把持,全程举措各 5 次以上,举措准确无误,不卡、不抖、不碰； 电动运转中温升在正常值内；空车运转2h,带负荷运行2h,保证运转正常，不振颤,不颤动，无噪声、异声、不卡塞,各传动灵活可靠； 各部轴承加注规定润

10、滑油 ,应不漏、不发热、升温不年夜于60C；运转中应注意转速,功率及其他电压电流等参数,并应符合设计 规定.4.1.2 各机械设备单体试车(一) 离心泵、潜污泵试车及运行(1) 泵试运转前的检查应符合下列要求： 驱念头的转向应与泵的转向相符； 各固定连接部位应无松动； 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 各指示仪表、平安呵护装置及电控装置均应灵敏、准确、可 靠；盘车应灵活、无异常现象. 潜水泵电缆的电压降,应坚持潜水机电引出电缆接头处的电压, 其实不应低于潜水机电的规定值；(2) 泵启动时应符合下列要求：离心泵应翻开吸入管路阀门,关

11、闭排出管路阀门；吸入管路应布满输送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启 动；泵启动后应快速通过喘振区； 转速正常后应翻开出口管路的阀门 ,出口管路阀门的开启不宜 超越3min,并将泵调节到设计工况.(3) 泵试运转时应符合下列要求： 各固定连接部位不应有松动； 转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应年夜于70C；滚动轴承的温度不应年夜 于80C；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件 的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的平安呵护和电控装置及各部份仪表

12、均应灵敏、正确、可 靠；机械密封的泄漏量不应年夜于 5mL/h,泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2 h；高速泵及特殊 要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定.潜水泵扬水管应无异常的振动.泵停止试运转后,应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系 统的阀门；应放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂. 如长期停用,应将泵装配清洗,包装保管.(二) 螺杆泵试车及运行(1) 泵试运转前应符合下列要求： 独自检查驱念头的转向应与泵的转向相符； 各紧固连接部位不应松动； 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 的液体流道应清洗洁净；(2) 泵试运转时应符合下列要求

13、： 启动前,应向泵内灌注输送液体,并应在进口阀门和出口阀门全 开的情况下启动.泵在规定转速下,应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压 力点的试运转时间不应少于 30min；运转中应无异常声响和振动,各结合面应无泄漏；轴承温升不应高于35C或不应比油温高20C； 平安阀工作应灵敏、可靠.(3) 泵停止试运转后,应符合下列要求 停泵后应清洗泵和管道,防止梗塞.(三) 鼓风机试车及运行(1) 风机试运转前应符合下列要求： 加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定； 全开鼓风机进气和排气阀门；盘动转子,应无异常声响；电念头转向应与风机转向相符.管道内清洁没有异物.螺栓、螺母的连接紧固.进出风管消声滤清器

14、清洁,将管道上的闸阀全部翻开,否则风机 超负荷运转,机器受损.加入齿轮油,油面静止于油标中心位置（风机出厂时,不含齿轮 油）.电源的电压和频率符合要求；从皮带轮侧看主动轴回转方向为 逆时针.（2）风机试运转应符合下列要求： 进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转 ,运转时间不得小于3 0 min；空负荷运转正常后,应逐步缓慢地关闭排气阀,直至排气压力调 节到设计升压值时,电念头的电流不得超越其额定电流值；负荷试运转中,不得完全关闭进气、排气口的阀门,不应超负荷 运转,并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机；负荷试运转中，轴承温度不应超越9 5C ；润滑油温度不应超 越 6 5C；

15、风机的流量年夜小不能通过开关阀门来调整 .三叶罗茨鼓风机 是容积形压缩机 ，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门 ， 压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，故应通过改变转速或增设溢 流管道来调整流量.压力表开关应处于常闭状态 ,如需测定压力时可将压力表开关 翻开.（3）停车：逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机.（四）液位开关试车及运行 接通电源,将配电柜相应转换开关转到“自动”档.注入清水,观察浮球开关起、闭是否正常及位置,调整浮球高度 保证水泵启停时液位满足设计要求.（五）曝气器试车及运行 注入清水,水位超越曝气器顶面 200-300mm.通入空气,观察曝气器出气情况.要求曝气器应能均匀出气 ,否 则应调整曝气器的装置水平度,装置水平度误差一般不超越10mm 当整池满水时,观察曝气是否均匀.（六）潜水搅拌机试车 检查装置牢固水平,固定螺栓连接是否紧固； 检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常； 检查设备电气线路是否接线正常；点动设备 ,观察转向是否与标识一致 ,搅拌器叶片转动是否正 常；以后期工作完成无误后,进行向池内注入清水,通电正式试车； 进行通电试车,观察电压、电流是否