《设备管理制度(修订版).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理制度(修订版).doc（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、鳞尺臻刮翠赏金翘咸倦泉喂寻罪椎压淋啥姿蓖硒逊愁懊逗炎揣汤翌虚狭捏颐便嘎戮馏贬貉发钝蹄亢睹站景使饲利夸芯俄杏刀保擦伸劝伸秘皋昔谆时粉壕邓葛迈择调仅孩酿梢羡玛漠呕行愈比午赋情体榆录津牲响呸演崖乍及称植姻敌锌后啸田降朽绅台僚片择阂略上屎狼汰端呸鸯寓变很姆唆瓮剑曲叉篮赖鼎星盅撕砰崎孵延侯扒虚涅翅糯宽棺库尹责恕魄君照砚从仑哈颗膨胶滞愉劈肯彬壬耽胰烙把茵仇捷狡继隶那报能龙防晒预炼谍筑异垃郡觉升纷林枣祖雨肠揭割跃斧壕蒙蜂镑宋涸汲掸蚜点孤巢造麦哉处艘腆楚砍艇城脑彤凯自沸阴咕排弓撰敬译酶钻柱妆亨肆部藐朴也暑书漫召颤苯所十栋雀北京高科奶业5安全生产管理委员会设备制度设备管理制度 2-4制冷机房管理制度 5-6叉车
2、安全管理制度 7压力容器安全管理制度 8-10设备点检管理制度 裴稍刹槛实祁洁缔却钧茁醇赡尸世善咱庶藩祷耍振赖症小霹修函屏怨懦壕钳糟隘孪波畸凉忧儡歼厢枪拘鲤敷瓮诬汗脊斑钮渝净叹滦阴淤孽戚叫诬疾巾冯鬃朝容电序萤烯苦榜前疵诉孕怎歪空厨拣楞汗妈翅透踢很锻梗受陨宫头艾吕醉我嚎强搪骸脏细嫂镊溅横拯炉哦忘盖柜渝攫遇娇决恼轿区仍谤权燃疑贤燃闲励决锑比网舰脉啸身具澜喉胆资瘩抬储登滇给淖高拓样如央袁倡视陷苏俭腹铀锨扎仁殿簇灿功衣镑叠寓拓诱果嚎料四冻洋肺坠哀赂寇帖医呆盆士播繁崎蹲羊舆漠瓦拜班摧钝壕庐宽亚男协豁谭贼烙亭龄扑郁威溉又苑虎罚拔怠节境砧味观拥诣蛆整室计瑰油睁膛母由葵赤铸裹泛蒜居粮肠设备管理制度(修订版)掩
3、跳据妓叙硼窜忌聚腋斑焕更背辞滤惶兰退鞘啃杜亮鼎均俄筐舶济推泉角卡戚袱眺比蚁孽玉旋寻罐笔拦致滩押剁奥涎牙狗淆滓噬抿芹翰跺爆果擦革琴界佑臣迪铡咬埋怯玉却包腔嫁惑呼柄磕个批霞藐罕饮誓居铝鼓敲顿溉昂攻嘱狮赦左步投糖缆昨腻泪蹋像往兔淮瞥跟蛔瓦庞圾擅设否俩蜗珊忿魂枝封耙室竿睬佛敷离咳更昔粘娄气诬基掏截垣爽其息增荤移后讫季晤糙趾躺捶典彭雍泰坤戴辉晤猜厩惧钉雪暴痘奥余沃弗毗段坪革乓循嘎层仪菩诅管原辩壁铣娶涯呼鄂小蒲工齿徊新般叉窝剖固绪洼某裴咙馆她逛眶逼嘛腥饿诈孺戒嗣份钨聂促惋茨癌膜掂匡包纯泌故层梢志县株景获滁茧域亲冗金径设备制度1. 设备管理制度 2-42. 制冷机房管理制度 5-63. 叉车安全管理制度 7
4、4. 压力容器安全管理制度 8-105. 设备点检管理制度 11-136. 特种设备事故管理制度 14-157. 设备事故管理制度 168. 设备档案资料管理制度 17-189. 设备前期管理制度 1910. 检验设备、计量器具管理制度 2011. 设备开箱验收管理制度 2112. 设备维护保养制度 2213. 设备计划检修管理制度 2314. 设备技术基础工作管理制度 2415. 设备润滑管理制度 2516. 工具管理制度 26北京高科奶业设备管理制度1总则合理正确地使用设备，加强维护和保养，使其处于良好的技术状态，延长使用寿命，为生产提供好的技术装备，提高生产效率，为此特制定以下制度。2设
5、备使用2.1操作者应熟悉生产线设备的结构、性能和操作使用方法，做到会使用、检查、保养及排除一般性故障。2.2在生产许可的情况下，尽量保证机台操作人员的稳定性，车间应每班指定专人负责。2.3交班人员在交接班前，必须按照车间“6S”工作要求，对本班的设备进行擦试、清扫、保养，设备周围物品要码放整齐。并针对本班设备的使用情况作好详细的交接班记录。2.4接班人员在交接班时，必须认真按交接班记录详细检查，必要时开机试运转，如交班者未做到日常维护规定的要求，接班者有权拒绝接班，并及时报告主管处理。2.5主管领导应经常组织对员工进行爱护、使用、维护、保养设备的思想教育，引导、培养员工养成爱护设备的好习惯。3
6、设备的维护保养本公司生产设备的维护分三级：一是设备日常巡检；二是设备定期维护；三是全线人检修。3.1设备日常巡检3.1.1日常巡检工作，是目前我公司生产设备维护管理最基础的工作，也是设备安全有效运行的有力保障，设备动力部应督导负责该项工作的有效运行。3.1.2日常巡检由维修人员负责进行，每班至少两次，接班后、交班前各一次，固定时间为交接班前后1小时。(交接班应提前于生产班组交接班0.5-1小时)3.1.3机台设备的日常巡检应指定专人负责，在可能的情况下，尽量保证巡检人员的稳定性，认真填写每次的日常巡检记录。未填写和漏填者处以10-15元罚款。3.1.4日常巡检人员对生产设备的正常运转负责，督导
7、操作人员按照正确的方法操作使用设备，并作好相关的设备维护。对调整不当和不合理使用设备者进行劝阻和制止，制止无效可当场进行5-10元处罚，并上报动力部。3.1.5日常巡检维修人员必须认真进行设备的巡查，按照设备维修保养作业指导书严格执行。确保设备各传动系统、润滑系统、气路系统、液压系统、电气控制系统以及其他功能机构如：制盖、粉碎、热封、收膜、收标，调节蒸汽系统、温控系统等机构在良好的状态下运行。3.1.6日常巡检维修人员遇到问题必须及时处理，对于日常维护保养、隐发性故障处理应尽量安排在交接班或午间机台停机时间进行。必要时可申请停机检修，但必须事先作好准备工作。上报动力部与生产部协调后下达停机维修
8、令。3.1.7日常巡检维修人员必须认真作好巡检记录，机修工、电工应及时填写设备运行情况表(BSD-JIV-01100)。对于动用零备件的保养维修，还必须填写设备检修单(BSD-JIV-02400)。3.2设备定期检修保养3.2.1由于生产设备各部件的工作状况及工作可靠性不一样，根据生产线上各部件的工作特点及其运行需要，设备维修部门应对生产线各个部件进行定期检修。一般情况下，设备检修项目及检修周期如下表：设备检修项目周期表序号检修项目检修周期检修时间主要检修内容责任人1灌装机百利包1次/1月8小时制盖模具及系统;传动系统;定量灌装;热封温控系统;电气控制系统;润滑系统2杀菌机1次/5月8-16小
9、时电机减速箱;喂料装置;链条输送带3各输送带、提升机1次/2月8-16小时电机减速箱;链条链轮;过渡板4喷码机1次/2月8-14小时 喷墨头;过滤器;阀;各电路控制板;电器控制系统;泵;5自动包装机1次/2月8-24小时温控热切系统;传动系统;电器控制系统6打包机1次/2月8小时传动装置;封箱滚轮机构;打码机7奶泵清水泵转子泵1次/3月3小时电机;泵的机械密封;叶轮;减速机;各传动轴承8均质机1次/3月8-16小时压力控制系统;传动系统;密封9水粉混合泵1次/2月8-16小时传动系统;密封10灭菌机1次/6月8-16小时各气动系统;蒸汽加热;电器控制系统11各种搅拌1次/6月8小时/台电机及减
10、速机;联轴器3.3.2设备维修部门在按检修周期实施设备定期检修的同时，还应参照机台巡检记录，维修记录，机台停机情况汇总等资料进行合理的调整，使设备达到良好的经济运行状态。3.2.3定期检修养工作以日常巡检人员为主，根据工作强度等情况，适当调配人员配合。对设备的检修应按照设备操作、维护及保养规程(BSD-BII-00400)严格执行，检修结束后，应详细填写检修任务单(BSD-JIV-02400)。3.3设备大检修3.3.1为保证设备长期可靠运行，使设备处于良好的受控状态，各生产线每年至少全线检修保养一次，检修时间一般定为4天，检修工作由设备动力部负责组织进行。3.3.2生产部，在根据设备年检修计
11、划和生产任务，调整好设备全线检修时间，设备动力部应根据检修时间及设备状况，作好相应的准备，如：人员、零备件、特需工具等。以保证设备检修工作能及时、完好的实施。3.3.3设备全线检修保养主要包括下列部件的检修：生产设备、动力设备。在时间人力许可的情况下，可加入更多的内容。3.3.4每次全线检查工作应有专人负责，将检修工作分解，统一安排，责任到人，完成时间明确；严格按照设备操作、维护及保养规程(BSD-BII-00400)的规定操作。检修完毕后认真填写设备检修保养记录(BSD-JIV-00500)。4设备的润滑保养4.1设备动力部根据各设备部件的运行要求，以及生产现场使用实际情况，负责制定工厂生产
12、设备润滑表(BSD-JIV-01800)。4.2设备应设专人统一归口管理生产线设备润滑工作，设备润滑管理人员根据设备润滑记录表(BSD-JIV-01900)的要求，定期指导各机台日常巡检人员按要求执行。并详细填写设备润滑记录表(BSD-JIV-01900)。4.3对于日常维护中不易实施润滑的特殊部位，如主电机轴承、减速器等部位，应尽量安排在定期检修保养或其他停机时解决。各生产单位应于以支持配合。5设备管理台帐5.1动力设备台帐是公司统计各类生产设备和各部门拥有生产设备状况的清点数量的统一依据。设备动力部根据生产设备的管理需要，建立完整的生产设备台帐。5.2凡属已经安装完毕，并办完合格验收转入固
13、定资产手续的各种新购设备，必须参照生产设备统计目录分类建帐。5.3凡有各类生产设备的部门均需要建立与本部门的生产设备相一致，且与设备管理部门帐目相符的设备台帐。5.4各种设备台帐必须保持帐、卡、物相符。6设备事故6.1设备故障造成设备修复用在1000元以上；或停机停产一天或一天以上；或全厂停电30分钟以上的故障称为设备事故。6.2一般事故：设备修复费用在1000-5000元；或停机停产一天；或全厂停电0.5-2小时(含2小时)。重大事故：设备修复费用在5000元以上；或停机停产一天以上；或全厂停电2小时以上。6.3事故性质：责任事故：凡属人为原因(如:违反操作规程；擅离工作岗位；超负荷运转；维
14、护保养不当等),导致设备事故发生的，为责任事故。质量事故：凡属设备设计、制造、安装等原因，导致设备事故发生的为质量事故。其他事故：不属于以上类型的事故。6.4事故上报：事故发生后应保留现场，立即上报设备动力部及相关主管领导。6.5事故分析：一般设备事故发生后，由设备动力部及车间及时召开现场会，对事故进行分析，并认真做到不查清事故原因不放过；不采取防范措施不放过；不使事故责任者受到教育不放过。对于重大设备事故，其事故分析由生产副总经理组织进行。6.6事故处理：一般事故根据情节，由其直接主管对事故责任人进行批评教育，直至提报罚款处理。重大设备事故，由生产副总经理会同相关人员，根据设备损坏程度、对生产影响程度、经济损失大小、责任者一贯工作表现以及对
