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1、第一章 工程概况第一节 工程简介深圳市新中桥工业园三期厂房基础静压桩工程，位于龙岗区宝龙工业城，根据深圳市联合创艺建筑设计有限公司设计图纸，该建筑物基础采用静压高强度混凝土预应力管桩，具体工程量为400-95AB管桩608根，约15000米。勘察单位：深圳市岩土综合勘察设计有限公司。第二节 图纸设计中的要求1、本工程采用预应力高强度混凝土（PHC）管桩，桩径D=400mm，壁厚95mm,桩身砼强度不低于C80，桩型为AB型。2、根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为磨擦端承桩，桩端支承于强风化花岗岩土（砂）层，桩端持力层、桩端承载力特征值qpa=8000kpa，要求桩端进入持力1.5m，桩长
2、平均值26ma，同时使贯入度达到控制值。3、本工程以终压力满载值为终压控制条件，且需复压三次。4、终压力满载值为单桩竖向承载力设计值的确倍。5、预应力混凝土管桩施压过程中应校正桩的倾斜度满足有关规范，同时上下节桩必须对齐顺直，清刷干净焊接面，连续焊接。焊缝不少于两层，且应清除内层焊接，焊接后自然冷却10分钟以上方可复压。第三节 场地工程地质条件场地位置及地形地貌拟建场地位于深圳市龙岗区宝龙工业城，交通四通八达，可接入水官高速、深汕高速等。场地原始地貌属剥蚀台地及坡洪积扇地，后经人工挖填，现场地南侧较北侧略高，呈缓坡状。局部地势低洼处有积水。管桩孔口标高介于51.98m56.98m。地层岩性场地
3、勘探深度内揭露的地层自上而下依次划分为：人工填土（Qm1）、耕土（Qpd）、坡洪积层（Qa1+p1）、残积层（Qe1）和下伏基岩为燕山期基岩（Y52（3）层。现分析如下：1人工填土（Qm1）人工填土：褐色、灰黄，主要由粉质粘土及砂质堆填而成，土体示完成自重固结，结构松散。主要分布于场地的北侧，场地内ZK1、14、17、39及45号钻孔有揭露，揭露厚度介于0.405.40米，平均2.43米.，层面标高介于53.0056.80米，平均54.51米。现场有效标准贯入试验6次，校正后N值介于37击，平均4.6击。2耕土（Qpd）灰色，由粉质粘土组成，结构疏松。层面标高介于49.3052.96米，平均数
4、为51.24米。现场有效标准贯入试验1 次，校正后N值为6击。3坡洪积层（Qa1+p1）根据其物质组成及物理力学性质的不同可分为四个亚层：1）含砾粘土：灰色、灰黄色，含有少量粗砂，分布不均，湿，可塑为主，局部硬塑。2）淤泥：青灰色、灰黑色，岩芯粘软，偶见朽木，含有约10%左右有机质，局部含量偏高，很湿，软塑流塑，局部含有少量粗砂。3）砾砂：灰黄色、灰白色，岩芯呈散粒团块状，饱和，稍密。4）粘土：灰白色为主，局部灰红色，岩芯粘软，很湿，塑可塑偏软，现场有效校准贯入3次，校正后N值介于36击，平均为4.6击。4残积层（Qe1）砂质粘性土，褐黄、灰黄，由花岗岩风化残积而成，含有2mm的砾约15%左右
5、，湿，硬塑为主，局部可塑。全场地分布，控制深度内揭露厚度介于0.8023.50米，平均11.04米。5燕山期基岩（Y52（3）以褐色、灰白色、肉红色为主，钻孔控制深度内根据其风化程度的不同可分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩三个风化带：全风化花岗岩：除石英外，其余矿物多风化成粘土，合金容易钻进，岩芯呈土状，土质坚硬。场地中大部分钻孔有揭露（有60个钻孔有揭露），部分地段本层缺失，局部标高介于28.77米5.86米，平均值38.97米。强风化花岗岩：主要成分为长石、石英、云母等，花岗结构，块状构造，裂隙发育，裂隙面见泥质及铁锰质膜充填，岩质较坚硬，合金钻进难，岩芯呈碎块或短柱状。第四节
6、 本施工组织设计的依据1新中桥工业园工程地质勘察报告；2深圳市联合创艺建筑设计有限公司设计图纸要求；3我司历年在桩基及地基处理方面的经验总结报告；4钢筋焊接及验收规范；（JGJ18-96）5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6工程测量规范（GB50026-93）；7建筑桩基技术规范（JGJ94-94）8建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。第二章 施工准备工作第一节 技术经济准备一、技术准备1会同有关单位搞好现场接收工作：交接重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。2熟悉和会审施工图纸
7、：组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。3编制施工组织设计：由公司牵头，项目经理主持，组织项目部技术人员、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、工程质量和安全保障措施，收集以往施工的相关经验性资料，针对本工程特点和难点，编制切实可行的施工方案，并报监理单位审批后遵照执行。4技术交底：在开工前，项目技术负责人分别组织参加施工人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底，技
8、术交底要采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员交底，班组长接受交底后组织班组工人进行反复学习后贯彻执行。第二节 人力、物力准备一、组建项目经理部我单位将把本工程作为重点工程施工，为此组建管理系统齐全的项目经理部，为现场负责，指挥施工，各专业人员各负其职，对项目的质量、安全、进度进行严格把关。二、劳动力安排本工程劳动力安排（人员配备情况见附表一）三、机械设备 用YZY-800型步履式静压桩机1台。机械及仪器清单详见附表三。四、材料供应本工程桩管材料供应单位为深圳市宏建混凝土管桩有限公司，其材料规格如表所示：品名规格单位数量备注桩管400*95mm(AB型)M15000电焊条E4303K
9、g1500液压油Kg1000松杂木M310铁丝6-8#Kg400第三节 施工现场准备一、“三通一平”1施工现场场地平整：施工便道的硬化处理，由于整个场地人工回填土层较厚，且正值雨季施工，场地经雨水浸入时间过长，局部产生陷机。因此做好施工场计四周的排水措施尤其重要，同时重外部运进部分建筑垃圾来对场地进行硬化。确保施工的顺利进行。2施工用电：根据电气标准规范及安全用电需要，临时用电采用TNS系统（三相五线制）进行规范用电。1）施工用电量计算（1）用电设备： 静压桩机YZY-800型。（包括随机配套电焊机2台）（2）照明用电； P3 = 20KW 所以施工总用电量为280+20=300KW。2) 配
10、电线路设计：配电线路采用放射式与树干式配线相结合，聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（设置TN-S接零保护系统。其敷设方式为外围采地方式）。由于用电量较大，主干线从变压器处分两路，按允许电流选择主干导线。I线=KP/（3线COS）=（0.5340.5/21000）/(33800.7)=370A主干导线选择120mm2 铜芯电缆明设到桩机。3配电箱与开关箱的设计配电箱与开关箱按TN-S系统（JGJ46-2005）进行标准配置，采用专业生产厂家生产的电箱作为三级配电的专用电箱，做到三级配电，二级保护，三级接地接零的一机一箱一闸一漏的专业临电输送方式。4接地设计本工程接地主要为工作接地和重复接地。每处接地采用
11、埋地2根以上的钢管接地体打入土体2.5米以上。且对每一组保护接地零线的接地电阻进行测试记录。认真切实有效地做好施工临时用电的安全工作。5施工用水施工用水及生活用水现场均具备。二、现场总平面布置根据甲方提供资料和现场勘察，现场范围内可用的场地可满足施工材料的堆放及施工机具设备布置、临时道路的等施工设施。宿舍和办公设施在施工现场外。1施工道路满足材料进场运输车辆的转弯、掉头的需要；2现场施工器具采用集中布置，并设专人看守。3施工区空档利用来布置施工机具、堆放材料。三、测量控制定位与复测放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的座标，用全站仪钢尺将轴线及桩位测放定位，并用木桩锤入土层做好标记，
12、于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面貌一新10cm20cm，桩点（号）、标高记录在册。将控制轴线引至安全位置，用水泥砂浆固定，以便恢复轴线及自检，同时记录在案，经监理工程师复核确认后方可施工。第三章 施工顺序与施工进度第一节 施工顺序1压承台内的桩，是先压承台中部桩后压外围桩。2先压长桩后压短桩。3不同长度的桩分类堆放。4施工顺序与压桩的先后，视土质的实际情况而定，第二节 施工进度施工总工期（静压桩）40天，前三天准备工作及试桩，正式压桩为25正，具体开工日期按监理开工批准令执行。详见施工进度横道图（附图一）及施工计划网络图（附图二）。第四章 施工技术措施第一节 静压预应力混凝土管桩施工工艺流
13、程测量放线 管桩吊运 桩机就位 起吊第一节插桩 较正垂直度 静压第一节桩 起吊第二节桩 电焊接桩 静压第二节桩 送桩至满足压力要求 稳压及终压 移机。第二节 静压预应力管桩施工技术措施一、测量控制、定位与复测1、放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的座标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面貌10cm至20cm桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。2、轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。
14、3、标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基点加以保护。二、吊运桩： 1、管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证后方可使用。进场后应按规定对桩管进行外观检测；2、桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过三层；3、管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。4、管桩按不同长度及流水施工顺序分别堆放，并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位于距桩长官0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代.三、桩机就位：1、施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求。2、样桩放好后经监理工程师复核无误后方可施工。压桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核校正，每天应对轴线控制桩进
15、行复测校正。桩位偏差不得大于20mm。3、桩机要平稳，倾斜不得大于是1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线，不得偏移。4、桩机自重加配重重量要求满足本项目的承载力要求。四、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度1、管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳，不能强拉。避免撞击。2、插桩定位和接桩时均要用线锤在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，可拔出重插。3、当桩身倾斜度超过0.8%时,应找出原因设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁移动桩强行回扳的方法来纠正偏差。五、 静压第一节桩1、静压前，检查设备是否漏油及油箱油量是否足够。2、压桩所用的测量压力等仪器，平时应注意保养、检修和标定，以减少测时的读数误差。3、
