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1、第三章 项目说明、技术规范一、项目说明1.本次采购为交钥匙工程，供应商应根据招标代理机构提供的采购文件、各自情况等进行报价的编制，报价应包括采购范围内的全部内容，包括但不限于以下部分：1.1整个脱硫工程的设计。其中土建部分的设计范围包括：厂房、设备基础、池、槽、沟、厂房内的扶梯平台、照明、接地、避雷、防水、防腐、给排水、消防、起重设备、通信等，供应商须提供土建部分的工程概算（该工程概算将作为最终确定成交供应商的依据），土建部分的施工由采购人负责另行组织招标；整套脱硫系统所需的电源、水源、蒸汽、气源、废水排放等与原有系统的接入设计由供应商负责，采购人另行组织施工招标。1.2设备设施及材料的供货，
2、包括整个脱硫系统的设备、管线、阀门、控制系统、电气设备、热工仪表、电缆、桥架、防腐保温以及非钢筋混凝土结构的箱、罐、池和烟风道改造等。1.3除采购人另行组织招标的土建施工外的所有设施的安装、调试、168小时试运行、环保部门的验收、与在线监测系统的连接、交付、效果检测、缺陷责任期修复及运行、维护的培训等相关工作。1.4供应商应充分考虑本项目合同实施期间可能发生的一切费用，并承担由此而带来的风险。凡供应商在报价中未列明但又为本次采购所必备的项目或遗漏项目，采购人将一律视为已包括在其报价中，在合同执行中将不予考虑。2.采购文件如果涉及到品牌、型号等，并不表明该标的被指定，而是仅供供应商参考，供应商所
3、投报的产品只要性能达到或超过采购文件要求，没有重大偏离，都将被视为对采购文件作出了实质性响应。3.供应商应对本项目的商务条款完全响应，若有偏差须在报价文件商务标书商务条款偏离表中予以说明；若没有，应注明“无偏离”字样。若没有填写商务条款偏离表，即视为供应商声明其完全响应采购文件的商务条款；但评标委员会有权据此就商务标书中实际不响应部分作出废标的决定。4.供应商所报方案的技术指标应符合本章技术规范的要求，若有偏差须在报价文件技术标书技术条款偏离表中予以说明；若没有，应注明“无偏离”字样。若没有填写技术条款偏离表，即视为供应商声明其所报方案的技术指标完全符合技术规范的要求；但评标委员会有权据此就技
4、术标书中实际不响应部分作出废标的决定。5.交货期、交货地点、质保期、付款方式详见采购文件第五章合同特殊条款。二、技术规范1.总则1.1本技术协议是为青岛经济技术开发区热电燃气总公司3116MW热水循环流化床锅炉、275Tt/h+135t/h次高温次高压循环流化床锅炉的双碱法烟气脱硫系统工程编制。包括系统设计、设备供应、系统安装、调试、性能检验以及168小时试运行等交钥匙工程。1.2采购人在本技术协议中，并未规定所有的技术要求和适用标准。供应商应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务；对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求；对本技术协议中未提及的但在设备中必不可少的部
5、分，供应商有责任提出并完善，并提供所依据的标准规范。1.3供应商提供设计、土建、制造、安装、调试、试运行的规范和标准等清单。列出制造厂家在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单。具体为（但不限于此）：1） 特种设备安全监察条例2）GB/T16507-1996 固定式锅炉建造规程3）JB/T1620-1993 锅炉钢结构制造技术条件4）JB/T1621-1993 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件5）GB50273-1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范6）GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准7）GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准8）GB3095-1996 环境空
6、气质量标准9）GB3096-1993 城市区域环境噪声标准10）GB/T5117-1995 碳钢焊条11）GB50041-92 锅炉房设计规范12） 火电厂烟气脱硫工程验收规范1.4供应商执行本技术协议所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。1.5供应商应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。1.6报价文件中必须提供详尽的风阻计算、负荷计算，必须按照采购人提供的数据提供运行成本核算，提供平面布置图、工艺流程图、主要设备的选型、材质等。2.双碱法湿法烟气脱硫工艺2.1双碱法湿法脱硫原理：采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫
7、剂经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3从吸收塔排出的Na2SO3溶液与石灰反应，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过鼓风氧化，生成CaSO4沉渣，经过浓缩池浓缩，清液送入循环池，沉渣进一步浓缩、脱水后制成石膏滤饼抛弃，滤液回收，返回到循环池重新利用。2.2工艺流程为：工艺过程分为三个部分：2.2.1石灰熟化工艺：生石灰干粉由罐车直接运送到厂内，送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅，在粉仓底部设有气化风装置和给料机，均匀地将生石灰送入熟化池内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的（Ca(OH)2）
8、浆液，送入再生池。配制浆液和溶液量通过浓度计检测。2.2.2吸收、再生工艺循环池中的NaOH溶液经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，当PH值降低到一定程度时，将循环液打入再生池，与从熟化池来的Ca(OH)2反应，生成CaSO3浆液。将浆液送入曝气池氧化，生成CaSO4沉渣，送入浓缩池。向再生池中加Ca(OH)2和循环池加NaOH都是通过PH计测定PH值后加入碱液，达到脱硫工艺要求的PH值。2.2.3废液处理系统：浓缩池的清液送回循环池，沉渣送入渣浆池通过旋流器后，清液送入循环池，浆液送入给料罐，由给料罐送入螺杆压滤机，清夜返回循
9、环池，石膏滤饼排放。2.3整个脱硫系统的3台3116MW热水循环流化床锅炉采用1炉1塔，2台75Tt/h和1台35t/h次高温次高压循环流化床锅炉采用共用1塔，其他系统六台锅炉共用。3.运行环境与介质运行环境本工程的液碱槽、熟化池、浓缩池、再生池、循环池、石灰料仓、氧化池、脱硫塔、旋流器、给料罐等室外放置，循环泵、渣浆泵、鼓风机、螺杆压滤机、加料操作台、电气系统、控制系统等室内放置。运行介质为了节约用水，脱硫用水水源有三部分：自来水、反渗透浓水、超滤反洗水回收水。工艺水全部回收，只有当氯离子达到一定浓度时排放。其中浓水电导率约1500us/cm，总氯根500mg/l。烟气温度：110-135，
10、烟尘含量约30-80mg/Nm3。其他参数见下表。表一、116MW热水循环流化床锅炉参数锅炉燃烧方式循环流化床锅炉数量3台燃煤量28t/h应用基含硫量1.01.8%除尘设备除尘器形式布袋排烟温度145除尘设备阻力1500Pa除尘后烟尘浓度60mg/Nm3风机参数引风机 型号：QAY-12 NO22F 台数：共13台 风量：336600m3/h3台其他参数引风机风压6286Pa，锅炉本体烟气阻力 2120Pa运行费用参数当地水费4.5元/吨当地电费08元/度石灰单价300元/吨（30%）液碱单价750元/吨锅炉年运行时间145天人员工资30000元/年其它技术参数除尘器实际排烟温度110左右、实
11、际风阻数据以供应商实际测定为准。表二、75t/h次高温次高压循环流化床锅炉/35t/h次高温次高压循环流化床锅炉参数锅炉蒸发量75t/h数量2台蒸发量35t/h数量1台75吨锅炉燃煤量12t/h应用基含硫量1.01.8%35吨锅炉燃煤量6t/h（估计）除尘设备除尘器形式布袋除尘效率%除尘设备阻力1500Pa除尘后烟尘浓度60mg/Nm375t/h蒸汽锅炉风机参数引风机型号：QAY-5A NO21F 台数：共12台 风量：173786195509 m3/h2台35t/h蒸汽锅炉风机参数？其他参数75t/h循环流化床锅炉锅炉烟气阻力:2160Pa 引风机风压：6444-6368 Pa35t/h循环
12、流化床锅炉锅炉烟气阻力:?Pa 引风机风压：?Pa锅炉年运行时间7000小时/年人员工资30000元/年其它技术参数75t/h 锅炉除尘器排烟温度110左右，实际风阻数据以供应商实际测定为准。备注：以上数据仅做参考引风机出口的风压需要供应商实际测定。4.系统工艺要求4.1整套脱硫系统阻力要求小于1500Pa，报价文件中应详细计算脱硫塔及脱硫系统阻力。4.2系统脱硫效率90%4.3脱硫后烟气SO2含量350 mg/Nm3，经除雾器后烟气中雾滴浓度 75 mg/Nm3（或者烟气含湿量8%）。4.4脱硫装置负荷适应范围：30-110%。4.5脱硫系统可利用率达95以上。脱硫系统稳定连续运行时间要20
13、00小时。4.6在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：浆液或副产物浆液系统设备与管道等）收集在脱硫装置的循环池内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不得直接排放。4.7脱硫塔液气比4。4.8钙硫比 Ca/S1.05。4.9脱硫塔结构简单，运行可靠，不会因为浆液中的固态物质和灰份在塔内部沉积和结垢。4.10脱硫塔应不影响机组的安全、稳定运行。脱硫不得降低机组的出力，不得影响锅炉效率。5.控制5.1本系统采用DCS完成控制与信号采集，整个控制系统可实现自动控制，具备报警、泄压保护、电机保护等功能，同时具备足够的扩展能力。5.2整个系统可以实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设
14、备、风机及水泵、控制阀可以进行就地手动操作。5.3电气仪表控制一体化,电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性，具备泵的联锁等功能，所有电机就地设控制箱。5.4水池液位由微机显示，并且与相关设备连锁，泵房内各水泵由微机显示运行状态，风门开度、脱硫剂浓度的控制、再生、浆液浓缩、脱水等均能实现自动控制。可以在控制盘控制启停，并设有就地启停按钮。 5.5所有电气控制系统采用集中控制，现场需要成交供应商设计布置监控操作室、集中泵房。6.技术要求6.1烟气系统6.1.1工艺原理烟气系统范围从引风机出口到烟囱的烟气接口，包括烟道、旁路烟道、烟气挡板门、电动执行机构以及烟道的防腐、保温、原有水平烟道增加积水排除设施等。烟气从脱硫塔底部进入脱硫塔，与脱硫剂逆流接触，进行反应，烟气中的SO2被NaOH2吸收，经过除雾器除去烟气中的水分，进入烟囱。本工程不设GGH（烟气再热装置），设置100%脱硫系统事故检修旁路。6.1.2技术要求6.1.2.1烟气挡板门装置技术要求：烟气挡板门选用优质百叶窗单层密封挡板门，漏风率不大于3%。入口挡板门、旁路门选用普通碳钢制造，密封件选用316L。出口挡板门的框架、叶片和轴应采取防腐措施，挡板的弹性密封片及其与挡板主体连接的螺栓应全部采用耐腐合金。挡板门数量应保证
