混床运行记录

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1、1 概述本工程由2X50%凝结水量的前置过滤器和4X33%中压高速混床、1套100% 容量的过滤器旁路系统、1套100%容量的混床旁路系统、1套公用的体外再生系 统和全部辅助系统等组成。2 系统及主要设备技术规范2.1 凝结水精处理系统主要工艺流程凝结水精处理系统主要工艺流程如下：_旁路_ 旁路fit!凝结水泵出口凝结水-前置过滤器T高速混床T树脂捕捉器T低压加热器 系统。2.2 水质标准本期凝结水精处理系统启动及正常工况下进出水水质标准见表 1。表 1 凝结水精处理进出水水质标准项目启动初期正常运行预计 进水值要求出水 保证值标准值期望值悬浮固体g/L)100010010020二氧化硅 Si

2、O?g/L)50030105钠 Na+g/L)50531总铁F(卩g/L)10005053总铜 Cug/L)-1521阳电导率(25C,卩S/cm)-0.20.100.08pH(25C)8.89.36.57.58.89.36.57.52.3 运行控制指标当前置过滤器进出口压差达到80kPa或运行达到一定时间，可将对应前置过 滤器解列进行反洗。当混床出口二氧化硅 SiO2达到15yg/L或电导率达到 0.2yS/cm、混床进出口压差达到0.25MPa、树脂捕捉器压差达到80kPa、运行达 到一定时间，此时投入备用混床，完成后该套失效混床离线进行再生。2.4 设备参数本期凝结水精处理系统主要设备技

3、术参数见表2。表 2 主要设备技术参数设备名称项目单位数据备注前置 过滤器设备数量台2滤兀流量m3/m2.h额定0.7温度C60滤元过滤精度ym4设计压力MPa4.5高速混床设备数量台4混床三用一 备温度C60设计压力MPa4.5离子交换树脂体积m37.1阳阴树脂体积比-3:2树脂捕 捉器设备数量台4天然无硅橡 胶设计压力MPa4.5额定出力m3/h600设备直径 （直径X壁厚）mm=624X12再循环泵设备数量台1流量m3/h450压 力MPa0.3树脂 分离塔设备数量台1设计压力MPa0.6设备直径 （直径X壁厚）mm=2424X12 （锥体）=1616X8 （直筒）阴再生罐设备数量台1天

4、然无硅橡胶设备直径 （直径X壁厚）mm=1516X8树脂体积m32.8树脂层咼mm1380阳再生罐设备数量台1天然无硅橡胶设备直径 （直径X壁厚）mm=1616X8树脂体积m3阳树脂4.2 混脂7.1树脂层咼mm阳树脂1420 混脂2530树脂储存罐设备数量台1天然半硬橡胶设备直径 （直径X壁厚）mm=1616X8树脂体积m3混脂7.1树脂层咼mm2530设备名称项目单位数据备注罗次风 机设备数量台2出力Nm3/min14江苏百事德压 力MPa0.08冲洗水 泵设备数量台2出力m3/h100压 力MPa0.50反洗水 泵设备数量台2出力m3/h150压 力MPa0.5酸计量 箱设备数量台1设备

5、直径 （直径X壁厚）mm=1566X8容积m33酸计量 泵设备数量台2出力L/h2500压 力MPa0.60碱计量 箱设备数量台1设备直径 （直径X壁厚）mm=1412X6容积m32.5碱计量 泵设备数量台2出力L/h1500压 力MPa0.60电热水 箱设备数量台1设备直径 （直径X壁厚）mm=1816X8设计压力MPa0.6容积m3103 调试过程概述3.1 前置过滤器的启动调试3.1.12015年X月X日至X月X日，对凝结水精处理系统各阀门进行就地、远 方传动试验。3.1.2 2015年X月X日至X月X日对设备进行冲洗，并完成4.0MPa水压试验。3.1.3 2015年X月X日进行安全阀

6、整定及减压阀调校，精处理系统安全阀及减压 阀整定值见表 3。表 3 凝结水精处理系统安全阀及减压阀整定值序号名称整定值（MPa）序号名称整定值(MPa)1前置过虑器空气管道安全阀X2混床空气管道安全阀X3混床进脂、出脂管道安全阀X4树脂输送用压缩空气管路减压阀X5反洗用压缩空气管路减压阀X3.1.4 2015 年 11月25 日进行反洗水泵、冲洗水泵、废水排放泵的单体试转。3.1.5 2015年 11月 26 日进行前置过滤器、混床及其再生系统的联锁保护试验 步序调整。联锁保护试验记录见表 4。表 4 凝结水精处理系统联锁保护试验记录表序号项目作用定值实际动作 值时间1凝结水进水温度前置过滤器

7、、混床电动旁路 门全开、延迟3s2前置过滤器入口压力前置过滤器电动旁路门全 开延迟3s3前置过滤器旁路压差前置过滤器电动旁路门全 开延迟3s4混床入口压力混床电动旁路门全开延迟3s5混床旁路压差混床电动旁路门全开延迟3s6树脂捕捉器压差混床电动旁路门全开延迟3s7除盐水箱液位关除盐水箱补水气动门延迟3s8除盐水箱液位开除盐水箱补水气动门延迟3s9热水箱液位低报警延迟3s10热水箱温度停电加热器延迟3s3.2 精处理树脂装填2015年 X 月 X 日进行了首套树脂的装填，将阴阳树脂由再生系统预留的装 卸小车冲洗水接口分别送入阴塔阳塔，树脂总体积约7.1m3,凝结水采用加氨处 理，则阴阳树脂比例为

8、2:3,每袋树脂25kg。树脂装填记录见表5。表 5 树脂装填记录装填日期阴树脂：D201 MBP氯型阳树脂：D001 MBP钠型A混床2105.12.0425kgxX25kgxXB混床2105.12.0125kgxX25kgxXC混床2105.11.2725kgxX25kgxXD混床2105.12.0825kgxX25kgxX备用树脂210512.1125kgxX25kgxX装填日期阴树脂：D201 MBP氯型阳树脂：D001 MBP钠型混脂层2105.12.1325kgxX25kgxX3.3 树脂的再生完成树脂的装填后，开始对树脂进行再生，阳树脂再生时酸浓度 5%，阴树 脂再生时碱浓度3%

9、,进水流量各为10t/h。由于树脂为初次再生，因此再生时间 加倍。树脂再生记录见表 6。表 6 树脂首次再生记录表树脂再生参数阳树脂阴树脂冲洗水流量t/hXX酸碱浓度XX进酸碱时间minXX置换时间minXX正洗时间minXX正洗结束电导率卩S/cmXX阴阳树脂混合正洗电导率pS/cmX3.5 混床的调试完成树脂的装填后，将树脂转移至混床并进行二次混脂，完成后将混床投入 运行，由于凝结水中氨含量较高，在投运初期，混床在累计制水4000060000m3 后失效，投入备用混床，失效树脂送入分离塔进行再生处理。 168 小时试运期间 混床运行记录见表 9。表 9 混床运行记录混床母管A高速混床B高速混床C高速混床D高速混床时间Na 卩g/LSiO2 卩g/L氢电导 率yS/cmSiO2 yg/L氢电导 率yS/cmSiO2 yg/L氢电导 率yS/cmSiO2 yg/L氢电导 率yS/cmSiO2 yg/L2015XXXX4 结论5 存在问题及建议