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1、R型钢圈为机械压紧型，即只能靠法兰螺栓的上紧力矩来密封。RX与BX为压力自紧型，除了靠法兰螺栓的上紧力矩来密封之外，井内压力越高，密封越好。R与RX钢圈只用于6B型法兰（法兰面整个是平的），钢圈只用于BX型法兰（法兰面中间一圈是突出来的，是高于螺栓空那一圈面的）。R与钢圈可以重复使用，但钢圈只能使用一次。特 殊 作 业 程 序 钻井公司管具分公司二00八年十月九日目 录1.闸板防喷器维修试压安全作业程序.32.环形防喷器维修试压安全作业程序103.井控装备现场试压安全作业程序154.抓管机倒运钻具安全作业程序225.吊车倒运钻具安全作业程序23.6.平版车倒运钻具安全作业程序247.行车倒运钻
2、具安全作业程序258.套管试压安全作业程序279.套管粘砂安全作业程序28闸板防喷器维修试压安全作业程序 作业程序危害识别风险评价安全控制措施一.防喷器外观检查表面除污劳保穿戴行车下不戴安全帽，物体打击，造成人身伤害8按规定着装，安全帽佩戴规范；吊 运吊索具严重磨损，吊运时断开，引发事故9作业前认真检查，发现严重磨损及时更换；吊运时无人指挥，配合不当碰撞，引发事故8起重作业时，要有专人指挥；检查本体联接件部件损坏或松动，损坏设备。41、检查防喷器侧门螺栓有无松动、缺少情况；防喷器与防喷四通联接螺栓松动、造成试压不合格，损坏设备。42、检查防喷器与防喷四通联接螺栓有无松动、缺少情况；防喷器四通侧
3、法兰与阀门联接螺栓松动，造成试压不合格，损坏设备。43、检查防喷四通侧法兰与阀门联接螺栓有无松动；防喷器四通与升高法兰联接螺栓松动，造成试压不合格，损坏设备。54、检查防喷四通与升高法兰联接螺栓有无松动。检查主通径主通径环空内粘卡杂物，设备不能正常使用。5检查主通径内壁和环空有无粘卡杂物。若有，必须清除。检查液压缸缸体损坏或变形，油液外溢损坏设备，造成环境污染。41、检查液压缸联接件是否齐全无松动；检查液压缸二次密封孔有无渗漏液压油，丝堵有无松动或损坏；缸体损坏或变形，油液外溢损坏设备，造成环境污染。42、检查液压缸缸体有无损坏或变形，各密封部位有无渗漏液压油。检查油管座联接部件损坏或松动，设
4、备不能正常工作41、检查油管座与防喷器本体密封部件有无渗漏液压油；油管座固定螺栓松动；油管座内螺纹丝扣乱扣、缺扣。造成设备不能正常工作。42、检查油管座固定螺栓有无松动、是否齐全；油管座内螺纹丝扣有无乱扣、缺扣。表面除污防喷器表面脏物，造成外观差。清除防喷器表面脏物。 二.防喷器联接件拆卸开启防喷器侧门拆卸联接件拆卸下的物件突然坠落；拆卸下的阀门、升高法兰、螺栓摆放位置不对造成人员伤害和物体损坏。4拆卸与防喷器四通相联接的阀门或升高法兰前，一定要用合格安全的吊索与待拆卸的阀门或升高法兰联接牢固。并使吊钩上提至适当高度，防止拆卸下的物件突然坠落；拆卸下的阀门、升高法兰、螺栓要清洗干净，摆放整齐。
5、检查锁紧轴锁紧轴是未完全解锁造成闸板开关不到位,损坏封井器.5检查锁紧轴是否完全解锁。解锁的操作方法是：逆旋到位，回转1/41/2圈。检查闸板体闸板体未完全回收至闸板室内。闸板体前端部位超出主通径内壁,造成闸板体损坏。4检查闸板体是否完全回收至闸板室内。闸板体前端任何部位不得超出主通径内壁。拆卸侧门螺栓侧门螺栓不清洁,上卸困难. 螺栓错位.5拆卸下的侧门螺栓要清洗干净，摆放整齐。！特别注意：在闸板体没有完全回收至闸板室之前，不可将侧门螺栓完全拆除。其目的是防止在液压关闭未回收到位的闸板时，侧门铰链机构因承受过大的径向力而损坏。开启侧门防喷器开启侧六大于90度,造成防喷器倾倒,损坏设备.5应缓慢
6、均匀地打开侧门，侧门打开角度不得大于90。只有在用吊钩以适当的预紧力吊着防喷器时，方可打开防喷器所有侧门。三防喷器冲洗吊运防喷器吊索不合标准，造成防喷器损坏。4用合格安全的吊索将防喷器吊至冲洗车上，运送至冲洗区域。启动清洗机冲洗压力过高，造成设备人员伤害。5启动前，应先打开冲洗机节流阀，待泵组运行几秒后，再缓慢关闭节流阀直至冲洗压力达到调节值。通常冲洗压力设定为1822Mpa。冲洗冲洗枪嘴对着非冲洗目标。冲洗造成人员伤害。5冲洗时，两手要握紧冲洗枪，枪嘴不许对着任何非冲洗目标。冲洗宜一人操作，其余人员应远离冲洗区域。除污除污时使用工具尖锐，碰伤或划伤防喷器各密封圈槽、密封端面；闸板室存有杂物；
7、主通径环空附着物、粘卡物。螺栓孔和螺纹孔填充物，造成封井器无法正常使用。4除污前应先关闭冲洗水枪。除污时，不得用任何尖锐的金属工具碰伤或划伤防喷器各密封圈槽、密封端面。除污后的防喷器外观应平整洁净；闸板室无多余杂物；主通径环空无附着物、粘卡物。螺栓孔和螺纹孔无填充物。吊运防喷器吊索安全不合格，造成防喷器由冲洗车吊至防喷器待修区域倾倒。12用合格安全的吊索将防喷器由冲洗车吊至防喷器待修区域。四防喷器检查与维修检查与维修检查内容闸板防喷器同时开启侧门，造成防喷器倾倒。造成设备损坏及人员伤亡。121、对双闸板防喷器，先检查上半部，后检查下半部，为防止倾到，先检查一侧，后检查另一侧；各密封件损坏，造成
8、设备不能正常使用。42、检查壳体侧平面、闸板室顶部凸台密封面、密封垫环槽、侧门平面、侧门密封圈、槽及档圈等部位，不允许有影响密封性能的缺陷；壳体垂直通孔内圆柱面偏磨情，偏磨量超过3毫米，达不到封井器使用规定。43、检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况，其任一方向的偏磨量不允许超过3毫米；闸板胶芯磨损、撕裂、脱胶、变形及老化等；造成封井器不能使用。44、对闸板胶芯工作面，不允许有磨损、撕裂、脱胶、严重变形及老化等缺陷；闸板体与闸板轴连接槽有裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和盖板高度有严重磨损，造成封井器不能有效封井。55、检查闸板体与闸板轴连接槽，不得有裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和盖板高度不允许有严重磨
9、损；锁紧轴有裂纹、弯曲、沟槽，锁紧轴开关灵活。46、检查锁紧轴，不允许有裂纹、弯曲、沟槽，锁紧轴开关灵活；侧门铰链上零件损坏造成侧门不能有效闭。47、检查侧门铰链上零件有无损坏；螺纹孔乱扣，缺扣造成封井器不能正常使用。48、各螺纹孔，不允许有乱扣，缺扣现象；维修内容闸板胶芯、密封圈失效，的螺栓、螺母损坏，不能有效联接。41.更换已损坏的或使用期超过两年的闸板胶芯、密封圈，更换已损坏的螺栓螺母；螺纹孔及密封垫环槽、密封圈槽损坏。42、修理损坏了的螺纹孔及密封垫环槽、密封圈槽；闸板轴、锁紧轴及闸板体产生裂纹或严重变形，造成封井器不能正常关闭。63、更换已产生裂纹或严重变形的闸板轴、锁紧轴及闸板体；
10、五封闭防喷器侧门并安装牢固关闭侧门先关下侧门，后关上侧门造成封井器倾倒，伤及人身。51、关闭侧门时，要先关上侧门，后关下侧门。侧门密封圈安装不到位，不能有效密封。52、安装侧门密封圈。闸板体平面与闸板室平面不平行；闸板体中线与闸板轴轴线不在同一直线上，造成封井器不能有效封井。43、关闭侧门前要检查闸板体平面与闸板室平面是否平行；闸板体中线与闸板轴轴线是否在同一直线上，如不在同一直线上，可用工具慢慢敲击闸板体直至与闸板轴轴线保持同一直线敲击闸板体时，碰伤、划伤侧门密封面、密封圈槽和损坏闸板体，造成侧门密封失效。4、用工具敲击闸板体时，要防止碰伤、划伤侧门密封面、密封圈槽和损坏闸板体。安装联接件侧
11、门螺栓丝扣变形、缺扣，造成侧门密封失效。安装侧门螺栓前，要先检查侧门螺栓丝扣有无变形或缺扣，若有，必须更换。六安装待试压工具安装试压垫环尼龙垫环和橡胶垫环尺寸不对造成试压盲板不能有效密封。31、试压垫环可选择钢垫环，也可选择尼龙垫环和橡胶垫环；环槽有杂质附着物和填充物；法兰密封垫槽两侧密封面未涂润滑脂。造试压盲板不能有效密封。3、安装前，应先清洁法兰垫环槽，不得有杂质附着物和填充物；在法兰密封垫槽两侧密封面均匀涂上层润滑脂。安装待试压工具法兰垫环槽规格不一致，密封垫环压入法兰垫环槽内用力不均匀造试压盲板不能有效密封。4、将与法兰垫环槽规格一致的密封垫环用力均匀地压入法兰垫环槽内。吊装试压肓板试
12、压肓板与待试防喷器规格不一致。密封垫环槽有密封性能的缺陷。吊装前，要先检查试压肓板与待试防喷器规格是否一致。密封垫环槽有无影响密封性能的缺陷。安装联接件1.螺栓丝扣变形或缺扣；影响连接。1、安装联接螺栓前，要先检查螺栓丝扣有无变形或缺扣；2、螺栓安装预紧力不够。2、螺栓安装应确保牢固，并有足够的预紧力。七防喷器试验吊运防喷器吊带断裂造成防喷器损坏。4将试压工具已安装好的待试压的防喷器吊运至试压区域安装试压管线高压管线与防喷器试压肓板联接不牢。管线扭曲、缠绕造成人员伤害。6将高压管线与防喷器试压肓板相联接。联接中，管线不得有扭曲、缠绕等现象；安装试压管线管线拐弯转角大于管线直径的10倍以上，造成
13、压力损失过大，损坏设备。4管线拐弯处，最小转角不得小于管线直径的10倍。选择试验管柱防喷器试验压力与管柱外径不符，试压达不到测试要求；4防喷器试验管柱外径应与防喷器胶芯相符；防喷器油缸试验防喷器油缸试验试验压力不合格；稳压时间不够，油缸密封渗漏检验不合格。不能满足检验要求。61、防喷器油缸试验介质用液压油，试验压力为10.5Mpa；稳压10min，密封无渗漏为合格。对修复后的防喷器油缸，试验压力为防喷器的额定工作压力；稳压10min，密封无渗漏为合格。3、开启腔液压密封试验。由打开油口向油缸供油，液控压力升至试验压力值4、关闭腔液压密封试验。由关闭油口向油缸供油，液控压力升至试验压力值防喷器低
14、压密封试验半封闸板、全封闸板，变径闸板等试验压力大于或小于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加1.42.1Mpa的试验压力，稳压10min。压降大于0.07Mpa为不合格防喷器。达不到低压试验的要求。1、对半封闸板、全封闸板，变径闸板等均应进行试验。2、用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加1.42.1Mpa的试验压力，稳压10min。压降小于0.07Mpa为合格。防喷器高压密封试验对半封闸板、全封闸板，变径闸板等均应进行试验大于或等小于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加额定工作压力的试验压力，稳压10min。压降大于0. 7Mpa为不合格防喷器。达不到低压试验的要求。1、对半封闸板、全封闸板，变径闸板等均应进行试验。2、用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加额定工作压力的试验压力，稳压10min。压降小于0. 7Mpa为合格。
