《专用铣床液压系统设计本科论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专用铣床液压系统设计本科论文（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 液压与气动课 程 设 计题 目：专用铣床液压系统设计专业班级： 12机设2班姓 名： 学 号：指导教师： 2 0 1 5年 7月 8日 目录一设计内容、要求及题目31设计的内容32设计的要求33设计题目3二Y轴负载工况分析41. 工作负载42. 摩擦阻力43. 惯性负荷4三绘制负载图和速度图5四初步确定液压缸的参数51 初选液压缸的工作压力。52计算液压缸尺寸。63活塞杆稳定性校核64液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值7五制定液压回路的方案，拟定液压系统图71选择液压基本回路82X轴、Y轴、夹紧缸、Z轴的回路9六X轴、Z轴、夹紧缸负载计算101.X轴工作载荷、摩擦阻力、惯性载荷
2、2.夹紧缸工作载荷、尺寸3.Z轴工作负载、惯性载荷七选择液压元件131确定液压泵的容量及电动机功率13控制阀的选择133确定油管直径154确定油箱容积15八 液压系统的性能验算15压力损失及调定压力的确定152液压系统的效率163液压系统的发热与温升17小结18参考文献18一设计内容、要求及题目设计的内容1. 液压传动系统方案的对比、选择与工况分析，液压传动系统原理图的拟定、完善。2. 液压原件（包括液压辅助装置）的计算或设计、3. 液压系统性能验算、4. 液压系统工作原理图的绘制、5. 设计说明书的编写。设计的要求 要求每个学生完成如下工作量：1. 图形符号符合GB786.1-93的液压系统
3、原理图一张。（幅面A3A2，应包括动作循环图、电磁铁动作顺序表及各元件明细表。2. 设计说明书。（三）设计题目设计一台专用铣床，驱动铣头的电动机功率为7.5kw，铣刀直径为200mm，转速为350r/min。假定工作平台重量为4600N，工件和夹具的最大重量为1725N，工作台行程为400mm；快进速度为4.5m/min，工进速度为0.061m/min，其往复运动的加速（减速）时间为0.05s，工作台用平导轨，其静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1，试设计铣床的液压系统二负载工况分析1. 工作负载2. 摩擦阻力3. 惯性负荷查液压缸的机械效率，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如
4、下表表1所示：表1 液压缸各阶段的负载情况工况负载计算公式液压缸负载液压缸推力/N启动12651405.56加速1599.631777.37快进632.5702.78工进2678.842976.49快退632.5702.78三绘制负载图和速度图根据工况负载和已知快进速度和共进速度及行程S，可绘制负载图和速度图，如下图（图1、图2）所示：图1(负载图)图2（速度图）四初步确定液压缸的参数（一）工作台沿Y轴向运动的液压系统1 初选液压缸的工作压力。所设计的动力滑台在工进时负载最大约为3000N，在其他工况时负载都不太高，故参考各类液压设备常用工作压力初选，2计算液压缸尺寸。选用差动液压缸，令快进速
5、度等于快退速度，则无杆腔与有杆腔的有效面积为；回油路上有背压阀或调压阀，取背压;回油管路压力损失。按JB218377取标准值 D=40mm活塞杆的直径为：由此求得液压缸的实际有效工作面积3. 活塞杆稳定性校核因为活塞杆总行程为400mm，而活塞杆直径为28mm，l/d=400/28=14.2910，需进行稳定性校核，由材料力学中的有关公式，根据该液压共一端支撑一端铰接取末端系数2=2，活塞杆材料用普通碳钢，则：材料强度试验值f=4.9Pa，系数=1/5000，柔性系数1=85，r=，因为，所以有其临界载荷Fk,当安全系数n取为4时，,所以满足稳定性条件。4液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功
6、率的计算值如下液压缸所需的实际流量、压力和功率工况负载回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率计算公式快进启动1405.56 22.82加速1777.37 34.06恒速702.78 16.612.77277工进297649827.760.0751.263.4758快退启动1405.5621.93加速1777.3737.53恒速702.7820.772.884599.8工况图如下5.由于Y轴是负载最大的，故初步将X、Z轴的缸都定为和Y轴一样的，后面会对X、Z轴的缸进行校核。五、制定液压回路的方案，拟定液压系统原理图1. 制订液压回路方案油源型式及压力控制 由计算可知，工进与快速运动时的流量相差不大
7、，故可采用电动机驱动的单定量泵供油油源和溢油阀调压方案，如图3-10所示。 调速回路 铣床加工零件时，有顺铣和逆铣两种工作状态，故选用单向调速阀的回油节流调速回路（见图3-11）。换向回路与快速运动回路及换接方式 换向回路选用三位四通“O”型中位机能的电磁换向阀实现液压缸的进退和停止（见图3-12）。采用二位三通电磁换向阀实现液压缸快进时的差动连接（见图3-13）。由于对换接位置的要求不高，所以采用由行程开关发讯控制电磁阀来实现速度的换接。辅助回路 在液压泵进口设置一个过滤器以保证吸入液压泵的油液清洁（见图3-14）。X轴、Y轴、夹紧缸、Z轴的回路如下图所示。在制定各液压回路方案的基础上，经整
8、理所组成的液压系统原理图附表所示。由电磁铁动作顺序表（图中附表）容易了解系统的工作原理及各工况下的油液流动路线。六X轴、Z轴、夹紧缸负载计算1X轴工作负载摩擦阻力 惯性负载令液压缸机械效率为0.9.则有工况负载计算公式液压缸负载液压缸推力/N启动805894.44加速1017.941131.04快进402.5447.22工进2448.842720.93快退402.5447.22液压缸所需的实际流量、压力和功率工况负载回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率计算公式快进启动894.44 14.52加速1131.04 23.56恒速447.22 12.462.77258工进2720.93825.730
9、.0751.263.2254快退启动894.4413.95加速1131.0427.45恒速447.2216.782.884580.7进油路压力损失取为0.3MPa,所以此处减压阀的压力为3.1MPa.2.夹紧缸工作负载=800N，取工作压力=1MPa。查得液压缸机械效率=0.9， 取为标准值D=32mm活塞杆直径d=0.7D=0.7 32=22.4mm，取为标准值d=22mm进油路压力损失取为0.3MPa,所以此处减压阀的压力为1.3MPa输入流量Q= v=0.0889 20dm/min=1.778L/min3.Z轴工作负载忽略摩擦力，顺序阀的调定压力=G/=1000/0.000641Pa=1
10、.56MPa惯性负载工况负载计算公式液压缸负载液压缸推力/N启动00加速152.91169.9下 降00工进2046.342273.71快退00工况无杆腔压力/MPa有杆腔压力/MPa流量Q/(L/min)功率P/W计算公式下降01.565.6565工进1.631.560.0751.262.0375快上2.542.8845122.1进油路压力损失取为0.3MPa,所以此处减压阀的压力为2.9MPa七选择液压元件1确定液压泵的型号及电动机功率（1）液压泵在整个工作循环中最大工作压力为3.753MPa。进油路的压力损失取，回路泄露系数取，则液压泵的最高工作压力和流量为：当XYZ三轴同时快进时所需流
11、量最大，则 当XYZ三轴同时工进时所需流量=1.263=3.78，而溢流阀最小稳定流量为3L/min,所以液压泵最小提供流量为6.78L/min.根据上述计算数据查泵的产品目录，选用10型定量叶片泵。（）确定驱动电动机功率。由工况图表明，最大功率出现在Y轴快退阶段，液压泵总效率0.75,则电动机功率为： 控制阀的选择根据泵的工作压力和通过各阀的实际流量，选取各元件规格，如表所示。格表3 各元件的规格序号元件名称通过流量/（L/min）型号规格1 定量叶片泵9.519Y110 2先导式溢流阀9.5193滤油器9.5194减压阀5单向阀6三位四通电磁换向阀7单项调速阀8单项顺序阀 9二位二通电磁换
12、向阀10二位三通电磁换向阀11二位四通电磁换向阀12压力继电器13蓄能器14电动机3确定油管直径进出液压缸无杆腔的流量，在快退和差动工况时为，所以管道流量按计算。取压油管流速，取内径为7m的管道。吸油管的流速，通过流量为，则，取内径为管道。确定管道尺寸应与选定的液压元件接口处的尺寸一致。4确定油箱容积八 液压系统的性能验算 压力损失及调定压力的确定 根据计算知Y轴快退时压力损失最大（压力、流量相对较大）,调节调速阀的开口大小控制液压缸的速度为4/5m/min，此时流量为2.8845L/min，压力为2.077MPa。则油液在进油管中的流速为 （1）沿程压力损失 首先要判别管中的流态，设系统采用N32液压油。室温为20摄氏度时，所以有，管中为层流，则阻力损失系数，若取进、回油管长度均为2m，油液的密度为，则其进有路上的沿程压力损失为 （2）局部压力损失 局部压力损失包括管道安装和管接头的压力损失和通过液压阀的局部压力损失，前者视管道具体安装结构而定，一般取沿程压力损失的10%；而后者则与通过阀的流量大小有关，若
