机械认知实习指导书工学院2012-2目 录实习要求 1实习工序一 刨床加工 2实习工序二 车床加工 4实习工序三 铣床加工 7实习工序四 磨床加工 10实习工序五 钻、钳加工 13附件1：实习加工工件图纸 16附件2：实习报告模板 171 实习要求通过机械认知实习，要初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能，掌握设备的操作方法，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻（钳）的产品加工过程，了解设备的受力特点和常见的运动原理，了解产品图纸与设备加工的关系，从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础一、实习安排1. 每组一个工位实习一次，共五个工位，分组轮换2. 每个工位设置一个实验人员，指导教师巡回检查指导二、工作步骤1. 由实验人员讲解机床构造、设备加工工艺特点、产品加工过程2. 实验人员讲解机床操作过程之后，每个学生进行操作训练3. 实验人员演示实物加工过程，边讲边操作4. 指导教师对学生有疑难的问题进行解答，并引导学生了解机床运动原理、受力特点分析等。
三、安全要求1. 严格听从实验老师安排，服从现场教学及管理人员的管理、调度2. 在现场内严禁跑、跳、打闹、乱开机床，以防摔伤、砸伤、触电3. 严禁多个同学同时造作同一台机床4. 严禁站在机床旋转部件的旋转切线方向位置，以防被意外飞出的工件击伤5. 严禁站在操作人员的背后，以保障操作人员的人身安全6. 严禁在未取下卡盘扳手前启动车床，以防车床卡盘扳手飞出伤及生命7. 车、铣、刨、磨、钻等切削加工前，应将工件、刀具、卡具装稳、夹紧，以防切削时工件飞出伤人8. 在切削加工机床停稳后用隔热材料作垫取下工件，以防烫伤9. 禁止学生触动非允许使用的设备的按钮、手柄、工装，以防出现安全事故10. 严禁穿拖鞋、凉鞋、软底鞋进入实习现场，以防止被切屑划伤11. 女同学或头发长过肩的男同学必须将头发戴入符合安全要求的帽子内，以防头发被卷入机器12. 在现场严禁戴耳机或挂耳机，在操作时或在运转的设备附近严禁聊天或使用，以保持安全警觉实习工序一 刨床加工实验指导教师： 黄京生 老师一、实习目的1. 了解刨床的结构及各主要部件的功能2. 了解刨床加工的受力特点和运动原理3. 掌握刨床的操作方法和加工过程二、加工设备刨床型号：D6050三、加工原理刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。
刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的往复运动是刨床上的主运动机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替四、操作流程1、设备检查开车前，应进行安全和润滑检查2、空运转设备停车八小时在开动时，应低速运转3~5分钟，确定润滑、电气、液压系统及各部位运转正常，然后可开始工作3、工件装夹工件装夹必须牢靠，用虎钳卡工件时钳口及垫铁必须干净，虎钳必须紧固在工作台中心位置4、安装刀具合理选择刀具及切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况5、开始切削（1）切削过程中不能停车2）工作行程不得超过规定范围3）切削过程中经常清理切削，保持导轨面与工作台清洁。
6、切削结束（1）将各手柄置于非工作位置2）把工作台停在横梁的中间位置上（3）清扫设备及工作场地4）切断电源五、注意事项1、工作前检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动2、工作前空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转3、工作中横梁升降时须先松开锁紧螺钉，工作时应将螺钉拧紧4、工作中不准在机床运转中调整滑枕行程调整滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把5、滑枕行程不得超过规定范围，要采用机床铭牌上所限定范围的相应速度6、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床7、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作8、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨9、工作后，把工作台停在横梁的中间位置上10、用毛刷扫去铁屑擦净机床并在导轨面上加润滑油关闭刨床电门，拉开墙壁上的电闸清理现场卫生六、实习反馈完成本工序实习后，各位同学请整理好自己的收获、心得体会，待五个工序都完成以后，总结书写机械认知实习报告上交，报告的格式见附件2，上交时间另行通知实习工序二 车床加工实验指导教师：何力钧 老师一、实习目的1. 了解车床的结构及各主要部件的功能。
2. 了解车床加工的受力特点和运动原理3. 掌握车床的操作方法和加工过程二、加工设备车床型号：沈阳机床CA61401—主轴箱 2—夹盘 3—刀架 4—后顶尖 5—尾座 6—床身 7—光杠 8—丝杠 9—溜板箱 10—底座 11—进给箱三、加工原理车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的在我国香港等地也有人叫旋床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置 四、操作流程1、开车前的检查（1）根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂2）检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活3）各档应在零位，皮带松紧应符合要求4）床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面5）被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨6）未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件2、操作程序（1）上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2）调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转3）装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件4）机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧5）工件、刀具、夹具必须装卡牢固浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床6）使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面7）加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记8）进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀换刀时，刀具与工件必须保持适当距离9）切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施10）对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀11）用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光禁止用手指夹持砂布打磨内孔12）自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量3、停车操作（1）切断电源、卸下工件2）各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁3）检查各部保护装置的情况五、注意事项1、禁止戴围巾、手套，长发同学须戴好安全帽，高速切削时要戴好防护眼镜2、实习学生必须在老师指导下熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床3、装卸卡盘及大的工、卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，没有卡盘保险卡子装置的机床及时装好保险卡装卸工件后应立即取下扳手禁止用手刹车4、床头箱上小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西5、装卡工件要牢固，夹紧时可用接长套筒禁止锤击滑牙的卡爪不准使用6、加工细长工件要用顶尖，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过加工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架7、用锉刀光工件时，检查锉刀把是否牢固，应右手在前左手在后，身体离开卡盘禁止用砂布裹在工件上磨光，应按照用锉刀的方法，成直条状压在工件上8、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨9、使用四爪卡盘及花盘加工偏心工件时，必须加平衡铁10、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车11、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断时，不准用手接。
12、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车13、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车14、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师15、加工结束后将尾架及溜板停放到床身的尾部16、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油关闭车床电门，拉上墙壁上的电闸清理现场卫生六、实习反馈完成本工序实习后，各位同学请整理好自己的收获、心得体会，待五个工序都完成以后，总结书写机械认知实习报告上交，报告的格式见附件2，上交时间另行通知实习工序三 铣床加工实验指导教师：黄平 老师一、实习目的1. 了解铣床的结构及各主要部件的功能2. 了解铣床加工的受力特点和运动原理3. 掌握铣床的操作方法和加工过程二、加工设备铣床型号：X5032三、加工原理铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床四、操作流程1、开车前检查（1）按。